API682机械密封冲洗方案

博格曼有限公司，机械密封冲洗计划，机械密封冲洗计划，对机械密封的要求，稳定的湿密封液膜，良好的润滑性能，密封腔内密封液无闪蒸或汽化，适当的粘度，无污染物和固体颗粒，对机械密封的要求，干气密封适用于向外部缓冲/隔离气体连续供应密封气体或蒸汽。工艺流体不会被液态和固态污染。工艺流体不会受到气体泄漏的不利影响。冲洗方案的目的是为机械密封冲洗创造更有利的环境，以散热和降低液体温度。改变密封室的压力。用工艺流体清洁机械密封的大气侧。冲洗方案的目的是，本发明提供一种用于检测和控制密封泄漏的方法，以捕获和/或防止泄漏检测泄漏，将泄漏引导至适当的收集或处理系统，为密封环境提供除过程流体之外的液体，实现目标方法，将外部流体辅助设备引入过程流体布置管道，密封冷却器、水力旋流器、液体密封罐仪表、冲洗方案，符合标准01描述了类似于方案11的密封室从泵出口的内部冲洗操作。根据方案11，水平泵密封腔的排气采用密封腔散热，以降低暴露管道中液体冻结或聚合的风险。方案01，应用的定制密封室，非常类似于美国机械工程师协会/美国国家标准协会的泵。中等温度的清洁液体。与单密封一起使用，很少与双密封一起使用。根据方案. 01，预防性维护通常不能直接冲洗密封端面，并且散热能力有限。冲洗流速基于通过内部孔板的水头损失计算。方案02描述了没有冲洗的密封室。采用方案. 02的原因很简单不需要环境控制。嘿。02平面图、大腔体或开口喉道密封腔体，具有合适的应用温度。干净的液体。使用干式密封推入式混合器或搅拌器。根据方案. 02，预防性维护工艺介质必须与沸点有足够的距离，以避免气化。在高温条件下，密封腔套可能需要不间断冷却。它通常与蒸汽淬火和62方案一起使用。方案11描述了通过孔板从泵出口冲洗密封件。默认单密封冲洗方案。在方案(1)和(2)中，采用水平泵密封腔的排气和密封腔的散热来增加密封腔的压力和液体气化余量。方案、方案和方案通常应用于清洗液。非聚合液体。根据方案，预防性维护使用直径至少为0.125英寸(3毫米)的孔板。计算流速以确定孔板的尺寸，以满足密封腔内的流量。适当的孔板和喉衬尺寸可以增加气化裕度。冲洗液通过管道在12点钟被引导到密封端面。典型的故障模式是节流孔堵塞检查管道末端的温度。方案13描述了从密封室通过孔板到泵入口的再循环。立式泵的标准冲洗方案。该方案采用立式泵的连续密封室排气。密封腔内的散热。方案13应用立式泵。密封室的压力大于吸入压力。合适的温度液体和合适的固体颗粒。非聚合液体。在方案13中，预防性维护在启动立式泵之前排空管道回路。使用直径至少为0.125英寸(3毫米)的孔板。计算流速以确定孔板的尺寸，以满足密封腔内的流量。密封室内的压力可以通过适当尺寸的孔板和喉部衬套来降低。典型的故障模式是节流孔堵塞检查管道末端的温度。方案14描述了从泵出口通过孔板并再循环至泵入口的密封冲洗。11和13的组合。在方案、和14中，立式泵的连续密封室用于排气启动立式泵前，排空管道回路。典型的故障模式是节流孔堵塞检查管道末端的温度。方案21描述了从泵出口通过孔板和冷却器冲洗密封件。在冷却器11的冲洗方案中，散热得到增强。方案21出于某种原因采用了密封冷却。降低液体温度以增加液体气化余量。减少结焦。方案21，应用场合的高温操作条件，通常低于350(177)。180(80)以上的热水。清洁非聚合液体。根据该方案，预防性维护密封冷却器和管道在启动前必须在最高点排气。当使用682密封冷却器时，管道以串联方式布置以增加热传递。使用直径至少为0.125英寸(3毫米)的孔板。方案，预防性维护(续)计算流量，以确定孔板尺寸，满足密封腔内的流量。适当的孔板和喉衬尺寸可以增加气化裕度。定期监控设备的入口和出口温度，这可以反映堵塞或结垢的迹象。方案23描述了从内部泵送装置通过冷却器冲洗密封件。热水条件下的标准冲洗方案。嘿。23方案，在低冷却器负荷下采用高效密封冷却。增加气化余量。