食品生产企业员工安全培训PPT课件

.1，安全培训，全体员工，2018.9.197: 00-8: 00参加西部第二层会议室！生产安全，机械安全，火灾安全，交通安全，停电危险安全，电气安全，灰尘安全，2，目录，01，02，03，04，05，06，不学习的话聋，危险因素识别，安全技术知识，07，事故预防警报和应急措施，3，安全教育的目的，序言安全是干线，绝对不能改变。安全知识是让你健康工作，享受生活的保护！没有安全就什么都不要说！安全教育的目的、重要性：1，安全生产法、法规和国家标准，行业标准：民主监督，标准化生产企业的实施。2、提高安全生产意识：提高自主安全管理意识，实施全面安全管理。3、减少安全事件：提高员工的全面安全技术水平，从主动的角度减少事故，减少事故。4，安全生产的基本概念(1)，1，风险和安全风险：可能导致意外后果的系统的可能性大于人们的负担。安全：安全是一种状态，当危险达到允许的程度时安全。因此，我们必须知道，真正的绝对安全是无法实现的，但是我们的目标是3“始终更加安全的追求”，生产安全一方面是降低事故发生的概率，减少事故伤害程度。5，3、事故隐患生产和作业单位违反安全生产法、法规、规章、标准、规章和安全生产管理系统的规定，或因其他因素在生产和作业活动中可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷。谁最容易引起事故？)事故的隐患分为一般事故的隐患和重大事故的隐患。安全生产的基本概念(2)，2，事故：生产和运营活动中发生的人员伤亡或直接经济损失的事故。注：计算事故不一定需要伤亡。据企业职工伤亡事故分类标准 (GB6441-1986)调查，企业伤害包括对象打击、车辆伤害、机械伤害、升降损坏、电击、溺水、火灾、高坠落、倒塌、屋顶跌落坑、投手、大炮、瓦斯爆炸、火灾，6，安全生产的基本概念(3)，4，安全生产方针国家安全生产方针：“安全第一，预防为主，综合治理”安全第一：贯彻“安全第一”原则，始终把安全放在第一位。注：如果安全与生产之间出现矛盾，必须先解决安全问题。生命是第一位的！那么，很多职员同志能拒绝非法命令吗？预防为主：根据系统、科学的经营思想，根据事故发生的规律和特点，千方百计预防事故发生，将事故从芽中排除。注：可以坚持事前系统化的安全管理，减少事后事故经验和教训。这个世界还没有发明后悔药。3E对策：事故预防和控制应从安全技术、安全教育、安全管理三个方面开始，并采取相应的措施。综合管理：综合使用科技手段、法律手段、经济手段和必要的行政手段，标本兼治方法注重根本。注：安全管理是系统管理，必须实施职业健康安全管理系统、安全生产标准化管理。7，安全生产的基本概念(4)，5，海因里希的定律海因里希的定律：美国著名安全工程师海因里希提出的1: 29: 300的定律。这一规律意味着300个隐藏的危险或违反规定时必须发生29个轻微受伤或故障，29个轻微受伤或失败时一起发生重伤、死亡或大型事故。这条规则完全可以用于企业的安全管理。也就是说，一次重大事故背后有29次轻微事故，300次潜在危险。那么，安全管理需要解决的问题是什么呢？调查和纠正事故的隐患。海因里希通过事故资料研究，发现人的不安全行为或物品的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为或物品的不安全状态。同时，大部分工业伤害事故是由于工人的不安全行为造成的。即使部分产业灾害是由物品的不安全状态引起的，物品的不安全状态的产生也是由工人的缺点、错误引起的。海因里希连环论。8，安全生产的基本概念(5，6，“5同时”(安全生产法第24条)，5同时：企业生产组织领导人必须计划、安排、检查、汇总、分级同时计划生产工作的原则，安排、检查、汇总、分级它必须在各个生产组织的管理环节中实施安全工作，这是解决生产管理安全和生产统一的重要原则。注：安全需要强调各级领导。你将来会成为领导者，实行“五个同时”吗？我相信你们，因为我希望你们成为关怀员工的优秀领导者！9，安全生产基本概念(6)，7，安全警告标志安全颜色：用于表示禁止、警告、命令、提示等安全信息含义的颜色。其作用是使人们迅速发现和区分安全标志，并提醒人们安全，以防事故发生。