喷砂作业安全管理规定

Hanson metal factory恒信金属制品厂喷砂作业安全管理规定一、目的为规范恒信厂喷砂作业场所的防爆和职业安全健康要求，预防事故的发生。二、适用范围适用于恒信工厂喷砂作业场所的工程设计、施工、管理、生产等。三、引用标准GBl1651劳动防护用品选型规则GB/T15605粉尘爆炸压力指南四、定义4.1可燃粉尘在一定条件下与气态氧化剂和空气发生剧烈氧化反应的粉尘。4.2粉尘爆炸的危险场所存在可燃性粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。4.3钝化在有粉尘爆炸危险的场所填充足够的惰性气体，或者在粉尘层上清除惰性粉尘。 把这些粉尘混合起来东西失去了爆炸性的方法。4.4控制爆炸爆炸发生时，在物理化学作用下熄灭火焰，未爆炸的粉尘不再参与爆炸抑制技术。4.5爆裂存在粉尘和气态氧化剂和空气的包围体内发生爆炸时，爆炸压力达到包围体的极限强度以前，使爆炸产生的高温、高压燃烧生成物和未燃物通过包围体的弱部分向无危险的方向逃逸。 使者控制包围体不被破坏的技术。4.6二次爆炸粉尘爆炸发生后，最初爆炸的冲击波再次卷起堆积的粉尘，形成粉尘云，然后点燃火焰生命的连续爆发。五、管理规定5.1在喷砂作业场所新建、扩建项目，必须符合本规定。 不符合本规定者应制定安全技术技术措施计划，限期完成。5.2部门负责人应查明本部门使用的砂是否有爆炸危险，采取有效控制砂爆炸的措施。5.3恒信工厂结合喷砂作业场所的特点，制定喷砂防爆实施细则，进行维护，在危险场所进行维护认真维护确认表。 人事部安全地进行监督检查。5.4部门要认真做好安全生产和喷砂防爆教育，普及喷砂防爆知识和安全法规，让员工了解本部门喷砂作业场所的危险度和防爆措施公司对员工进行技术和业务培训，考试合格的，一定要上班。5.5喷砂作业场所严禁烟火，使用的电气设备必须是防爆型。5.6购买的防爆产品须经劳动部或其指定机构许可，发放许可证。5.7安全、通风、防爆、爆炸等设施未经人事部安全许可不得拆除。5.8公司建设项目安全评价需要喷砂爆炸危险性分析和防爆措施等内容。5.9在喷砂作业场所进行火灾作业，必须遵守以下规定5.9.1有安全责任人批准的工作证5.9.2火灾作业开始前，应完全清除火灾作业场所的可燃粉尘5.9.3进行火灾作业的期间和之后的冷却期间，严禁粉尘进入火灾作业场所5.9.4进行火灾作业的区域应与设备其他区域分离。5.10喷砂作业应遵守下列规定：5.10.1工作前必须穿防护用品，不得赤手空拳。 工作必须是两个人以上5.10.2定期检查储气罐、压力表和安全阀。 油箱每两周排出一次灰尘，砂箱过滤器每月检查一次5.10.3检查通风管和喷砂机门是否密封。 工作5分钟前，必须启动通风除尘设备，如通风除尘设备发生故障，禁止喷砂机的启动5.10.4压缩空气阀缓慢打开，气压不得超过0.8MPa5.10.5喷砂粒度应符合工作要求，一般应用于十日至二十日之间，砂应保持干燥。5.10.6喷砂机启动时，禁止有关人员接近。 运行部位的清扫和调整应停止进行5.10.7不要用压缩空气吹身上的灰尘或玩笑5.10.8工作结束后，通风除尘设备应继续运转5分钟关闭，排出室内灰尘，保持场所清洁5.10.9人身、设备事故发生时，应当维护现场并向有关部门报告5.10.10禁止在喷砂作业场所饮食行为。5.11喷砂作业场所、设备和装置应符合以下规定5.11.1喷砂设备的轴承有可能需要防尘密封的过热时，必须安装能够连续监视轴承温度的探针。5.11.2请勿使用皮带传动使用皮带传动时，必须安装速度差传感器和自动防滑保护装置发生滑动摩擦时，保护装置应确保自动停止。