水的润滑性能得到改善。方案23，高温应用条件，热碳氢化合物。180(80)以上的锅炉给水和热水。清洁非聚合液体。根据该方案，预防性维护密封冷却器和管道在启动前必须在最高点排气。当682用于密封冷却器时，管道以平行流的方式布置，以减少压头损失。密封腔需要一个小间隙喉衬来隔离工艺流体。方案、预防性维护(续)切向密封压盖旋塞应从底部进入，从顶部退出。定期监控冷却器的入口和出口温度，作为堵塞或结垢的迹象。含铁的工艺流体在通过冷却器之前应先流经磁选机。方案31描述了通过水力旋流器从泵出口冲洗密封件。离心分离的固体颗粒返回泵入口。在方案、31中，固体颗粒通过密封腔的散热从冲洗液和密封腔中去除。方案31，应用中的不清洁或污染液体，含沙子或管道残留物的水。非聚合液体。根据该方案，预防性维护对比重为工艺流体两倍的颗粒具有最佳效果。密封室的压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流速。孔板不应包括在管道布置中，并且不需要排空密封腔。典型的故障模式是分离器或管道堵塞检查管道末端的温度。方案32描述了从外部清洁源冲洗密封件。在方案32中，固体颗粒通过密封腔的散热从密封腔中移除。增加密封室压力和液体气化余量。方案32，应用中不清洁或污染的液体和纸浆。高温条件。聚合和/或氧化液体。在. 32计划中，预防性维护使用喉部衬套尺寸来保持压力或流量。为了限制不干净的工艺流体，应该调整注射流速。为了增加流体气化裕度，应该调整注射压力。注射液必须与工艺流体相容。方案，预防性维护(续)定期监控控制系统阀门关闭或堵塞的迹象。方案41描述了通过水力旋流器和冷却器从泵出口冲洗密封件。21和31的组合。方案，采用原因密封冷却。固体颗粒从冲洗液和密封室中去除。方案、应用场合、高温条件，通常在350(177)以下。不洁或受污染的液体、含有沙子或管道残留物的水。非聚合液体。在方案41中，预防性维护密封冷却器管道必须在最高点排气在启动之前。当使用682密封冷却器时，管道以串联方式布置以增加热传递。对于比重是工艺流体两倍的颗粒，水力旋流器的效果最好。密封室的压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流速。典型的失败方案52描述了通过液体密封罐的无压力缓冲循环。流体通过双密封中的泵效应环循环。在. 52方案中，主密封的安全备份采用外密封的理由。零至极低的工艺介质排放。不允许污染工艺介质。方案、方案和方案52在应用场合与无压双密封(串联)一起使用。高饱和蒸汽压液体，轻烃。危险或有毒液体。导热流体。根据该方案，预防性维护管道回路必须将其自身排至接近大气压的气体回收/火炬系统。过程流体蒸汽压力通常大于液体密封罐压力。缓冲液必须与工艺泄漏液兼容。方案52，预防性维护(续)排气压力上升表明主密封泄漏。液体密封箱液位计显示外部密封泄漏。方案53A描述了加压隔离液体通过液体密封罐的循环。液体由双密封中的泵效应环驱动和循环。嘿。53A计划，采用原因隔离工艺流体。过程流体零排放。嘿。53A平面图，应用和压力双重密封在一起。高饱和蒸汽压液体，轻烃。危险或有毒液体。导热液体是不干净的、研磨的或聚合的。混合器或搅拌器。真空条件。根据53A的方案，预防性维护管道回路必须能够在液体密封罐的最高位置自通风。始终给密封箱加压。最大充气压力为150-200磅/平方英寸(10-14巴)。密封液体必须与工艺流体相容。液体密封箱的液位计显示内部和外部密封泄漏。方案53B描述了带有气囊蓄能器的加压隔离流体循环。液体由双密封中的泵效应环驱动和循环。嘿。53B计划，采用原因隔离工艺液。过程流体零排放。压力高于53A。嘿。53B方案，应用和压力双重密封在一起。高饱和蒸汽压液体，轻烃。危险或有毒液体。导热液体是不干净的、研磨的或聚合的。根据该方案，预防性维护必须在启动前将管道回路完全排空。蓄能器必须始终加压，通常是通过充气。