碳钢生产工艺概述

.碳钢生产工艺概述宝钢不锈钢事业部冷轧厂2009.6.15。1，碳钢基础2，碳钢炼钢工艺和设备3，碳钢热轧工艺和设备4，碳钢冷轧工艺和设备，主要内容，1 .碳钢定义的碳钢也称为碳钢，是指碳量w(C)小于2.11%的铁碳合金。碳钢中除碳外，一般还包括杂质元素Mn、Si(溶液强化和脱氧作用)、S热脆性、P冷脆性、o、n、H塑料、韧性、碳钢的特征：冶炼加工成本低，应用广泛的热处理加强回火稳定性不良淬火，2 .为了满足碳钢的分类使用要求，碳钢有多种品种，为了碳钢的生产、使用和管理，必须对碳钢的等级进行分类和确定。碳钢的分类：。钢的碳含量测定是低碳钢w (c) 0.25%中碳钢0.25% 0.6% 钢的质量测定是普通钢W(s)88000.00，按钢用途，主要是碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢一般工程用铸造碳钢零件、各种工程零件和机械零件、各种工具、模具制造用碳素工具钢。炼铁时可分为脱氧程度：沸腾钢是脱氧不良钢，代号f .镇江钢是脱氧彻底钢，代号z。准直钢是沸腾钢和陈正钢之间的脱氧程度，代码b。特殊镇静钢脱氧钢，TZ码。3 .碳钢钢号、命名方法及主要用途碳素结构钢这种钢主要用于各类项目，常用。这种钢一般是热轧后空冷供应。用户通常不执行热处理，直接使用。因此，这种钢的编号主要以机械性能的屈服点命名。特定的命名方法包括：符号q最小s值-等级符号脱氧程度符号。这种钢的符号q源于屈服点的汉语拼音标题q。等级符号是用于此类钢的唯一质量等级符号。取决于s，p杂质的程度。四个级别由四个符号表示：a、b、c和d。其中a级w (s) 0.05%，w (p) 0.045% b级w (s) 0.045%，w(p)0.045% c级w(，这种钢中最高质量等级(d级)达到碳素结构钢的质量水平。其馀的a、b、c三个等级都属于一般等级范围。看这种钢的号码，可以直接知道钢的最低屈服点、质量等级、脱产程度等，很方便。例如，Q235-AF，该钢s235Mpa，质量等级a(s，p杂质含量更多)，脱氧不良的各向异性。这种钢分为表5-3所示的五种强度等级。这种钢适用于一般工程结构所需的热轧钢板、钢带、钢管、线材、型材、螺纹钢等，可用于焊接、铆接、螺栓连接等构件。其中：Q195、Q235-a、Q235-b碳的含量低，塑性好，强度低。通常用于对螺钉、螺母、垫片、钢窗等强度要求不高的工件。Q235-a、Q235-A可用于农机中不太重要的毛坯。杠杆、小轴、链条等。建筑钢筋、钢板、型钢等也常用。Q235-b、Q235-B可以用作建筑项目中质量要求高的焊接构件。可在机器上用作普通旋转轴、挂钩、自行车架等。Q235-C、Q235-D质量优良，可用于某些重要的焊接构件和机器零件。Q275、q755强度高，可用作摩擦离合器、刹车带等。，等级：Q195，Q235，Q235，Q235，Q235，Q235，q2355，q2355组成特性：低C，高s，p性能特性：冶炼工艺方便冶金质量差机械特性低使用状态：热轧球重要部件为Q235C、Q235D、日本级(JISG)SPHC，SPHD，SPH es-steel LP-plateh-heatc-普通热轧钢板和带d-冲压热轧钢板和带e-深冲钢板和带SS400S钢，。优质碳素结构钢等钢的磷、硫等有害杂质含量低，夹杂物少，化学成分控制严格，质量优良。常用于更重要的零件。通过各种热处理，可以调整零件的机械特性。工厂状态可以是热轧后空冷或退火、正火等。取决于用户的需要。例如，45表示钢的wc=0.45%。也就是说，碳的质量分数为45%。这种钢中有三种是沸腾的钢，其钢尾标有f。相当于08F。这些钢中有一些锰的质量分数超过一般规定的锰杂质含量。配线尾部展示元素符号Mn。像65Mn一样。这种钢仍然属于高质量的碳素结构钢，所以不要误认为是合金钢。高质量的碳素结构钢共有31个铁湖。