注水井分析与诊断处理PPT课件

(1)注水井问题的诊断与处理，高培中心党校崔迪，(2)第一节注水井油压不合理变化引起的问题案例分析，第二节注水量不合理变化引起的问题案例分析，第三节注水井数据采集案例分析，第四节注聚井出现的问题案例分析， (3)在注水过程中，充分注水和良好注水是保持油田高水平开发和油田稳定生产的基础，也是油田人员一直追求的工作目标。 多年来，现场生产管理、操作和专业技术人员对每口注水井进行了精心管理，认真准确地记录了每一个原始数据和数据，观察分析了注水井的注水状况和变化，发现并处理了注水井的各种问题。在总结多年注水井生产管理、经验教训的基础上，注水井要做好各方面的工作，注入足够的水，及时发现、分析和处理问题。第一段注水井油压不合理变化引发问题案例分析。案例1:油压大幅下降是套管损坏的信号。案例一：高压注水期间，注水压力增加后，注水井的注水量分配和实际注水量都有很大的增加。但此后，注水井油压无故下降，水量分配和实际注水量保持不变。这口井位于市区。由于地理环境的原因，无法进行分层测试和作业调整，因此地下注水情况一直不清楚。直到在周围的井中发现套管损坏的碎片，他们才决定进行这项作业。目前的生产数据列于表5-1。该井的注水压力经历了由低到高再到低的过程，而注水速度基本保持不变，由低到高。也就是说，注水压力增加，注水速率也增加。当油压明显下降时，实际注水量保持不变，可以很好地完成配注。从注水井生产数据表可以看出，原始注入压力为12.2兆帕；注水量为200 m3/d；实际注水量为167 m3/d；分层注水，除一层欠注外，其余两层满足配注要求，注水合格率为67%。为了增加周围油井的储层压力，确保周围油井有足够的自喷能量，6、在泵压允许的情况下，增加注水井的注入压力，增加注入量。这样，油压从12.2兆帕提高到15.5兆帕，注水量从200m3/d提高到550m3/d，实际注水量从167m3/d提高到583m3/d，注水合格率达到100%。高压注水一段时间后，油压开始逐渐下降。油压从15.5兆帕降至12.1兆帕，然后降至8.4兆帕、7.1兆帕；低于高压注水。整井注水量不变。实际注水量从583m3/d变化到601m3/d，然后波动到573m3/d，波动幅度约为20 m3/d；当发现周围井套管损坏时，只控制在50m3/d，此时油压只有3.3兆帕，由于无法进行分层测试，虽然是分层井，但实际注水情况一般，井内各层注水情况不清楚。注水井油压不合理变化引发问题案例分析诊断结果井内高压注水造成套管损坏。在施工过程中发现，管柱无法拔出。因此，进行了大修以检查套管。施工人员发现这口井是套管故障。最后，这口井被废弃了。原因分析在注水开发的油田中，注水井应保持相对平衡的压力此时，注入的水将在地下地层和油层中奔流，我不知道水将注入到哪里。注入的水不仅会失去驱油效果，还会对其他井造成损害。采取措施(1)如果发现注水异常，即注水压力急剧下降，注水量变化不大，注水量应控制在最低限度，防止套管损坏恶化，并立即向队内技术人员报告。然后，技术人员将逐步向专业部门报告情况。(2)技术人员接到报告后，应及时到现场核实数据，测试异常井的注水指示曲线，检查井是否异常。如果没有问题，可以恢复正常注水；如果注水异常，关井，等待上级处理意见。(3)专业部门人员接到报告后，应按照程序安排调查，并提出意见。例2，12，由于小层油井中的水喷嘴堵塞，单独注入井中的油压增加。在正常情况下，无论是分层注水井还是普通注水井，只要注水压力在短时间内保持稳定，注水速度应该相对稳定。然而，随着注水压力的增加，注水速率应该增加。