灌装机维修课件.ppt

山东新银麦啤酒有限公司，应用和交流灌装知识，以宋玉宝为宗旨，培训和学习，进一步规范操作，统一操作方法，提高操作水平。提高维修技能，确保设备完好率。提高生产效率，降低生产成本。提高产品质量和市场竞争力。备件管理，备件的含义：为了缩短维修的休息时间，根据设备的磨损规律和零件的使用寿命，对设备中容易磨损的零部件进行提前加工、采购和储存。这些预先储存一定数量的备件和部件成为备件。备件管理和常用备件储存：1。回水管必须配有不少于根数的支管；2.反射环、密封圈、定心盖等易损易破配件的数量不少于10个；3.必须有两个可以直接使用的备件储备，如酒阀、翻盖、装瓶筒等。4、角阀、酒阀等供压泵阀杆弹簧应不小于一个备件储备量；备件的管理、储存和使用：1。普通备件和易损备件分开存放，并有清晰的标记；2.建立备件动态卡片，准确填写备件进出，便于观察备件库存；3、备件接收实行旧换新，更换损坏的零件应单独存放；全员生产性维护管理推广，全员生产性维护含义：1。以追求生产系统效率的极限(综合效率)为目标；2.变意识为用各种有效手段建立一个能预防一切灾害、不良和浪费的系统，最终形成一个“零”灾害、不良和浪费的系统。3.从生产部门开始，逐步发展到开发管理等各个部门。4.从高层领导到一线运营商的全面参与。全员生产性维护活动包括“设备保存”、“质量保存”、“个人改进”、“交易改进”、“环境保护”和“人员培训”，以在各个方面改进企业。全员生产性维护管理推广，全员生产性维护管理规划设计：1、建立活动体系。设计什么样的活动体系是企业实施全员生产性维护管理的首要考虑。2.建立组织系统。强大的组织是推动全员生产性维护管理体系有效运行的重要保证。3.制定指导方针和目标。政策目标是全员生产性维护管理体系的导向，能够引导和激励所有员工持续追求，有利于全员生产性维护管理职能的实施。4.改善系统。要制定和不断完善各种规章制度、标准和管理方法，促进全员生产性维护管理，形成规范的文件体系，使全员生产性维护管理的所有活动和环节都有章可循。5、明确推进工作程序。推行全员生产性维护管理是企业一项全面、全方位、全过程的管理活动。为了使推广工作有计划、有部署、有成效，有必要设计推广工作程序，即按照一定的时间顺序安排推广全员生产性维护管理的主要工作，使之程序化、规范化。促销工作计划的优化设计有利于促进全员生产性维护管理的一系列行动，如目标规划、管理运行、检查和评估，以连贯、有序、协调、高效的方式运行。(1)我们目前处于全员生产性维护管理的初级阶段，全员生产性维护管理的推广还处于摸索和完善阶段；2.每一行装酒机由机头分成机器范围内的设备，每个电机和每个链条分配给个人；包括设备的日常检查、清洁和润滑，应有明确的分工。葡萄酒灌装机全员生产性维护管理还存在一些问题：1 .“等待、依赖和要求”的思想仍然存在，实施全员生产性维护自我管理的动力很小；2.缺乏有效的激励机制和组织体系，使得全员生产性维护自我管理的实施过程失去动力。3.不完善的目标体系削弱了全员生产性维护独立管理的合力。4.缺乏对工作效果的评估给全员生产性维护独立管理的进一步发展带来了压力。全员生产性维护倡导三大理念3.改善运营环境：通过5S和其他活动，运营环境将会很好。一方面可以提高工作兴趣和效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故。场地干净整洁，材料和工具分门别类摆放，也可以缩短设置调整时间。全员生产性维护管理进展，TPO 1月至5月BOT数据回顾，山东新银麦啤酒有限公司，各包装线、8条装瓶线、5#南灯线、6 # KHS线以及所有其他6条线的葡萄酒机器的当前运行状况。其中，5号线和6号线的灌装机已经使用了15年以上，其他的都在10年以下。线1和线2是同一型号，线3和线4是同一型号，线7和线8是同一型号，配件3、4、7和8基本上是通用的。全员生产性维护的实施正在逐步推进。除了4、5和6，其他生产线的机头都参与了生产操作。灌装机1的操作和维护。灌装机的工作原理。灌装机3的结构。