含有低碳钢、中碳钢和高碳钢。钢的碳质量分数不同，可用于重要零件(例如齿轮、轴、连杆、弹簧等)的机械特性也不同。其中08F材料具有良好的塑料，通常用于制造冷冲压零件。一般需要热处理。例如：08F钢碳的质量分数低塑性好，强度低。可用于各种冷变形加工模具。10 25等低碳钢焊接性及冷冲压工艺优秀，可用于制造各种标准件、套、容器等。此外，通过适当的热处理(渗碳、淬火、回火)，可以制作具有高表面硬度、高韧性和强度的耐磨和抗冲击性零件。齿轮、凸轮、销摩擦片、水泥钉等。45等碳钢可以通过适当的热处理(淬火回火、表面淬火等)，获得具有良好综合机械性能的机械零件和表面耐磨性、中心韧性零件。传动轴、发动机连杆、机床齿轮等。高碳结构钢经过适当的热处理后，可以获得高e和屈服比，足够的韧性和耐磨性。可用于制造小轨道的弹簧、重轨、轧辊、铲子、钢丝绳等。等级：08、10、15、20、75，80，85成分特性：w (c): 0.08%到0.85% c，s，p 0.04%性能特性：冶金质量更好 ()，AK更重要的零件，例如齿轮、轴、连杆、弹簧等。像碳工具钢这样的钢是碳，主要用于制造各种小型工具。淬火，低温回火，可获得高硬度，高耐磨性。质量级别(w (s) 0.03%、w (p) 0.035%和高级质量级别(w (s) 0.03%)。这些江湖以符号t加上碳的质量分数的千个单位值命名。相当于T10。t是碳单词的汉语拼音头。10为w (c)=1.0%。也就是说，碳的质量分数为10%。对于高级质量的碳工具钢，必须在钢尾添加“a”，例如T10A。质量水平的无添加质量等级符号。这种钢锰的质量分数都严格控制在0.4%以下。个别钢为提高淬透性，锰的质量分数上限扩展到0.6%，其线材尾部显示元素符号Mn。T8Mn与T8不同。可用于创建各种锐化工具、仪表和模具。，等级：T7T8T9T12T13组件特性：高c (0.65%到1.35%)，低s，p性能特性：高h，低工作温度下耐磨性好。良好的工艺，低淬透性，低热量和硬不良使用状态：锻造球形退火加工淬火低温回火用途：小尺寸，简单形状，低速，高硬工具T7，T8，T9，T10，T11，T12，T12，普通工程用铸造碳钢在工业生产中会遇到复杂形状的零件，用锻造压力机毛坯制作毛坯不方便。铸铁可以使用铸件时保证塑料的要求。根据GB11352-89，这些钢规定了5根导线，其标记ZG最低s值-最低b值。示例：ZG340-640。这里ZG是诸将这两个词的汉语拼音的标题。前面的数字340表示该钢的屈服强度(0.2)不小于340Mpa。后面的数字640表示该钢的抗拉强度(b)不小于640Mpa。铸钢的铸造工艺不好，容易产生不能加油、收缩孔严重、模具粗等缺陷。为了提高钢水的流动性，浇注温度高，但容易对铸钢件过热的魏氏组织。所谓魏氏组织，原来是粗奥氏体晶粒内随温度下降而产生相变的粗铁氧体针。钢的塑性，韧性恶化。威组织可以完全退火去除。4 .低合金结构钢(普通低合金钢)组成特性：低c (w) 0.2%，低合金(Wme3%)me的作用3360铁氧体强度提高细粒珠光体比提高和精炼分散强化耐蚀性提高脱硫、除气、钢铁净化根据制造加工形式吩咐：铸钢是用铸钢件法制造的铸钢件。铸钢主要用于制造形状复杂、锻造或加工困难、强度及塑性高的零件。锻钢是指用锻造方法生产的各种锻造和锻造。锻钢的质量比铸件高，能承受巨大的冲击作用，塑性、韧性及其他方面的机械性能也比铸件高，因此一些重要的机械部件都要使用锻钢。热轧热轧热轧热轧热轧是指用热轧方法生产的各种热轧钢材。大部分钢是用热连轧制成的，热连一般生产型钢、钢管、钢板等大型钢材，也用于线材轧制。冷轧钢冷轧钢是指用冷轧法制造的多种冷轧材料。冷轧钢与热轧相比，其特点是表面光泽、尺寸精确、机械性能优良。冷连轧一般为板材、带材和钢管。冷轧钢冷轧方法用冷轧方法制造的各种冷轧钢。冷轧钢的特点是精度高，表面质量好。冷轧主要用于钢丝生产，生产直径小于50mm的圆钢和六角钢，直径小于76mm的钢管。