分层注水井测试完成后的短时间内，只要注水井的泵压稳定，油压就应该稳定，注水量也应该保持相对稳定。如果油压增加，注水速度也应增加。如果注水井泵压稳定，油压上升，但注水量没有上升或下降，说明注水井有异常情况。另一方面，当井下层段中的水喷嘴出现问题时，油压或注水将发生异常变化。问题是这是一次分层注水13，l。有一次，采油工人发现油压较前一天有了很大的提高，而注水量在井的巡检和井口数据的记录中没有变化。连续三天收集的数据基本相同。列出了更改前后的数据。如表5-2所示。从生产数据变化表可以看出，13日之前，该井泵压为14.5兆帕，油压约为11.6兆帕，全井注水量为150m3/d，实际注水量为138m3/d，分层注水合格率达到100%。从14日开始，泵压为14.7兆帕，上升0.2兆帕；从前两天开始。油压由11.6兆帕上升至12.5兆帕，上升0.9兆帕；分配注水量保持不变，实际注水量为140m3/d，仅增加了2 m3/d；由于油压上升超过原引水压力的极限，无法计算分层水量，从而使注水合格率降至零。此后，它连续三天被验证。注水泵压力保持在14.5兆帕，油压在12.5兆帕以上，实际注水量仍在140 m3/d左右，为了查明油压上升的原因，恢复原来的注水状况，17日首先进行了反冲洗。洗井后，注水压力、注水量和上升幅度变化不大。然后，在18号，测试团队对它进行了匹配测试。在检查过程中，发现1号没有水量，与原始测试数据有很大差异。具体数据见表5-3。从检查数据表可以看出，偏置1间隔注射40m3/d，喷嘴为4.2mm，检查结果为非吸收性。偏移2段注入量为30m3/d，喷嘴为3.6mm，检测结果为57m3/d，比注入量低27m3/d，完成了190%的注入量。偏移3个井段的注入量为80m3/d，喷嘴为7.5mm，检测结果为82m3/d，比注入量低2m3/d，完成103%的注入。测试结果显示偏差1和偏差2与原始测试分层数据有很大不同目前，由于注入水中的腐蚀、结垢和油等杂质，注水管线和井下分层管柱在长期使用过程中，有时会随注入水进入井下，造成分层注水井的水嘴堵塞。特别是在分层测试中，当仪器或工具在井筒中上下移动时，管壁上的附件被刮掉，并随着通过水喷嘴的注水而进入油层，这进一步加剧了这种情况。堵塞发生后，一些可以通过冲洗井来解决，而另一些不能完全恢复正常。不同注水井中的水喷嘴堵塞情况在数据上并不完全相同。一些井提高了油压和相对稳定的注水速度。一些油井增加了油压，减少了注水量。采取措施(1)如果发现问题，应首先进行冲洗，以消除水喷嘴的堵塞因素。(2)如果冲洗不能消除堵塞问题，重新进行检查和匹配，拔掉堵塞物，检查水嘴，重新投入堵塞装置。吸水指数不变，注水井的油压会增加，反映油压的增加。井段中的水嘴堵塞会增加注水井的油压。油压的增加也会增加注水井的油压。但是，机油压力数据中反映的两次增加之间存在某些差异。前者油压突然上升；在后者中，油压逐渐上升。由于变化不同，诊断结果也不同。1问题发生在数据检查期间。发现注水井的油压随着注水时间的增加而明显增加。具体变化见综合数据表5-4。从该分注井的月度综合数据变化表中，我们发现注水量变化不大，但油压逐渐增大。年初2月，泵压13.8兆帕，油压10.6兆帕，全井注水量180m3/d，实际注水量189m3/d，分层注水合格率100%。到7月，泵压为13.8兆帕，稳定；油压11.8兆帕，上升1.2兆帕；整口井的注水量没有变化。实际注水量为205m3/d，仅增加16 m3/d；分层注水合格率保持在100%。注水压力明显提高，注水速度基本保持不变。