5.12防止电弧和火花点火5.13喷砂作业场所应采取相应的防雷措施5.14有静电起火危险的，应当遵守下列规定5.14.1所有金属设备、装置外壳、金属管、支架、部件、部件等一般都应用静电直接接地不方便或工艺不允许直接接地时，可通过导电材料或产品间接接地。 静电直接接地电阻100以下，间接接地电阻在107以下。5.14.2直接放入粉体的器具、搬运粉体的管子(皮带)等是用金属或防静电材料制作的。5.14.3所有金属管连接部(法兰等)必须桥接。5.14.4作业人员应采取防静电措施。5.14.5禁止直接接地的金属导体和网与高速流动的砂子接触的方法去除静电。5.15防止摩擦碰撞火花点火5.15.1细砂偶然碰撞(金属异物与工艺设备内部零件碰撞等)时，必须引火必须采取措施防止冲突。5.16与粉尘云直接接触的设备或装置(例如光源、加热器等)要求其表面上的允许温度低于相应的粉尘层的最低着火温度。六、安全措施6.1严格控制喷砂浓度在粉尘爆炸浓度范围之外，是防爆的有效措施。 喷射时必须控制粉尘浓度高于粉尘爆炸浓度的上限。6.4减少初期爆炸造成的破坏6.4.1分段和隔离6.4.1.1工艺设备的连接，应保证无需火灾作业即可轻松分离移动各设备。6.4.1.2设计工艺设备时，要考虑到技术上可实现的隔离，防止某些设备发生的爆炸波及到相邻的设备设备。6.4.2工厂应采用自动控制爆炸的系统保护。6.4.3爆裂6.4.3.1工艺设备强度不能承受完全发展的内部粉尘爆炸引起的压力的，应设置爆口。爆口尺寸应根据GB/T15605或粉尘爆炸标准试验和实际考察，保证发生外爆炸时可达到的最大爆裂压力不超过容器能承受的最大内压。6.4.3.2具有在线管道的工艺设备，通常建议的设计指标应至少能承受0.1MPa的内部超压。6.5二次爆炸的预防6.5.1平时打扫6.5.1.1可能积累粉尘的所有生产现场，必须立即清扫。6.5.1.2禁止压缩空气净化。6.6个体防护与急救措施6.6.1个体保护6.6.1.1生产者应当按照GBl1651的有关规定使用劳动保护用品。6.6.1.2工艺中能够释放惰性气体和有毒气体的场所，必须具备能够净化空气的呼吸保护装置。6.6.1.3工作场所，严禁生产者穿化纤制品的裤子。6.6.2救治6.6.2.1公司制定粉尘爆炸等意外事故应急预案。6.6.2.2在当地消防部门的密切合作和指导下，应频繁对全体员工进行灭火和抢救训练。6.7灭火6.7.1禁止使用卷起堆积粉末形成粉尘云的灭火方法。6.7.2灭火时应使用雾化效果好的喷嘴，以使灭火剂能形成粉尘云和液雾幕。6.7.3根据粉尘的物理化学性质，应正确选择灭火剂。6.7.4燃烧物与水接触时产生爆炸性气体，禁止用水灭火。6.7.5消防设施和灭火剂应随时可用。6.8合理设计建筑物的结构和布局6.8.1粉尘爆炸危险工艺设备和存在爆炸性粉尘的建筑物，必须在它们之间分离有足够的安全距离。6.8.2建筑物应为单层建筑，屋顶应为轻质结构，也可采用“防爆”结构。6.8.3多层建筑的结构6.8.3.1多层建筑物应采用框架结构如果该结构不适用，必须在墙壁上设置足够的面积爆口。6.8.3.2若将窗户或其他孔作为爆口，应保证爆炸发生时能够有效地进行爆口。6.8.4厂房内危险的技术设备应设置在建筑物内较高的位置，靠近外墙。6.8.5设备、梁、架、墙等应具有易清洁的表面结构，不得有向上的连接平面。6.9疏散路线6.9.1工作区必须有足够数量的疏散路线。 避难路线的数量和地点由人事部的保安决定。6.9.2避难路线应设置明显的路标和事故照明。七、处罚7.1各部门主管应当敦促本部门人员严格遵守喷砂作业场所的操作规范，不准时巡逻，立即发现和阻止违规作业行为。 未按照本规定在喷砂场所进行作业的，给予作业人员过大、现场主管过小、部门主管警