如何做好现场品质管理PPT课件

2000/07/07。1，演讲者：欧文电子邮件：海云强欢迎！如何做好现场质量管理，2000/07/07，2，课程大纲，第1章质量概论，第2章如何管理现场质量，第3章现场干部管理质量的技巧，第4章高效易用的管理工具，2000/07/07，3，质量的定义(1)，质量是生产市场上最有用的产品的最经济的手段，德明质量是一种实用的手段。所谓“适宜性”是指当产品在使用过程中能够满足用户的需求时，其质量并不是最好的。只有在一定的消费条件下，它才是最好的。这些条件是指产品价格(隐含质量成本)和实际使用。 Feigenburg的质量能够满足消费者或用户的需求，并且他们愿意购买。 kaoru ishikawa的质量是符合要求的标准 Crosby。第一章质量导论，1。基本术语和术语，2000年7月。4。质量的定义(2)。符合客户目前的要求：产品符合质量规格，看似无缺陷，摸起来使用方便。早期阶段：生产符合质量规格的产品，以确保客户未来的需求：耐用、无故障、安全可靠的外部环境。现在：满足特定或潜在需求的产品或服务的特征和特性的总和。它应该包括：2000/07/07，5，质量控制，定义：满足质量要求的操作技术和活动。质量控制包括操作技术和活动。其目的是监控过程并消除质量循环每个阶段中问题的原因，从而提高经济效益。显然，为了保证产品质量，所有生产技术活动都必须在受控条件下进行，这就是质量控制的内涵。目的是将“事后检查”改为“事前预防”。所有质量控制活动都应围绕减少和消除，尤其是防止质量缺陷展开。2000/07/07，6，质量管理(QM，Quality Management)，定义：它是所有管理职能的一个方面，负责质量方针的制定和实施。注：1。为了达到所要求的质量，企业的所有员工都必须参加相关的活动并承担相应的责任。质量管理的责任应由最高领导人承担。2.质量管理包括总体规划、资源分配和其他与质量相关的系统活动。例如，质量计划、操作和评估。2000/07/07，7，QualityGost，定义：企业为稳定和提高产品质量的质量活动所支付的费用和质量故障造成的损失的总和，它是企业总成本的一部分。1.质量成本构成：2000/07/07。8，2。(1)外部质量保证成本是指企业在进行外部质量保证活动时发生的费用。它包括特殊和附加的质量保证措施、程序、数据、认证和评估成本。(2)预防成本是指为控制和预防活动采取措施稳定地提高产品质量和减少故障损失而发生的各种费用。如质量策划、策划费、设计评审费、质量信息费、培训费、质量奖费等。(3)识别成本是指为掌握符合要求的产品质量，特别是投入期内新产品的质量而发生的费用。如检验费、测试设备的校准和维护费、测试材料和人工费等。(4)内部故障成本是指产品出厂前质量缺陷造成的损失和处理质量缺陷所发生的费用之和。如浪费损失、返工损失、停工损失、产量损失等。(5)外部失效成本是指产品交付后，用户使用过程中因质量缺陷造成的所有成本和损失的总和，如索赔成本、退货损失、保修成本等。适当的质量成本如图所示。预防成本和鉴定成本随着合格率的提高而增加，而内部和外部失效成本则相反。两条曲线的交点是两种质量成本的最佳平衡点。评价质量管理体系有效性的根本问题是考虑成本和质量保证值之间的最佳平衡。质量是成功的秘诀质量是价值和尊严的起点质量管理要求全体员工参与质量改进并无止境第二，质量理念，意识，2000/07/07，11，质量管理的价值理念，追求质量不是夸夸其谈。但“满足顾客要求”的质量是生产出来的，而不是经过检验的“防止错误”和“第一次做对”是提高质量的最经济的质量成本，也就是说，降低成本质量就是追求卓越和无止境的学习质量。除了减少错误，我们应该与时俱进，追求完美。2000/07/07。12，质量谬误和真理，谬误1:什么价格？什么是质量真理：质量必须超过顾客的期望，即物有所值谬误2:质量没有标准，只有空洞的理想质量真理：质量必须谈标准，满足顾客要求的标准是质量产品或服务谬误3:什么是错的，质量控制也不例外质量真理：预防胜于治疗，任何错误都可以避免谬误4:在质量控制上花的钱越多，质量真理越高：从问题的根源出发，花得最少。