供应链管理案例PPT课件

，1，ElecComp公司研究供应链中推拉边界确定对安全库存成本和提前期影响的研究，pengkun 2011244章Wanli 20112131 shitongxu 2011272 Wu jen 20112237 hetong 2011243 du zekun 2011150、2、3、elec comp、4、5，ElecComp公司计划制定新的供应链战略，目标是降低库存和财务风险，为客户提供有竞争力的提前期，这些目标主要是在生产和装配的多个设施之间建立合理的安全库存，对每个设施的每个部件进行合理的安全库存计算，6，重新设计ElecComp的供应链时构建混合供应链。ElecComp采用了新的推进战略，取得了显着成效。在同一客户提前期内，根据生产线，安全库存减少了40%-60%。更重要的是，ElecComp公司发现，如果将客户提前期减少50%，安全库存商品也可以减少30%。7、8，如果ElecComp公司可以将蒙哥马利工厂的承诺提前期从88天降低到40天或50天，那么组装工厂在减少成品库存的同时，必须在蒙哥马利工厂增加库存。例如，如果蒙哥马利工厂将承诺提前期减少到13天，则装配工厂不需要成品库存。所有客户订单都会取得零件2与零件3的需求。由于部件2库存多，部件2可以立即到达，部件3可能需要15天的时间，即装配工厂335413日蒙哥马利工厂承诺提前期加上2天的运输时间。另外，在组装厂要加工15天。这样，最终产品就可以在给顾客的承诺期限内交货。因此，在本例中，装配工厂将成为按订单生产，即全生产。蒙哥马利工厂必须持有库存，因此按推式生产，即库存生产。9，请考虑图3-12。浅灰色方块(零件4，5，7)代表外部供应商，深灰色方块代表ElecComp公司内部的设施或工厂。请注意，组装工厂承诺给客户的前置时间为30天，存货会存档以满足这些承诺。更确切地说，组装工厂和零件2的生产工厂都按库存生产，其他工厂都按订单生产。10，58，4，8，3，15，2，15，零件6前置时间70天，零件7前置时间58天，在途，制造期间，在途，制造期间，在途，制造期间，零件3前置时间88天，11，图3013显示了可以提供相同30天提前期的优化供应链，通过调整ElecComp公司内每个设备的承付款提前期，您注意到装配工厂开始按订单生产，不需要持有成品库存。另一方面，劳里和蒙哥马利工厂必须提供更短的承诺服务时间，并保持库存。12，58，4，8，3，15，2，15，零件6前置时间32天，零件7前置时间58天，在途，制造期间，在途，制造期间，零件1前一期间30天，13，此时可以为客户提供更短的提前期，ElecComp公司管理层正在考虑将客户提前期从30天减少到15天。图3-14说明了这种情况下的最佳供应链情况，表明其影响很重要。根据图3-12的基准，库存减少了28%，客户提前期减少了一半。这项研究的摘要见表3-7。14，58，4，8，3，15，2，15，零件6前置时间32天，零件7前置时间58天，在途，制造期间，在途，制造期间，零件1前15天，15，结果摘要，最后，图3-15和图3-16图3-15是优化前的情况，图3016是优化推拉边界位置和每个设施内库存水平后的情况。优化效果也同样明显。通过准确地确定哪些设备按库存生产，哪些设备按订单生产，在客户服务提前期不变的前提下，库存成本降低了60%以上。16，现有供应链，17，优化供应链，18、ElecComp公司能够大幅降低库存成本，是通过确定库存中需要生产的设施和持有安全库存的措施实现的。其馀设备按订单生产，安全库存不存档。使用风险共享概念。此概念建议，各种部件需求的不确定性小于最终生产成品需求的不确定性。将现有的本地供应链优化策略替换为整个供应链优化策略。19，请参阅图3-17，以更好地了解ElecComp公司应用的新供应链解决方案，从而说明安全库存成本和承付款提前期之间的关系。黑色平滑曲线表示现有安全库存成本与报价提前期之间的关系，这是每个本地供应链优化决策的结果。虚线是公司通过全局优化确定推拉边界后的结果。20，全局优化确定推拉边界，使曲线向下移动。请注意以下两点：针对相同的报价单前置时间进行最佳化后，您可以大幅降低安全存量成本。对于相同的成本，优化后可