我国安全颜色标准红、黄、蓝、绿分别表示禁止、警告、命令和提示。1，禁止，停止，2，注意，警告，3，指示，必须遵守，4，通过，安全和信息提供，10，不安全行为是造成人员伤亡事故的人员失误。包括引起事故的不安全行为。其中包括按照安全守则做，不应该做的行为。不安全的行为反映了事故发生的人的原因。不安全状态是造成事故原因的物质条件。不安全的状态反映了事故发生的物质条件的原因。事物，包括生产环境的潜在风险。安全管理必须(1)、11，事故的直接原因，设备处于不安全状态的人的不安全行为，两个概念的变化，我要安全我要安全，安全三级教育，工厂教育车间培训组培训，安全管理，(2)。12，不安全的行为分类，1，操作错误，忽略安全，应忽略警告；2、安全装置故障的原因；3、使用不安全的设备；4、手代替工具工作；5、物体(指成品、半成品、材料、工具等)妥善保管。6、冒险到危险的地方；7、位置不稳定(例如平台护栏等)；8、作业、停留在吊挂下；9、机器运行加油、维修、检查、调整、焊接、清洁等工作；10、分散注意力的行为；11、在需要使用个人保护用品的作业或情况下，无视不安全服装的使用；12、易燃、易爆等危险物品处理错误。安全管理是(3)，13、非安全状态分类、1、保护、保险、信号等设备不足或存在缺陷。2、设备、设施、工具、附件有缺陷。3、个人防护用品缺陷(如防护服、手套、护目镜、口罩、安全带、安全帽、安全鞋等)；4、生产工厂(环境)不良。安全管理包括(4)、14，安全工作的一些原则，1，“生产管理安全，负责人要负责”的原则：这个原则是谁管理生产，谁管理好辖区的安全生产工作，要负全部责任。2、“三同时”原则：指生产和业务单位新建、改造、扩建和技术创新项目、劳动安全卫生和主要项目的同时设计、同时建设、同时投入和使用。“你不放手”原则：调查工伤事故时，一定要分析事故原因，没有实施安全预防措施，负责人和相关人员没有接受教育，负责人没有追究责任。要求事故发生后，要查明原因，掩盖责任，教育群众，采取对策处理责任人，防止类似事故再次发生。安全管理是(5)、15，4，“3不损害”原则：不伤害自己，不伤害别人，不伤害别人的原则。5、“四管理”原则：整体、全过程、全范围、全天候。6、“3E”原则：(1)安全技术；(2)安全教育；(3)安全管理。7、“安全三宝”:意思是头盔、安全带、安全鞋。八、“违反三项”:非法作业、非法命令、违反劳动纪律。安全管理是(6)，16、安全生产的“三个违规”现象：要调查违反规章制度运行的命令，处理工伤的“三个不放过”，事故原因还不清楚事故负责人和工作人员是否没有接受教育；没有预防措施，安全管理(7)、17，不伤害安全生产的3种伤害：不伤害自己。不伤害他人。安全生产的三种控制：危险点事故多发，安全管理必须知道(8)、18、安全检查的4项检查，现场，调查隐患；检查想法。检查管理检查系统；调查事故处理。安全经营要做好现场安全，“三不伤害”的8种工作精神，1，需要融入合作的精神力量2，努力的心态3，程序制度的心态4，空杯子的感谢心状态5，乐观向上6，调节，20，6名操作员必须严格遵守！起重作业10没有悬挂！下班前10点！焊接工作10不焊接！禁止6次违反规定！生产区域内不允许12个！团队安全管理的一般规范！禁止8辆汽车！团队生产日程表“5不允许”！安全操作相关知识-目录，21，(a)遵守6名操作人员，1，严格接管；2、严格的巡回检查；3、严格控制工艺指标；4、严格执行操作票；5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行相关安全规定。安全操作(1)，22，(2)起重作业(10)，安全作业通知(2)，1，未知命令或随机命令；2、不超载；3、工件不牢固；4、悬挂上方没有人悬挂；5、安全装置不起作用；6、工件没有悬挂，而是埋在地下；7、昏暗的光线看不到绞刑；8、斜顶工件没有悬挂；9、角对象没有悬挂的措施；10，铁水包太满了，进不去。23，(3)下班前10天，安全运行必须通知，(3)，1，拉出大门；2、门窗必须牢牢锁住；热源上不会堆积易燃易爆物质。怕要把发光的东西盖好；5、必须关闭流量开关；6、各种仪器盘点后，请全部放回原处。7、易燃易爆物质要注意通风，不要过度保管。