隔离液必须与过程介质兼容。定期监控隔离液压力当压力下降时，手动添加流体。53C的方案描述了加压隔离流体通过双密封中的泵效应环与活塞蓄能器流体一起循环。嘿。53C计划，采用原因隔离工艺流体。过程流体零排放。压力高于53A。系统压力的动态跟踪。嘿。53C方案，应用场合和压力双重密封在一起。高饱和蒸汽压液体，轻烃。危险或有毒液体。导热流体。根据方案，预防性维护必须在启动前将管道回路完全排空。信号管道必须能够承受工艺介质的污染而不堵塞。隔离液必须与过程介质兼容。液位计显示内外密封泄漏。方案54描述了加压隔离流体通过外部系统的循环。方案54采用原因隔离工艺流体。过程流体零排放。封印不能产生循环。方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，高饱和蒸汽压液体，轻烃。危险或有毒液体。导热液体是不干净的、研磨的或聚合的。混合器或搅拌器。根据方案，预防性维护必须在启动前将管道回路完全排空。循环系统必须始终加压和通电。隔离液必须与过程介质兼容。循环系统液位计显示内外密封泄漏。方案62描述了密封大气侧的外部淬火。淬火液通常是蒸汽、氮气或水。62计划，采取理由防止固定粒子在密封大气侧的积聚。防止结冰。方案、方案和方案62在应用中与单个密封一起使用。氧化液或焦化液。热hy. 72方案采用极低原因的工艺介质排放。主密封的安全备份。方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，危险或有毒液体。清洁、非聚合、非氧化性液体。与75和/或76结合使用。根据该方案，预防性维护必须始终为密封件提供清洁可靠的低压气体。除非是应急备用系统的一部分，否则不建议使用罐装气体。排气管中的压力表明主密封泄漏。在72方案中，预防性维护(持续)排气口或排放口通常与低压气体回收/火炬系统相连。方案74描述了加压隔离气体控制系统。氮气通常用作干气密封的隔离气体。嘿。74计划，采用原因隔离工艺流体。过程流体零排放。方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，方案，高饱和蒸汽压液体，轻烃。危险或有毒液体。隔离液在工作条件下不能正常使用。清洁非聚合液体。合适温度的液体。根据该方案，预防性维护必须始终为密封提供清洁可靠的加压气体。隔离气体压力通常至少比密封室压力高25磅/平方英寸(1.75巴)。流量计显示内部和外部密封泄漏。除非是应急备用系统的一部分，否则不建议使用预防性维护(续)罐装气体供应方案。方案75描述了从安全密封腔排放到液体收集系统和气体回收系统。嘿。75计划，采用零原因泄漏收集和极低的处理排放。主密封件的安全说明。当应用于安全密封时，方案、方案和方案可以单独使用或与方案72一起使用。这种液体在室温下凝结。低饱和蒸汽压流体，轻烃。危险或有毒液体。清洁、非聚合、非氧化性液体。在. 75方案中，预防性维护收集罐必须位于密封排放口下方，管道必须向下倾斜。收集罐持续排放至低压气体回收/火炬系统。根据需要，将收集罐排至液体回收系统。方案，预防性维护(续)排气压力上升导致主密封泄漏的指示。定期监控液位、阀门设置和排气压力。方案76描述了从安全密封室到气体回收系统的排气。和76方案采用极低原因的工艺介质泄漏收集排放。主密封件的安全说明。当应用于安全密封时，方案、方案和方案可以单独使用或与方案72一起使用。这种液体在室温下不会凝结。高饱和蒸汽压液体，轻烃。危险或有毒液体。清洁、非聚合、非氧化性液体。预防性维护总是排到方案中的低压气体回收/火炬系统。排气管应包含冷凝水排放口。主密封件的泄漏通过排气压力的上升来检测。定期监控阀门设置、堵塞管道和排气压力。良好的管道布置措施，尽可能减少管道损失，大直径倾斜管道的长弯曲半径，高点排气，垂直设备，水平设备，18-24英寸(0.45-0.6米)，最大3英尺(0.9米)，