CAD CAM答辩ppt课件

CAD/CAM创新开放式综合实验,学院：机械工程学院班级：机械设计制造及其自动化13-6班组员：樊愿华杨振郑鹏亮方瑞刘道德金焘焘,1,CAD/CAM,综合性,CAD技术与CAD软件CAM技术与CAM软件机械制图机械设计基础机械制造技术基础数控技术与数控加工,开放性,实验环境与设备实验指导试验时间创新性实验教学方法实验过程管理,2,实验目的,（1）开展自主创新开放式实验（2）通过实验充分理解自动编程与手工编程的不同（3）熟练掌握一种CAD/CAM软件（ProE）的工作流程（4）进一步巩固数控系统仿真软件的使用（5）熟悉机床和数控系统的操作（6）熟悉毛坯、刀具、夹具的选择（7）熟悉切削参数的调整实现最好的加工质量和切削效率,3,CAD/CAM的基本概念,计算机辅助设计(CAD-computerAidedDesign)：指过程技术人员在人和计算机组成的系统中以计算机为辅助工具，完成产品的设计、分析与绘制等工作，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。一般认为CAD系统的功能包括：草图设计；零件设计；装配设计；复杂曲面设计；工程图样绘制；工程分析；真实感及渲染；数据交换接。计算机辅助制造（CAM-computeraidedmanufacturing）：有广义狭义两种。广义CAM一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等。狭义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。,4,三维实体模型的建立,根据创新设计的加工工件模型在ProE软件上进行三维建模，右边是我们组在ProE上绘制的工件实体模型：微博logo实体模型,5,绘制工件的二维工程图纸,根据绘制的加工工件的三维模型，绘制工件的二维图纸，为以后的加工工艺过程的设计做准备，右边是我们组绘制的三维模型的二维图纸。,6,制定机械加工工艺卡,在绘制工件的三维模型和二维工程图的基础上，我们组制作了机械加工的工艺过程卡片。下表就是我们根据加工工件制作的工艺卡：,7,制定机械加工工艺卡,下面是软件中的工艺表,8,编制数控加工程序,完成工艺卡片的编制之后，我们使用ProE的后置处理模块进行机床加工程序的编制右边是Pro/NC模块的加工流程。,9,编制数控加工程序,根据建成的三维实体模型，加工过程可分为三步：平面的粗加工、平面的精加工、曲面的精加工。下面以平面的粗加工为例讲述实际操作ProE的流程图：制作加工模型设定机床参数刀具参数的设定,10,编制数控加工程序,实际操作ProE的流程图：设置加工参数平面粗加工屏幕演示生成刀位文件翻译刀位文件,11,编制数控加工程序,下面是通过ProE后置处理模块根据设置的加工参数自动生成的机床加工程序的一部分：分别是平面的粗加工、平面的精加工、曲面的精加工：,12,加工仿真,完成程序的生成工作之后，为了验证加工程序的正确性，保证实际上机床加工不出现意外情况，需要进行软件仿真，在机房进行自由仿真，来检验程序的正确性，以保证加工出来的软件满足设计的要求。这里我们选择的是宇龙仿真软件，仿真用的数控系统选择FANUC0i系统，选择标准铣床，仿真的加工过程和实际加工过程一样。加工的流程：定义毛坯件选择夹具与安装机床回原点对刀传输加工程序仿真加工,13,加工仿真,机床选择及对刀情况实际仿真加工的结果,14,机床实际加工,在宇龙仿真软件上完成仿真加工过程之后，仿真的结果没有问题，可以上机床对工件进行加工。上机床加工之前要熟悉机床的操作过程，以避免操作不当造成事故。操作的主要步骤为：工件装夹回零对刀程序传输工件加工。工件采用压板的方式装夹，程序输入时要修改原来的程序头才能输入。在实验指导老师的指导下我们组成员熟悉了机床的操作过程。,15,机床实际加工,加工机床毛坯件平面铣削加工曲面的铣削加工机床加工结果,16,实验中出现的问题,零件的铣削深度过深可能造成材料的浪费和刀具加工过程中的损耗球头刀加工曲面时，由于未考虑到刀具半径量，导致球头刀与零件底面发生干涉，破坏已加工表面。设计过程中应该增加适当的提刀量解决此类问题零件曲面部分的粗糙度左右不均匀是由于顺逆铣的背吃刀量不同造成的，所以设计时应该设置合理的走刀顺序来避免此类问题,17,收获,此次综合实验使我们对CAM有了较为详细的了解，从最初的毫无接触到现在能较为熟练掌握一些基础的CAM操作如零件加工、刀具轨迹仿真、刀轨文件的输出等。同时也让我们明白在接触一个新事物时我们应该用心刻苦去钻研并且也要勤动手去操练，这样才能够真正的学到知识。熟悉了多款其他软件整个实验的过程接触到了多款软件，如宇龙仿真软件，增加了我们对这些软件的了解，也增长了见识。认识到了多种先进的加工方式除了数控车、铣