施工重点难点分析对策

第一节、施工难点及对策分析根据总结出的工程特点和难点，分析了工程施工过程中可能影响工程进度、安全和文明施工的施工技术难点、质量控制难点和不利因素，并制定了预防措施和相应对策。这些有针对性的措施将与投标承诺一起作为合同的一部分。1.投入了更多的人力和机器由于整个工程工程量大，单项工程多，工期紧，单位时间需要投入更多的劳动力、周转材料和机械。因此，需要合理的组织和分配。2.土方工程在本工程施工过程中，土方工程的质量起着至关重要的作用。短时间内开挖回填量大，人工投入大。控制的难点是专业团队的协调工作，如人工填筑和机械填筑，以及开挖的准确性(防止欠挖和超挖)。在施工过程中，必须做好项目管理，使各种工作能够相互配合和协调。作为本工程的重点，我单位将组织专人负责土方工程，并由专人负责检查，确保工程的高质量。3.质量要求我们单位在这个项目中的目标是一劳永逸地接受合格的产品。为了保证目标的实现，我们必须采取切实可行的保证措施，并认真组织实施。由于本工程工种繁多，各种原材料、成品和半成品的质量应严格控制，主要材料在采购前应经业主和监理工程师批准。对于重点分部工程，必须编制详细的施工计划，以确保施工质量。4、协调困难根据中标文件的规定，本工程的施工合同范围比一般工程的范围更广。除总承包外，从“三通一平”到竣工验收，施工单位几乎负责所有的对外联系和协调工作，如施工水电的解决，以及与建设部门、环保、交通、公安、消防、环卫、园林等部门的联系和协调。协调的顺利与否将直接影响项目的顺利实施。为此，我单位将充分发挥我单位与各政府部门之间良好协调关系的优势，这不仅可以最大限度地降低业主的协调难度，还能充分保证项目的顺利实施。5.加固工程加固工程也是本工程的重点工程。由于钢筋的质量要求，焊接、绑扎和安装的技术人员必须足够努力。施工中还应注意安全问题。为了满足质量要求，我公司的相应对策是：(1)建立专门的钢筋工作负责人制度，以把关。(2)安排专业施工队伍(必须持证上岗)。(3)成立专门的检测机构，严格按照设计规范对工程质量进行检测。6.施工期本工程工期相对紧张。因此，如何合理组织工程施工，保证工程的及时完工，是施工过程中必须解决的难题。因此，采取以下措施确保项目按期完成：(1)以施工总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学、合理，确保阶段计划按期或提前完成。(2)合理安排施工进度，避免窝工、停工、返工现象。(3)对于工期较长的项目，进度计划应分阶段、分段编制。(6)实行健全的组织制度。7.钻孔灌注桩的施工难点(1)孔口标高和钻孔深度误差1)孔口标高误差orif中有两个主要错误一些项目在回填和平整场地之前进行工程地质勘探。地面标高相对较低。工程地质勘探采用相对标高时，施工中应换算成一致的标高，以避免钻孔深度的误差。此外，孔深测量应采用测量钻杆的方法，孔底的端孔接口应取钻头长度的2/3。用测量绳测量孔深是不合适的。钻孔的最终孔标准应以桩端进入持力层的深度为基础，孔不得通过固定孔深来完成。因此，当钻孔到达桩端持力层时，应及时取样识别，以确定钻孔是否进入桩端持力层。(2)孔径误差孔径误差主要是由于工人在使用其他规格的钻头时疏忽造成的，或者是由于磨损的钻头直径小造成的。对于桩径为800 1200 mm的桩，钻头直径宜比设计桩径小30 50 mm。在打开每根桩时，合同双方的技术人员应核实钻头规格并办理签证手续。(3)钻孔垂直度不符合规范要求钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：1)场地平整度和密实度差，钻机安装不均匀或钻进过程中不均匀沉降，导致井眼偏斜。2)钻杆弯曲，钻杆接头间隙过大，造成钻孔偏斜。3)钻头翼板磨损不同，钻头受力不均匀，导致钻头偏离方向。4)在软硬土层界面或倾斜岩石表面钻孔时，钻头因WOB过高而受力不均，导致钻头偏离方向。控制钻孔垂直度的主要技术措施如下：1)压实和平整施工现场。2)钻机安装应严格检查钻孔的平整度和活动钻杆的垂直度。钻孔时，应定期检查活动钻杆的垂直度。发现任何偏差应立即调整。3)定期检查钻头、钻杆和钻杆接头，发现问题及时修理或更换。4)软、硬土层或倾斜岩面的界面钻孔应低速低WOB进行。如发现井眼偏斜，应及时回填粘土，冲洗后低速低WOB钻进。5)在复杂地层中钻孔，如有必要，在钻杆上增加一个矫直器。(4)开灌前孔底泥沙太厚或孔内泥沙含量太大。洞底的沉积物太厚了。除了清孔泥浆质量差、清孔达不到设计要求外，还有测量方法不当造成的误判。为了准确测量孔底的沉积物厚度，必须首先准确测量桩的最终孔深。应通过测量钻杆的长度来测量桩的最终钻孔深度。钻杆的长度和钻孔中钻头的长度，钻头的长度应为钻头尖端的2/3。当在含有粗砂、砾石砂和卵石的地层中钻井时，在条件允许时，应优先采用泵送反循环。采用正循环清孔时，前期清孔应采用高粘度稠泥浆，并应增加泥浆泵的流量，使砂、砾石颗粒能顺利从孔口排出。孔底沉渣厚度达到设计要求后，孔内泥浆密度应降至1.11.2g/cm3。在清孔的全过程中，专人负责开孔捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时分析孔内泥浆含砂量和孔底沉渣厚度的变化。如果清孔初期孔口泥浆含砂量过低，则不能捞出粗砂，或后期孔内泥浆密度降低后，孔底沉积物厚度增加较多。这表明桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不足和水泥质量差。严格控制水泥入仓质量，控制施工现场混凝土配合比，掌握搅拌时间和混凝土相容性，是防止混凝土离析和桩身强度低的有效措施。(7)桩身混凝土夹渣或断桩造成桩身混凝土堵塞或断桩的主要原因有四个：1)初浇混凝土量不足，导致初浇后埋管深度过小或导管根本不进入混凝土。2)在混凝土浇筑过程中，不允许控制拔管长度，将混凝土表面拔出。3)混凝土初凝和终凝时间太短，或浇筑时间太长，导致混凝土上部结块，导致桩身混凝土夹渣。4)清孔过程中，孔内泥浆悬浮的砂粒过多。在混凝土浇筑过程中，砂粒沉回到混凝土表面，形成沉积的砂层，这阻碍了混凝土的正常上升。当混凝土突破沉积砂层时，一些砂粒和浮渣被包裹在混凝土中。严重的情况可能导致堵管事故，导致混凝土浇筑中断。导管的埋深应控制在2 6米之间。如果灌浆顺利，孔口泥浆