地埋管道防腐施工方案

. . 埋地管道防腐施工方案埋地管道防腐施工方案 项目编号项目编号 : : 201510001201510001 项目名称项目名称 : : 建设单位建设单位 : : 承包单位承包单位 ： 项目地点项目地点 : : 12015.10.30用于审批 批准批准日期日期 版次版次日期日期状态状态编制编制审核审核批准批准 业主业主 . . 目录目录 1工程概况工程概况.1 2施工范围施工范围.1 3编制依据编制依据.1 3.1法规及标准.1 3.2埋地管线防腐设计说明和施工图纸.1 4埋地管道防腐施工组织机构埋地管道防腐施工组织机构 .1 5资源配备资源配备.2 5.1设备及工机具配备.2 5.2人员配备 .3 6埋地管道防腐层施工流程埋地管道防腐层施工流程.3 7防腐层材料防腐层材料 .4 7.1一般规定 .4 7.2聚乙烯胶粘带及底漆 .4 8防腐层结构和等级防腐层结构和等级.6 8.1防腐层结构.6 8.2防腐层等级和所用材料.6 9防腐层施工防腐层施工 .6 9.1防腐施工环境要求.6 9.2钢材表面处理.7 9.3底漆涂敷 .7 9.4胶粘带缠绕.8 9.5预制防腐管标志、堆放和运输.8 9.6补口及补伤.9 10质量检测质量检测.9 . . 10.1表面处理检测.9 10.2防腐层外观检测 .9 10.3厚度检测 .9 10.4电火花检漏.9 10.5剥离强度检查.10 10.6隐蔽工程验收.11 11埋地防腐管下沟回填埋地防腐管下沟回填.11 12安全要求安全要求.11 12.1防腐材料存储安全防护.11 12.2现场施工安全.11 . . 1工程概况工程概况 本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系 统。埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）与消防给水管道（FW） ，消防埋地管道防腐总面 积约 4846.5 平方米，大于等于 300mm 消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积 约 3811.93；给排水系统包含生产给水（RW） 、冷却循环水管道(CWS/CWR)、生活给水管道 （DW） 、生活污水管道（SD） 、生产污水管道（PD） 、压力污水管道（PPD） 、雨水管道 （RD） 、初期雨水管道（FRD）与清净下水管道(ND)共 9 个单元埋地管道防腐总面积约 4119.52 平方米。 2施工范围施工范围 厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵 站区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐。工作内容涵盖了埋地管 线防腐材料检验、到场卸车接收、材料存储、管线喷砂除锈、内壁内衬水泥砂浆、外壁涂底 漆、外壁缠聚乙烯防腐胶粘带、成品防腐管保护存储、管道试压后现场焊缝位置的除锈防腐、 防腐层破损处修复、电火花检漏等工作。 3编制依据编制依据 3.1法规及标准法规及标准 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 XH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SY/T 0414-2007 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CECS：10.89 埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准 3.2埋地管线防腐设计说明和施工图纸埋地管线防腐设计说明和施工图纸 4埋地管道防腐施工组织机构埋地管道防腐施工组织机构 . . 5资源配备资源配备 5.1设备及工机具配备设备及工机具配备 序号序号设备设备规格规格数量数量 1移动喷砂机QF1000-2P1套 2空压机1.5m31台 3离心机 4水泥砂浆搅拌机 5无气喷涂机QPT6528 （气动）1套 6防腐胶粘带电动缠绕机适用于1.2m及其以下管径1台 7尼龙吊带（5T）6条 8吊索（5T）2条 9角向磨光机1001504台 质检员安全员 防腐主管 除锈班组防腐班组吊装班组维修班组 材料员 防腐队长 . . 