注塑参数解读PPT课件

.,1,注塑参数解读,甘智峰08/6/28瓶坯中心,2,.,一温度参数,3,.,1.干燥温度,即是PET料在承受的连续耐热温度。一般来说，高温利于水汽扩散和气化，但有一个相以偏低的连续耐热温度极限，超过这个极限，会熔解粘结，老化变色，分解，所以不同材料均有固定不同干燥温度。需烘干PET料中水份，要在一定的温度下，一定的时间内，才使胶料不会变色。温度加高：PET料变色、结块温度降低：白雾,4,.,2.模具温度,模具温度指模腔表面温度，根据模具型腔各部分的形状不同，一般是难走熔融料的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温,5,.,3.机筒温度,螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的机筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度，而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。,6,.,二位置参数,7,.,1.低压保护位置,低压保护位置要在看模具的精度，精度要求越高则位置设定越小，一般设定在0.5-2mm之间，压力一般设定为600psi，（以刚好够力将前后模贴合为宜）时间不要超过1秒，要求当模具有杂物时能在设定时间内自动反弹开模,8,.,2.低压启动位置,低压启动位置必须要在动定模快合贴后才起作用，使动模在跟定模合上前急剧减速，以免撞模。位置一般设定在10mm左右。,9,.,3.螺杆位置,螺杆位置指螺杆在旋转储料过程中向后退的位置，它的大小代表PET料的塑化量。螺杆后退位置设置太大，熔融料可能会产生热降解；设置太小会导致熔融料小于注射量。,10,.,4.抽胶位置,抽胶位置当螺杆回料完停止转动后，注射油缸有一个向后松退的动作，称之为抽胶，也可称为索退，一般抽胶距离为25mm左右，太大会产生汽泡等缺陷。,11,.,5.开模位置,开模终止位置即动模面离开定模面的距离，其大小为能顺利取出产品为宜，太大会延长周期。（以3#机为例：460MM）,12,.,6.顶针位置,顶针位置即为模具顶针顶出顶针板面的距离，使产品顶出后且能顺利被取出为宜，注意不要使顶针顶到尽头，必须留有足够的余量，以免造成模具顶针板拉杆被顶断。（以3#机例：76MM）,13,.,7.最大注射量,即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）,由于各种PET料比重不同，一般都是以PS(比重约为1)来作参照的，比作其它PET料时进行换算，所比产品的比总重(包括注口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%，同时不能小于最大注射量的15%，否则会影响注塑效益。,14,.,三压力参数,15,.,1.注射压力,注射活塞给予熔融料的推进力，称之为注射压力，根据产品位置的各个分段，可设置注射活塞不同的推进力给熔胶，各段推进力大小的设置，主要取决于熔融料在模具型腔里的位置，当流经的模腔形状复杂，料位薄，熔融料受到的阻力就大，则需要较大的的推进力，当流经的位置形状简单，熔融料受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻注塑机的损耗和产品废边。,16,.,2.保压压力,当熔融料注满模腔后，为了补偿熔融料冷却收缩使模腔形成的空间和压实熔融料，这时螺杆还需给予熔融料一定的推进力，该力即为保压，一般大产品采用中压，小产品采用高压.(一般情况下,保压压力小于注射压力)。,17,.,3.背压压力,当注射，保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和下料口内的PET料通过螺杆旋转被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔融体对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为储料。为了增加熔融体在炮筒前端(计量室)的密度，和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个反作用力称之为背压，调节背压可以调节色油与PET原料的混合程度，影响塑化效果，适当的背压可以减轻PET料的混色、产品气泡、光泽不均等缺陷；但背压不能太大，太大背压会使熔融料产生分解，从而引起产品变色、黑纹等缺陷；另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了注塑机的损耗。,18,.,4.锁模低压压力,亦称低压保护，是注塑机对模具的保护装置，从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中，遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护，锁模低压压力一般设定为0。,19,.,5.锁模高压压力,亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转为高压，目的是前模面和后模面贴合时有一定的压力，锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模有一定的压力即可，一般取80100kg/cm.(一般锁模状态：高速低压低速高压合模)。,20,.,6.开模高压压力,开模高压是指把锁模机铰由高压锁模状态开模，称为开模高压，一般模面分开时采用高压慢速，模板不同的模具在设定时是有所差异的。,21,.,7.顶针压力,注塑机施加于模具顶出板后面的顶出力。大小为顶落塑胶件为宜。,22,.,四速度参数,23,.,1.注射速度,注射速度即指：注塑活塞在推动在注射室的熔融料时的移动速度，射胶速度主要受注射压力，模具型腔对熔融料的阻力，熔融料本身具备的粘度等因素的影响，注射压力大于熔融料粘度和型腔阻力时，设置的注射速度才得以充分发挥，根据注射位置的各个分段，可设置不同的注射速度。,24,.,2.螺杆转速,螺杆向炮筒计量室供料时的转速，称之为螺杆转速，它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越快，调节螺杆的转速则可以调节PET料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致PET料过度剪切而产生分解，同时还造成空气混入料筒，使制品产生气泡，PC、PVC、POM、PMMA等粘度较大或热敏性塑料都不宜用高螺杆速度，注塑机如有三级熔胶速度控制选择：一般而言，前段是用较大的速度熔胶以提高效率，一般前段是采用较低或不用背压，中段是保证熔胶在炮筒前端(计量室)的密度，所以中段一般要保持一定的背压，后段减速以保持熔胶位置稳定螺杆索退时的后退速度，称之为索退速。,25,.,3.开模速度,开模速度一般为前后模面分开时采用慢速，待产品脱离前模后转入快速，但由于模板不同的模具在设定时应有差异，两板模一般设置：慢快慢；三板模一般设置：中慢慢度，一般选择低速为宜。,26,.,4.合模速度,合模速度一般为：快速低压低速高压中速。,27,.,5.顶针速度,顶针顶出产品的速度，称之为顶针速度，不同结构的产品其设置不同，一般采用中速。,28,.,五时间参数,29,.,1.储预料时间储预料所需的时间，不同的PET料所需的时间不同，应参照不同PET料特性设置。2.注射时间螺杆注射熔融料所需的时间，其设定一定和螺杆后退位置吻合。3.保压时