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1，1 .零件图面的内容，2 .选取零件图面的视图，4 .零件图面中的标注，5 .零件图面的技术需求，6 .零件的一般制程结构，3 .一些典型的零件分析，7 .读取零件图、第6章零件图、表面粗糙度、公差和配合、形位公差、2、衬套、盖子类、盒子类、标准零件、普通零件：构成机器的最小单位称为零件。第一节零件图的内容，叉类，3，4，5，6，7，8，9，10，零件图是零件的结构造型，零件制造和检验的重要技术文件。1 .零件图面的角色，11，零件图图例，零件图图例，12，2，零件图面的内容，1。视图集：完整、清楚地表达零件的结构和形状。2.整体标注：表示造型大小和每个部分的相对位置。3.技术要求：尺寸公差、形位公差符号、表面粗糙度和文字说明。4.标题栏：名称、数量、材料、图表编号、签名等，13，零件图图例，零件图图例，14，选择第二部分零件图的视图，1。零件部分的结构造型，相对位置表达完整且唯一；2 .视图之间的投影关系，正确的表达方法；3 .图片清晰易懂。一、视图选择要求：935分析部件：身体结构、功能、加工方法、二、视图选择方法步骤、加工位置(轴、磁盘类):便于工人的图片比较处理和测量。工作位置(支架、外壳类):便于与装配图进行机械装配。选择主视图：最能反映零件的结构特征，考虑：15，主视图投影方向-，主体特征原则，c，A，A，b，16，主视图放置位置-，工作位置原则，A，17、3。选择其他视图，19，1。套筒零件，2 .封面零件，第iii节，对一些典型零件的分析，4 .叉架零件，5 .盒壳零件，3。板零件，20，1。套筒零件、21、套筒零件分析，大部分由直径不同的同轴旋转体组成，轴大小通常大于半径尺寸。常用的结构包括键槽、销钉孔、螺纹、退刀槽、十字槽、中心孔、凹槽、倒角、圆角和锥形。各种轴、螺钉、套筒、衬套等。22，33；由于轴上零件的固定和定位要求，形状呈阶梯状，有键槽的型钢，结构分析。选取轴分解度、轴零件、23、根据需要添加局部放大图。单击水平放置位置轴。投影方向，24，设置零件，25，26，2。圆盘罩盖类零件，主体由直径不同的旋转主体组成，半径尺寸通常大于轴尺寸。通常用作退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、齿轮、辐条、筋、螺纹孔、键槽和位置连接的孔。齿轮、手轮、滑轮、飞轮、法兰、端盖等，27、分析主体、结构、基本视图选择，选择其他视图，圆盘零件主要由直径小得多的同轴旋转体组成，圆盘、周围有孔通常使用全剖面视图。使用左视图表示孔和槽分布。加工位置：轴向水平放置，投影方向：a方向，端盖零件，28，端盖视图表达，29，3。主板部件，3 .电路板零件、视频、30、电路板零件分析、主体是高度尺寸较小的柱，具有凸台、英尺、销钉孔、螺纹孔、螺栓孔和制模孔等结构。通常是在铸造后经过必要的切削后制作的。垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、模板等。31、32、4。叉架零件，33，叉架零件分析，铸造或模锻加工的毛坯。结构大部分更复杂，通常分为工作部分、支撑部分和接头部分。凸毂、坑、销孔、攻牙孔和铸模孔。各种叉子、连杆、摇杆、支架、支架等。34，33；分析零件，功能：支撑轴和轴零件。结构：主要有三个部分：工作、固定和连接。典型结构包括肋、圆柱、基座、凸毂、英尺等。，本体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支架，35，选择主视图，投影方向，主视图，比较a，b两个方向，36，选择其他视图，选择将横断面表示支撑横断面外部移动的造型。