铁矿石，石灰石，焦炭，高炉，转炉，真空脱气，精炼，喷雾器，混合，电磁搅拌，连铸板坯，表面消除，热轧酸洗涂层，冷轧钢，冷轧钢，冷轧钢，冷轧钢，冷轧钢卷，炼钢方法一般可分为：转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。炼钢目的：去除生铁中的过量碳和大量杂质元素，使其化学成分达到钢的要求条件。一般经过：脱碳、脱磷、脱硫、脱酸；有害气体和夹杂物去除温度调节处理；以成分炼钢工艺调整供氧、制造渣、添加合金、混合、温升等手段执行炼钢基本任务。氧气顶吹转炉的炼钢过程主要是碳降、加热、脱磷、脱硫、脱酸和合金化等高温物理化学反应的过程，控制氧气供应、渣、温度和合金材料等，并倒入合格的钢锭或板，以获得所需的钢液。二是碳钢炼钢工艺和设备，1 .转炉炼钢法此炼钢中使用的氧化剂是氧气。将空气注入熔化的生铁，氧化杂质硅、锰等。在氧化过程中释放大量的热量(1%的硅能使生铁的温度上升摄氏200度)，从而保持高炉内的足够温度。氧气顶吹转炉炼钢反应快，生产率高，不需要燃料，热效率高，已成为冶金史上发展最快的新技术，并逐步取代平炉成为炼钢法的主流。Bof主体设备是实现炼钢工艺的主要设备，由炉体(炉体、炉体和炉底)、炉体支撑装置和炉体倾斜机制等组成。2 .平炉炼钢中使用的氧化剂通用的空气和高炉的氧化物，(废铁、废钢、铁矿石)。反应所需的热量由燃烧气体燃料(高炉煤气、炉煤气发生)或液体燃料(重油)提供。平炉身由上下构成。上部有冶炼室、燃烧器、下部结构有沉淀室、蓄热室、换向阀、排气系统等。3.电炉炼钢利用石墨电极和金属炉之间形成的电弧高温(通常在5000 6000之间)加热和熔化金属，金属熔化后，加入铁矿石、溶解剂等，吹氧，加速钢中碳、硅、锰、磷等元素的氧化。碳，磷含量适合的时候，剥离氧化渣。添加石灰、萤石、电石、硅铁等渣和还原剂，形成碱度还原渣，去除钢中的氧和硫。电炉炉由金属构件和耐火材料制成的炉衬两部分组成，分为炉壳、炉盖、倾摆机构、电极装置、屋顶装载系统、电炉电气设备等。连续铸钢钢水直接铸造成接近最终产品大小的坯料。这个想法经过一百多年的努力，终于在20世纪70年代开始实用化这项技术，逐渐形成了今天的连铸技术。主要设备包括钢包、中间包、模具、模具振动装置、二次冷却和板坯指南、钢坯拉直装置、切割装置、库存装置等。蓖麻模型及其属性可分为两类，具体取决于模具是否移动。一种是固定模具(包括固定振动模具)的各种脚轮，如垂直脚轮、垂直弯曲脚轮、弧形脚轮、椭圆脚轮、水平脚轮等。另一类是同步运动模具的各种万向节。该模型的模具与坯料同时移动，坯料与模具壁之间没有相对运动，适合生产接近完成钢尺寸的小截面或薄截面，如双辊连铸机、双带连铸机、单辊连铸机、单带连铸机、皮带连铸机等。按坯截面形状分为：坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、成型连铸机、方形/板坯兼用连铸机等。钢水引起的静压头可分为：高水头、弓形和超低水头连铸机等。连续铸钢的优越性简化了工艺，减少了脱模、整体模具、钢锭热、初始轧制坯等工艺。这样可以节省大约40%的基础架构投资、大约30%的占地面积和大约70%的人力。关于铸造工艺，从钢水到钢坯，金属产量为84%88%，而连铸工艺的金属产量为95%96%，金属产量提高了10%14%。采用连铸工艺，降低能耗，比传统工艺节约1/41/2的能源。生产工艺的机械化、自动化程度高的设备及运营水平的提高，通过采用全过程的计算机管理，不仅大大提高了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。几乎所有提高质量和扩大品种的钢都可以用超纯净钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多种钢作为连铸工艺，质量很