灌装过程中的质量控制。填充操作5。灌装机的维护和保养。灌装机的工作原理。灌装机是围绕灌装过程开发的。其工作原理是将洗瓶机出来的干净瓶子从瓶子传送带输送到灌装机的进瓶螺杆上，通过进瓶星轮输送到转盘的托瓶筒上并提升。在定心装置的引导下，瓶口紧贴灌装阀的下料口形成密封；抽真空后，将储气瓶内的背压气体(CO2)冲入瓶内；当瓶内气压与储气瓶内压力相等时，酒阀在酒阀弹簧的作用下打开；此时，啤酒通过回流管上伞状反射环的导向作用沿瓶壁自动倒入玻璃杯中；玻璃瓶中的二氧化碳通过回流管被放回储气瓶。当液体上升到一定高度，回气管关闭时，自动停止进液，然后关闭液体阀和空气阀，排出瓶颈处的压力气体，防止玻璃瓶下降时充气液体喷出，从而完成灌装过程。填充机的工作原理，填充机的工作原理的示意图，填充机的操作和维护，1，填充机2的工作原理，填充机3的结构，填充过程4的质量控制，填充操作5，填充机的维护和维护，填充机的结构，填充机的结构，示意图， 灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，灌装机的结构，真空泵， 灌装机结构、真空泵、灌装机结构、灌装机附件、盖输送系统、盖储存箱、盖输送带、盖料斗，TPO的目的是：TPO是相对于液体体积(mg/L液体体积)的整个包装中O2含量的浓度。 它是啤酒中的溶解氧和包装过程中容器顶部空间中的氧的总和。氧含量越低，啤酒的味道越新鲜，所以应该努力降低TPO含量。主要突破点：设定灌装机的基本参数和控制参数，进入灌装机操作的相关介质，检查啤酒从酿造到包装，制定可操作的报警响应程序和检查措施，制定标准化程序SOP和PM，45，质量控制，1。TPO控制，减少2014年1号线TPO总览，(1)引入酒，采用除氧水和氧气降温，将导酒缸压力调至0.2兆帕以上，在无明显水分的情况下，向酒罐顶部排气口反复排气3-4次，约10秒钟，在酒头排气时，在管道排气点逐一排气。例如，当疏水阀排气口、取样阀和排水阀打开时，量化酒头的数量。在约半个气缸的酒罐中的酒头即0.25吨耗尽后，将酒头的压力准备在0.2兆帕以上，并重复地耗尽氧气3-4次、和、4、和、7。啤酒瓶入口，质量控制，一次抽真空冲洗/再填充，二次抽真空备用压力填充阀关闭泄压回气管吹气/吹葡萄酒，质量控制，过程控制真空泵条件葡萄酒阀密封条件(密封更换周期)真空，泄压珠磨损条件开关阀位置条件。(1) TPO控制()，质量控制，注意细节：泡沫撞击位置、泡沫撞击头厚度、温度、跑道完整性和稳定性。为了质量控制，葡萄酒阀内的密封从检查改为每年更换(尤其是动态密封必须更换)。生产过程中，如果酒阀密封损坏或酒阀失效，应及时更换，并备用一套酒阀，以缩短更换时间。在生产过程中，合同机器人员不定期地对设备进行检查，如果发现酒阀未能及时更换和纠正。下盖滑道的质量控制和清洁是容易被忽略的细节，经常会因此造成粘盖和偏盖现象。质量控制、灌装机的操作和维护、灌装机的工作原理、灌装机的结构、灌装过程中的质量控制、灌装机的操作、灌装机的维护和维护、灌装机的操作、人员的准备、灌装机的操作、开机前的准备、灌装机的操作、灌装过程是一个做细节的过程，也是一个团队合作的过程，在这个过程中，安全第一，包括(食品安全、人身安全、设备安全)，其次是产品质量。众所周知，产品质量是企业的生命线，是企业生存的基石。我们现在做的评价，TPO的改进，瓶颈空气，聚氨酯控制等都是基于提高产品质量，我们只能在做前两个的基础上谈效率和产量。一、灌装机操作，操作过程中的注意事项：1、确认(盖、酒、品种)2、观察(设备操作、酒体状况、外观状况)3、灵活，生产操作过程是钢丝行走过程，灌装机操作，操作过程中常见问题：灌装机操作，灌装机操作与维护，一、灌装机工作原理二、灌装机结构三、灌装过程质量控制四、灌装机操作五、 灌装机维护保养，润滑，保养，保养，日常保养，设备润滑点图，中央分配器加食品级润滑，设备润滑点图，1，2，3，4，5，6，润滑点，油泵(冬季0#锂基脂，春秋季1#锂基脂，夏季使用2#锂基脂)，盛瓶缸油杯，润滑点，封盖机螺旋轴承润滑点，给瓶螺旋