应该选择什么样的视图？选取整个剖面的左视图b，以在视图中表示底板的造型。B、A-A、视图配置1、37、视图配置2 :平面：B-B-b剖切面、底板和支撑板横截面形状表达。B-B，整个截面的左侧视图，视图方案2，38，K5;5;箱零件、42、箱零件分析，由以下部分组成：容纳运动零件并存放润滑油的内室，安装在墙上支撑和安装运动零件的孔和端盖的凸柱(或英尺)、螺栓；安装底板和安装孔。肋、润滑油孔、油罐、油螺纹孔等。各种箱子、壳、床单等。43，球阀体，球阀视频，44，分析部件，功能：流体开关球阀的主体部件，阀杆和密封。结构：两部分圆柱与球体相交，内孔连接。形状：球形薄壳、圆柱管、方形板、管接头等。45、选择主视图、放置零件、工作位置、投影方向、a :整个截面的主视图表达内部形状的相对位置等。主视图、46、B-B、选取其他视图、半视图左视图：表示主体几何特征、左方板形状和内部孔的结构等。顶部：表示总体形状和顶部扇区形状。47、48、蜗轮箱1、视频、49、蜗轮箱2、50、5、 33；分析零件，功能：箱壁包含蜗轮轴、支持锥齿轮轴轴承的驱动孔和箱中包含一定量的润滑油。结构：箱壁由具有油规螺柱、排水塞的轴承孔包围。箱子顶部的四个螺柱用于连接箱子盖。底部有底部，上面有4个安装孔。选取90o、齿轮箱2、51、为顺时钟旋转、主视图、零件放置、方块的工作位置、投影方向和蜗轮轴线方向的a-:为主视图的投影方向。1，选择分解为8个部分的不同视图以表示长方体墙；2、地板；3、左箱壁凸台和螺纹孔；4、型腔5、蜗轮轴孔；6、蜗杆轴孔7、油规螺纹孔和润滑脂塞孔8、锥齿轮轴孔内部凸柱、旋转90o、52、主视图和左视图分别使用台阶切割和完全切割表示三轴孔的相对位置。俯视图主要表示顶部和底部的结构形状和蜗杆轴孔。d表示视图中左侧方块壁面凸毂的造型和螺钉孔位置。C-C部分截面表示锥齿轮轴孔的内部凸毂的外观。53，节iv零件图尺寸，零件图尺寸要求：合理：同时满足设计要求和加工工艺要求的尺寸。易于加工和测量。准确、完整、明确、合理、合理的关键：选择适当的尺寸标准，54，第一，正确选择尺寸标准，可用于基准的几何要素是什么？点、线、面、1。标注基准：标注的起点、一般基准：对称面、底面(支撑面)、终止面(组合接合面、主要加工面)、轴线。55，2。尺寸基准的种类、a设计基准、b高度方向设计基准、c长度方向设计基准、d宽度方向设计基准、56、f工艺基准、零件图、b工艺基准、f设计基准、57、e-设计基准尺寸基准的选取、a选取原则、b 3方向基准、c-子基准、59、正确大小基准范例，此范例中的基准同时符合设计需求和制程需求，一般设计基准与制程基准相符范例。b-高度方向设计标准，c-长度方向设计标准，d-宽度方向设计标准，e-高度方向辅助标准，60，2，尺寸合适的原则，P123图6-9a尺寸：40H8/f8，1重要尺寸另作参考，61，2。为了便于加工顺序尺寸、加工和测量，应考虑加工顺序尺寸。，62，不同直径孔深度的尺寸，63，按工艺标准标注的尺寸，按设计标准标注的尺寸，如何考虑按加工顺序标注？熟悉加工技术、尺寸基准。驱动轴尺寸，64，驱动轴，65，驱动轴加工工艺，槽倒角，冲裁：车辆两端中心孔，中心孔位置：车辆25，长度67，车辆20，长度30，车辆 17，车辆17考虑易于测量的尺寸，68，(a)合理，(b)不合理，(1)车415颈槽，(2)车20外圆和倒角，4。颈大小单独注入，69，5。为了避免特写标注，70，6。关联标注相互调整，71，7。