10吊车（25T）1辆 11板车（10T)1辆 5.2人员配备人员配备 序号序号人员人员数量数量备注备注 1防腐主管1 2材料员1 3质检员1 4安全员1 5队长1 6除锈工4 7防腐工4 8辅助工2 9起重工1 10电工1 11吊车司机1 12板车司机1 总计19 6消防埋地管道内衬水泥砂浆施工消防埋地管道内衬水泥砂浆施工 6.1内衬水泥砂浆施工流程内衬水泥砂浆施工流程 . . 6.2内衬水泥沙浆材料要求内衬水泥沙浆材料要求 6.2.1衬里用水泥：（普通）硅酸盐水泥，应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥 （GB175-85） 。 6.2.2沙粒应全部通过 1.19mm(14 目)筛孔，通过 0.297mm(50 目)筛孔的不应超过 55%，砂颗粒要坚硬、洁净，砂中含泥、有机杂物以及其它有害物质总重量不 超过总量的 2%； 6.2.3水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响影响砂浆衬里质 管道直管倒运 材料准备 施工准备 施工用设备和 工机具准备 养护 人员准备 技术工作准备 管道直管内壁清理 污物、喷砂除锈 水泥砂浆调配 管道内壁涂水泥 砂浆 管口收边 检查验收 . . 量的物质。宜采用生活饮用水。 6.3内衬水泥砂浆施工内衬水泥砂浆施工 6.3.1水泥砂浆衬里施工前应先清管，清除施工管段内的石块、木头、泥、水等杂物， 并使施工管段内表面干燥。 6.3.2由于本方案中做内衬水泥的管径为 D530 和 D426 两种，管径尺寸比较小不能 采用人工施工方法，因此采用喷砂机对管道内壁喷砂除锈，除锈等级应达到 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa1 级，涂水泥 时采用离心机涂刷，内衬水泥厚度为 6mm。 6.3.3管件内表面应采用工具除锈，除锈等级应达到 GB/T8923 中规定的 St2 级，涂 环氧树脂底漆，底漆干膜厚度为 50 微米。 6.3.4水泥砂浆重量配比可在 1：1-1：2 范围内选用，水泥砂浆坍落度为 60-80， 水泥砂浆必须用搅拌机充分混合搅拌，达到最佳稠度和易性，并在初凝前使用； 水泥砂浆的抗压强度不得低于 30MPa。 6.3.5机械喷涂施工前，将离心喷浆设备放入导引轨道上，调试正常后，向料斗中送 料，充分搅拌，然后缓缓开进直管段中进行喷涂，一次成型，机械自动抹光， 水泥沙砂浆厚度为 6mm。直管两端预留 100mm 不做，管口收边处留有一定坡 度，做好收边处理。 6.3.6水泥沙浆衬里层采用自然法养护：应在衬里施工后 2 小时内密封直到接口时 才可去掉,养护时间不得少于 7 天。在养护期内的内衬水泥管不得进行装卸和运 输。 6.3.7装卸时，应使用配备专用吊具的起重设备，应轻装、轻卸，不得损坏衬里内衬 层，同时也应对外防腐层做好防护，在放有枕木的地面上堆放，堆放时不得撞 击，堆放高度不应过多。 6.3.8内衬水泥验收合格的直管外壁根据埋地管线防腐要求做外防腐。 6.4内衬水泥检测内衬水泥检测 6.4.1水泥砂浆衬里厚度用测厚仪检测，取靠近管段两端处检测，每 100m 长管段内 抽查两个端口部位，每个部位检测上下两个点。 . . 6.4.2水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于 1.6mm,且沿管道轴向 的长度不大于管道圆周长度和不大于 5m 时可不修补。当裂缝宽度大于 1.6mm 时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。 6.4.3以手锤轻击衬里表面的声响判断空鼓。没处空鼓面积不得大于 400cm2 7埋地管道防腐层施工流程埋地管道防腐层施工流程 8防腐层材料防腐层材料 8.1一般规定一般规定 8.1.1聚乙烯胶粘带和底漆接受检验时应具有产品说明书、合格证、质量验收报告。 材料验收 管道直管倒运 材料准备 施工准备 施工用设备和工 机具准备 管道试压后现场管 件及焊口除锈 人员准备 技术工作准备 材料存储 管道直管除锈 管道直管涂底漆 管道直管用缠绕 机缠防腐胶带 成品防腐直管倒 运存放 管件及焊口涂底漆 管件、焊口手工缠 绕防腐胶带 防腐破损处修复 . . 8.1.2聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、 生产日期和存储有效期。 