为了找出注水压力升高的原因，7月份对全井的注水指标曲线进行了测试，并与年初的测试数据进行了对比，绘制了两条曲线，如图5-1所示。在图5-1中，“曲线1”是年初测试的指标曲线，“曲线2”是最近7月才测试的指标曲线。为了便于比较，在不同时间测试的两条曲线在一个坐标系中绘制。从图中可以看出，“曲线2”以大致相等的斜率和恒定的吸水指数平行向左移动。这表明，当测试该井的二级指标曲线时，只有启动压力增加，注水量减少。也就是说，在相同注入压力下注入的水量已经大大减少。从图中可以看出，相同喷油量下的油压增加了近1兆帕。诊断结果表明，这种情况只能由油层压力上升引起的油压上升引起，注水量保持不变。3.原因分析储层压力上升的原因有很多，但只有两种原因，即只有注入不生产或注入大于生产。当注水补充的能量没有释放时，积聚将逐渐增加储层压力。储层压力升高将降低注采压差，注水量将逐渐减少。储层压力的上升增加了注水井的启动压力和油压。要完成配注计划，必须逐步增加井口注入压力，以保持注入量稳定。采取措施(1)采取措施从采油井抽取液体，释放注水井能量，防止油藏保持高压。(2)由于储层不良专业人员查看注水井数据时，发现油井油压大幅上升，而整井注水量不但没有增加，反而略有下降。检查员抄下了这口井的生产数据，并把它们比较成表格。如表5-5所示。从两个月的生产数据变化表中可以看出，该井的油压在逐渐增加，而注水量仍在下降而没有增加。3月初，该井泵压为14.8兆帕，油压为13.6兆帕，全井注水量为100m3/d，实际注水量为95 m3/d。4月底，注水量分配保持不变，泵压为15.1兆帕，略有上升。油压为15。OMPa，上升1.4兆帕；从三月初开始。实际注水量为82m3/d，减少了13m3/d，为了找出油压上升、注水量下降的原因，4月26日对全井注水指标曲线进行了测试，并与之前测试的指标曲线进行了对比。比较结果如图5-2所示。在图5-2中，“曲线1”是前一次测试的全井指标曲线，“曲线2”是四月测试的全井指标曲线。为了方便绘制曲线，将两次试验的数据转换成相同油压下的注水量，并将两次试验在不同时间的指标曲线绘制在坐标系中进行对比。从曲线对比可以看出，“曲线2”明显左移，斜率增大，吸水率降低。油井启动压力增大，相同油压下的注水量明显减少，油井注水能力变差。2.诊断结果该现象是油层堵塞。油层发生堵塞，不仅注水压力增加，而且注水量减少，主要是因为油层吸水能力明显下降。原因分析石油是由岩石中的一些微小孔隙产生的。注水开发油田是通过注水来替代岩石孔隙中的原油。由于岩石的孔径很小，如果注入水水质不好，如固体悬浮物超标，污水含油超标将堵塞油层孔隙；此外，一些化学物质超标会加速设备和管道的腐蚀，与水中其他化学物质发生化学反应产生的沉积物也会堵塞孔隙，降低油层的渗透率。如果注入大量超标水，油层孔隙被堵塞，注水井启动压力和油压增加，注水量减少，吸水能力下降，影响驱油效果。采取措施(1)当注水压力增加或注水量减少时，首先进行水质测试，检查水质是否合格。(2)然后进行反冲洗，冲洗掉油层表面的堵塞物，提高吸水能力，恢复正常注水。(3)如果反冲洗不起作用，应采取酸化、压裂等附加注入措施，提高注水井吸水能力。实施例5中的储层压力下降导致油压下降、吸水指数不变、储层压力增加和油压增加。相反，油层压力下降，油压也下降。当一个井组的注采比小于1，或油井采取增产措施大幅度提高产液量时，储层压力将逐渐降低。随着储层压力的逐渐降低，与油井相连的注水井的油压也会降低。1.发现问题。对比注水井注水情况，发现一口注水井注水一段