8、夏冬防雷，防雨雪要做好，沟要钻好。9、冬季供暖设备的排水阀应保持正常。10、火种要妥善处理。24，(4)要知道焊接操作10不焊接，安全操作不焊接，(4)，1，焊工不焊接；2、核心部门和重要场所未经批准，不焊接。3、不理解周围的情况没有焊接。4、不了解焊接件的内部情况。5、装有易燃易爆物质的容器不焊接；6、绝缘及隔音部位使用可燃物不焊接；7、密封或压力容器管道不焊接；8、焊接件易燃易爆物品不焊接；9、附近有与火焰作业相冲突的作业。10、消防禁区内没有处理消防审批程序。25，(5)防止非法点火的六大禁止，1，如果点火证没有被批准，在任何情况下都严禁点火；2、不与生产系统隔离，严禁火灾。3、清洁、更换资格、不执行防火禁令；4、不去除周围可燃物，严禁火灾；5、不按时进行火灾分析，严禁火灾。6、没有消防措施，严禁无人值守、火灾。，安全操作是(5)，26，(6)生产区12项禁止，安全运营(6)，1，加强消防管理，防火，防爆区禁止吸烟；2、生产区不能带孩子；3、禁止火灾区、火焰喷射器车辆不能开车；4、工作时间不能做与自己、私事、退役、工作无关的事；5、上课前，上课不能喝酒；6、不允许用汽油等易挥发的易燃液体擦拭设备、器具、衣服；7、劳动保护用品，包括工作服、工作服、工作帽、工作鞋等，不按工厂规定穿戴，禁止进入生产岗位；8、安全装置不完整的设备不能使用；9、自己的管理设备、工具不允许；10、设备维护时不执行安全措施，不能开始维护；11、停机和维修后设备无需彻底检查；如果不戴安全帽，作业就上不去。27，(7)团队安全管理的一般规范，10名工作人员要遵守，1，制定“安全第一”的思想；2、必须佩戴劳动保护用品；3、必须严格按照规定运行；4、必须服从指挥。在工作中要勤奋观察，经常联系。6、工具必须面对号码，放在指定位置。7、必须坚守岗位；8、要保持后文明卫生；9、发现隐患，要及时报告。10、必须严格执行交接制，妥善处理交接程序。安全操作是(7)，28，(8)团队生产日程表“5不允许”，1，风险工作未经批准，工作不允许。2、设备安全保护装置不完整，不能工作，不能使用。3、没有三级安全教育，不能诱导新工人。4、特殊工作人员在没有安全教育、证据收集的情况下不能独立运营。5、劳动组织、人员配置、运营方式不符合安全要求，不允许非法指挥。安全操作为(8)，29，安全技术知识(1)，第二，机械安全知识机械设备：必须由驱动器、变速装置、变速器、操作装置、制动装置、保护装置、润滑系统和冷却系统组成。机械设备会引起碰撞、夹攻、剪切、参与等多种伤害。主要风险是、30，安全技术知识(2)，在机械设计中考虑消除机器本身的不安。示例：埋头螺钉。为了克服使用过程中出现的不安全因素，例如齿轮传动箱，在机械设备上使用和安装各种安全装置。制定机械安装、使用、维修的安全规定，提前通知或指导操作程序，确保工作安全。31，安全技术知识(3)，第三，电气安全知识电气事故：主要是触电事故，闪电，静电危险，电磁场危险，电气火灾和爆炸，以及威胁个人安全的线路故障和设备故障。充电的物体更危险，因为它不像机械危险部位那样容易被察觉。电流损伤，A，B，C，是指破坏人类心脏和肺，神经系统正常功能的电流。直接接触电击和间接接触电击，前者是指在正常状态下接触带电的带电体，后者是指仅在故障状态下接触带电的带电体。表示电流的热效应、化学效应或机械效应引起的人体伤害。主要是指电弧烧伤，熔化的金属油炸等。是指在高频电磁场的作用下出现眩晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统症状。电击、电伤、电磁场损伤、事故：电致人体死亡的原因是谁？32，安全技术知识(4)，直接接触电击保护措施：绝缘，屏幕保护，间隙，间接接触电击保护措施：保护接地，保护零，直接和间接措施：双绝缘，安全电压，电气安全技术措施，小知识：1；2、漏电保护器：有效保证设备和线路漏电时个人和设备的安全。，33，安全技术知识(4)，交通事故，无证驾驶，超速，行人非法，4，交通安全知识交通事故原因，34、安全技术知识(5)，遵守交通法规，提高安全意识，切实保障个人安全；不过马路，不过护栏，过人行横道(人行横道)，然后“第一，第二，