最高质量谬误5:大多数问题在于一线人员的质量真相：85%的质量缺陷是由管理决策或组织系统造成的，2000/07/07。13，质量控制成功的条件，企业的最高管理者高度重视对专业质量控制技术人员的需要，对所有人员进行普遍质量控制教育的需要，以及对健全质量控制组织的需要，以提高所有人员的质量意识，2000/07/07，三、14、18世纪质量管理的发展过程操作员质量控制始于19世纪工长质量控制始于第一次世界大战检验员质量控制始于1924年美国开始实施统计质量控制始于1950年日本实施全面质量控制，2000/07/07，15，四个质量控制体系，体系介绍，卫生管理部，制造部，制造部，材料部，质量控制部，技术部，总经理，质量控制委员会，执行副总裁，生产副总裁，(a)，(a)，(a)，(b)，(b)，(b)，(c)，(c)，(d)，(c)，(c)，(c)，(d)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c)，(c，17岁，企业组织中质量控制的职位(3)，业务部，质量控制部(4)，总经理，厂长，管理部，财务部，质量控制部(1)，技术部，材料部，制造部，开发部，质量控制部(3)，生产部(C)，2000/07/07，18，质量控制组织，进货检验质量控制质量检验过程检验过程质量控制最终检验质量控制装运检验质量控制质量监督质量工程质量工程质量管理质量保证证书质量保证(质量审核)检验：发现问题，消除不良流程管理：预防问题，解决问题，2000/07/07，19、质量控制组织的职能，全厂质量控制教育的实施。质量活动的制定和推广。质量标准的建立。过程能力分析。异常对策和改进活动。提供控制图或质量报告。供应商的咨询。客户质量投诉的处理。质量成本的计算。实施各种检查工作。2000/07/07，20，第二章现场质量管理的基本要素，经理应具备的能力，人力员工是企业所有质量操作和活动的执行者。设备机器机器设备和夹具是生产现场的锋利刀具。材料对于一个熟练的女人来说，没有米饭是很难做饭的。材料质量问题往往是现场质量异常的主要原因。方法企业文化、行为准则、技术手段、标准和规范构成了企业的知识，也是赢得同行竞争的法宝。环境外部竞争和生存环境；内部工作环境、工作场所和氛围。现场质量管理的基本要素，2000/07/07，21，质量变化，环境，方法，机器，材料，人，工作面，检验，自检，替代，技能，方法，概念，操作标准，检验规范，检验系统，操作规范，维护系统，检验方法，掌握质量变化，数据文件，故障排除，质量文化，物料清单，态度，5S，识别标记，2000/07/07，22，2，人事管理，1，人事教育：在破冰作业中调整和强化人员素质观念；技能培训：岗前培训：在职培训：提高质量历史应急项目；2.问题沟通：1。人才教育：破冰船质量观念的调整和强化：技能培训：职前培训：在职培训：在职教学方法：2000/07/07。23，3，目标管理：合格率，成品率，废品率.1/2特殊批次1/2特殊批次1拒收数量1/2特殊批次=1-() 100% 3检验批次3检验数量、批次合格率、合格批次1/2特殊批次=100%检验批次、制造产量、生产的好产品数量-坏产品数量=100%=100%生产数量、过程缺陷率、坏产品数量=1-好产品数量=100%生产数量、抽样缺陷率、抽样缺陷数量=100%抽样数量、2000/件，24，人事管理(续)，4。培养独立管理：a .操作者的“三按”、“三自”和“一控”要求：三按：按图、按过程、按标准：检验您的产品，区分合格和不合格产品，进行标识(加工者、日期和质量状况等)。一控：控制自检合格率B，开展“三不”和“三分析”活动：三不：不接受不合格品、不制造不合格品、不转移不合格品；三分析：当出现质量问题时，应及时组织相关人员召开质量分析会议，分析质量问题的危害性、质量问题的原因及应采取的措施。2000/07/07，25，3。让机器设备“听话”。