加工面尺寸和连接，在同一方向上只能有一个非加工面和加工面连接(或同一加工面不能作为多个非加工面的基础)，72，A:加工面，b，c，d:非加工面，合理，不合理，不合理，73相同种类的尺寸为集中，74，相等处理尺寸集中尺寸，75，内部和外部结构尺寸，内部结构和尺寸，外部结构和尺寸，76，3，一般孔尺寸注释法，77，78，79，倒角，倒角，通常用槽宽度深度或槽宽度直径表示。颈槽，结构名称，标注方法，说明，80，第5节零件图的技术要求，1，公差和配合；2、形状和位置公差；3、表面粗糙度；4、材料、热处理、表面处理等相关要求文字说明。81、1、公差和配合的基本概念、兼容性要求：零件兼容性保证措施：设计师根据配合特性和公差标准确定零件的大小限制。控制零件加工错误在公差范围内。节v公差和配合，82，基本大小：实际大小：极限大小：最大极限大小：零件资格条件：最大极限大小实际大小最小极限大小。零件制作后的实际测量尺寸。允许变更零件实际大小的两个限制值。接受实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。实际大小，极限大小，最小极限大小：设计时确定的大小。935基本尺寸，83，上偏差，=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差，=最小极限尺寸-基本尺寸，代码：孔的es轴为ES，代码：孔的ei轴为EI，尺寸公差(，公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差、上偏差、下偏差、总称极限偏差、偏差可以为正数，公差可以为正数，935b尺寸偏差和公差，84，例如，一个轴的直径为 600.0，零线，公差带图：86，标准公差，代码3360IT共20个等级：IT01，IT0，IT1到IT18，标准公差的值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差，零线附近的偏差。用于确定公差带的大小。用于确定公差带相对于零线的位置。代码：孔以大写字母显示，轴以小写字母显示。上偏差=下偏差公差，下偏差=上偏差-公差，标准公差和基本偏差，87，88，基本偏差系列，确定孔和轴的公差带位置。，基本偏差系列，89，由公差带代码组成，基本偏差代码，例如h，f，标准公差类代码示例：H8f7，孔的基本偏差代码，孔的标准公差类代码，(3)公差区带码，90，30H830f7，检查表格决定以下标注的偏差：检查表，30H8的上偏差=0.033下偏差=0最大极限标注=30.033最小极限标注=30标注公差=0.033，30f7的上偏差=-0.020下偏差=-0.041最大极限标注=29.980 有间隙的孔、间隙配合图、配合类型、93、具有干涉(包括最小干涉等于零)的配合。孔的公差区带可以在轴的公差区下、干涉配合图、干涉配合、94、间隙或干涉配合。孔的公差带和轴的公差带相互重叠，过渡配合图，过渡合作，95，基本偏差为h的孔的公差带与其他基本偏差轴的公差带形成各种配合。基准孔h，间隙配合，过渡配合，干涉配合，公差带图：配合制图，96，基本偏差为h的轴的公差带是其他基准偏差孔的公差带形成的各种配合。基准轴h，间隙配合，过渡配合，干涉配合，公差带图：基准轴配合，97，基准轴：a h形成间隙配合，j n形成过渡配合，p ZC形成干涉配合基本配合和一般配合，99，优先选择公差带，基本轴系统优先和一般配合，100，装配图中的尺寸，尺寸格式：基本孔间隙配合，2，公差和配合尺寸，特殊情况：滚动轴承配合中仅显示长方体孔的公差带，轴的公差带将尺寸标注线作为分数线借用。用斜线做喷泉线。尺寸上下偏差。将尺寸标注线作为分数线借用。104，930；在基本标注后注入公差区带码，精确度很明显，标注很简单，但数值不直观。适用于量具测试尺寸，批