900g灌装机效率提升

,900g切800g时间优化改善课题报告,课题编号：FI-2016-004汇报人:王玉迪汇报时间:2016年8月31日,根据杜蒙工厂上半年损失地图，换型损失为74561.63691元；根据杜蒙工厂上半年各线换型损失排布，900克切换为第一大换型损失；,团队计划,目标设定,现状调查,问题分析,对策实施,效果确认,课题选定,标准化,横向扩展,2015年听装线OEE为48.77%，其中切换时间所占OEE损失为1.71%；2016年5月-7月，切换时间与生产总时间的比例为1.03%-1.67%;杜蒙工厂听装线包装形式为180g、800g、900三种包装形式，每月需要根据生产计划进行品项切换，分别为900g切换180g、900g切换800g；2016年5月-7月，900g与800g互切换次数18次，每次切换时间80min；,杜蒙工厂听装线900g切换800g切换次数最多，成立900克切换800时间优化小组。,目标设定,现状调查,问题分析,对策实施,效果确认,课题选定,标准化,横向扩展,团队计划,项目组员李东义,项目组员王洪亮,项目组员张先锋,项目组长王玉迪,目标设定,现状调查,问题分析,对策实施,效果确认,课题选定,标准化,横向扩展,团队计划,项目计划：历时2个月，10月初完成项目结案,排期,完成,延期,团队计划,现状调查,问题分析,对策实施,效果确认,课题选定,标准化,横向扩展,目标设定,目标设定：通过运用IE手法，根据设备的原理原则降低900g-800g切换时间从现状80min/次，降低到40min/次，挑战目标为20min/次,激光机,翻罐器,A,B,C,操作工,维修工,维修工,内包洁净区,外包车间,A,B,C,操作工,维修工,维修工,内包洁净区切换调查,外包车间切换调查,内外部时间区分,内外部时间区分,个人操作改为操作工与维修工配合操作,上听,填充,由操作工负责切换,仅一一次填充机,分析：切换品项时用活口扳手调整料斗高度耗时长。制作专用工具缩短调整时间。,仅一封罐机,分析：1、调整封头到合适的高度用时过长，采用目视化定位方式缩短调整封头高度时间。2、可以将调整电磁开关的位置进行目视化标记，缩短调整时间。,1.浮动托板2.托板支座3.密封罩4.提升气缸5.压紧气缸6.顶块,INDOSA封罐机,分析：1、调整护栏高度耗时过长，可以采取目视化定位方式，将生产各品项时护栏的高度标记出来方便定位。,团队计划,目标设定,效果确认,课题选定,标准化,横向扩展,问题分析,问题分析,现状调查,：快速切换课题：自制工具,现状：6号内六角,目前：加长内六角,电机压盖板拆卸使用加长内六角，可直接拆卸不需要搬离电机，从原来的48分钟降低到10分钟,定制工具,团队计划,目标设定,效果确认,课题选定,标准化,横向扩展,问题分析,问题分析,现状调查,：快速切换课题：定制工具,使用定制工具；拆卸螺丝省时方便；,团队计划,目标设定,效果确认,课题选定,标准化,横向扩展,问题分析,问题分析,现状调查,：快速切换课题：工具改善,现状：扳手,目前：两用扳手,使用两用扳手，避免往复寻找工具,900g封罐效率提升改善课题报告,课题编号：QM-2016-004汇报人:张迎春汇报时间:2016年8月31日,目录,1、小组启动报告组启动报告2、小组制度3、小组版布局4、小组第一步培训,00g封罐效率提升,1,课题引入,2,课题开展过程,3,成果展示,目录,课题引入,01,2015年第二周到第二十五周平均每周停机时间OEE分析,OEE54.37%,OEE损失45.63%,其它4.79%,运行时间9.47%,机械故障31.37%,机器老化、部件变形7.84%,其它1.57%,真空泵能力低22.19%,分解损失,小组成员,组长：张迎春,组员：郑春光,组员：孙美强,组员：关昊,组员：张扬,改善目标,频,24罐/分钟,22罐/分钟,小组名称,小组名称：封罐效率提升小组生产线：03小组编号：开始时间：2015年1月10日关闭时间：2015年6月15日,方法,成立小组,临时对策/分级目标,描述问题/分解问题,D1,D2,D3,确定根本原因,D4,D5,制定对策,D6,实施和确认永久性对策,D7,防再发生/横向扩展,D8,表彰小组和个人的贡献,确定要解决的问题,D0,计划,完成,计划行动,小组注册表格填写,项目经理（行使职权来组建小组、同小组一起评审评估问题表格、同小组一起设置目标和任务）小组组长（制定会议和小组活动的日程、监控按照日程的进展、组织小组活动开展）时间管理（管理小组的时间、给每一个日程分配时间、记录负责人的总结）档案管理（书写和分发会议纪要、确保每一