适用性评价：规格、精度和参数设置；坚持维护水平；检查程序的执行；按规定时限检查；首检制度(包括故障修复后的首检、日常首检和批量首检)监督设备管理部门做好二级和三级维护工作。2000/07/07，26，4。物料管理，建立物料清单，收集物料，防止出错；防止混合的材料放置区域；防止所有站点的误用；边界样品的使用不要在模棱两可的情况下轻易判断，首先选择替代材料并提前申请，以确认缺陷产品的浓度、保护、复检和隔离；解决争端。2000/07/07，27，5，环境管理，1，软环境：团队氛围；团队文化；增长的可能性；2.硬环境：工作场所的产品保护；温度和湿度；空气清洁度(灰尘、静电、纤毛)；辅助设施和用品可能存在的危险。5S活动将在肮脏的环境中进行。在肮脏的环境中生产好的产品是不可能的。从“人”的工作面改变企业的“环境”，形成注重工作质量的企业文化是不可能的。工作标准化：工作方法、程序和注意事项的标准化易于操作，不易出错，易于检查，对质量稳定起着关键作用。工作简单化：基层员工的素质、能力和意识在企业中处于较低水平。尽量使他们的工作内容更简单，这有利于学习和促进工作，并自然减少出错的可能性。设计简单而巧妙：俗称反傻。，2000/07/07，30、方法应用(续)，2、建立质量历史档案；3.利用PDCA管理循环解决质量问题；4.使用质量控制故事解决质量问题；5.QCC活动；6.改进提案活动的实施；7.5S活动的实施；8.统计技术的应用.2000/07/07，31，第三章现场干部管理质量的秘密，设计质量，工程技术质量，管理支持质量，过程质量，BANG，1。产品质量差的四个主要环节，2000年7月。32，1。方案审查；2.模型试验、试生产和生产线试验审查；3、小批量试生产评审；4.试生产审查；5、生产基础的技术资料、质量标准是否完整或不审查6、变更审查。2，事半功倍的方法研发、技术转移阶段控制点，2000/07/07，33、3、减少争端和内耗的方法管理支持、质量要求、标准控制点、1、管理支持状态评审；2、进货检验标准和成品检验标准的一致性审查；3.结构、性能和外观标准的审查；4、边界样本审查；5.操作标准单元的审查；6.自检和互检项目评审；7.顾客特殊要求的评审；8.AQL评论。2000/07/07，34，4。实用方法-过程控制点，1。材料质量信息的接收和处理；2、收集材料进行检查；3.检查每个站使用的材料；4.操作动作和自检动作的符合性检查；5.检查重点站的记录；6、维修站检查；7.缺陷产品的检验；8.不良材料的复检；9、边界样本使用检查；10、标准掌握度检查；11、QC检验，最终检验问题理解；12.异常处理。2000/07/07，35，第四章高效易用的管理工具，1。检查表2。分级方法3。柏拉图方法4。特征因子图(因果图、鱼骨图)5。散点图法(正、弱正相关)；负相关和弱负相关；没有相关性；曲线相关性)6。控制图法(计数值；测量值控制图)7。直方图方法(直方图)8。分布图方法9。实验设计10。推送图表方法，1。常用工具介绍，11。抽样计划12。质量成本13。工艺流程图14。工业工程方法，2000/07/07，36岁。质控使用率。检查表85.5%控制图80.6%柏拉图80.3%直方图79%抽样检查79%特征归因图77%散点图30.6%分层方法27.4%，2000/07/07，37岁，什么是清单？核对表是由简单数据以易于理解的方式制成的图表或表格，前提是记录检查标记并进行统计整理，以便进一步分析或验证。一个简单的清单是一份备忘录，它把要检查的工作项目一个接一个地整理出来。体检表格通常也称为体检表格。第二，体检表，2000/07/07，38，检查表格的类型。用于记录的检查表格也称为改进检查表格。例如，用于记录缺陷和有缺陷项目的主要原因的检查表。健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查健康检查。40，在线检查记录表，2000年1月7日。41，旅行检查表，2000/07/07，42，车辆定期维护检查表，10000公里定期维护客户名称：日期：车牌号码：成本：车型：行驶公里：操作员：备注