8.1.3严格按照制造商提供的说明书要求存储底漆和聚乙烯胶粘带。 8.2聚乙烯胶粘带及底漆聚乙烯胶粘带及底漆 8.2.1聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带、和补口带。 8.2.2为了保证胶粘带防腐层的光滑、平整，应根据管径、环境、防腐设计要求、施 工方法，应严格控制防腐层材料的质量，为施工质量作保证。 8.2.3聚乙烯胶粘带的性能应符合表 1 规定： 表表 1 聚乙烯胶粘带的性能聚乙烯胶粘带的性能 序号项目性能指标测试方法 1厚度，mm符合厂家规定，厚度偏 差5% GB/T6672 2基膜拉伸强度，MPa 18 GB/T13022 3基膜断裂伸长率，% 200 GB/T13022 对底漆钢b 20 GB/T2792 无隔离纸 5 4剥离 强度 N/cm 对背 材 有隔离纸 30 GB/T2792 5电气强度 MV/m 1*10 GB/T1408.1 6体积电阻率m 11012 GB/T1410 7耐热老化c，% 75 SY/T0414-2007附录A 8吸水率% 0.2 SY/T0414-2007附录B 9水蒸气渗透率mg/(24hcm) 0.45 GB/T1037 10耐紫外光老化(600h)d，% 80 SY/T0413-2002 注：厚度可由设计根据防腐层结构选定 . . 8.2.4底漆应有聚乙烯胶带制造商配套提供。底漆应具有良好的施工性能，并盛在易 于搅拌的容器中。其性能应符合表 2 规定： 表表 2 底漆性能底漆性能 序号项目性能指标测试方法 1固体含量 % 15 GB/T1725 2表干时间 min 5 GB/T1725 3粘度(涂-4杯) s10-30GB/T1725 9防腐层结构和等级防腐层结构和等级 9.1防腐层结构防腐层结构 埋地管线防腐层由底漆和防腐胶粘带组成的符合结构。 9.2防腐层等级和所用材料防腐层等级和所用材料 根据管径、环境、防腐要求、施工条件的不同，防腐层结构和厚度，包括底漆、防腐 胶粘带、防腐层总厚度应按照设计要求厚度施工，设计没有要求时不低于表 3 规定 表表3防腐层等级和厚度防腐层等级和厚度 序号防腐层等级总厚度（mm） 1普通级 0.7 2加强级 1 3特加强级 1.4 本项目的消防和给排水埋地管道的防腐层等级采用加强级防腐，所用材料如下： 防腐材料防腐材料 序号防腐层规格型号 1底漆P19 2聚乙烯防腐胶粘带(用于直管)0.6mm*150mm或100mm 3聚乙烯防腐胶粘带(焊口及管件)0.6mm*50mm . . 10 防腐层施工防腐层施工 10.1 防腐施工环境要求防腐施工环境要求 10.1.1 防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的 钢材表面温度应高于露点温度 3C 以上，相对湿度不宜大于 85%，在风沙较 大、雨雪天气时没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。 10.2 钢材表面处理钢材表面处理 10.2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢 管外表面的油脂、及任何其它杂质清除干净。 10.2.2 用于工业设计及管道防腐蚀工程施工的材料，应具有产品质量证明文件，其质 量不得低于国家现行有关标准的规定。 10.2.3 防腐蚀工程结束后，吊装和运输设备及管道时，不得碰撞和损伤。 10.2.4 钢管表面除锈采用喷砂除锈方式，受现场施工条件限制时，可采用动力工具除 锈方法；采用喷砂除锈时，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级GB/T8923 规定的 Sa2.5 级，质量要求表面无可见的油脂、污垢、氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。 采用手工和动力工具除锈等级要求 St3，质量要求表面无可见的油脂和污垢， 且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈更彻底，底材显露部分 的表面应具有金属光泽。 . . 喷砂等级标准对应照片 10.2.5 喷砂除锈施工场地规划： 10.2.6 喷砂车间喷砂除锈设备构成示意图： 10.2.7 喷砂除锈流程 10.2.8 采用喷砂除锈现场四周做围闭措施，配用一台排风机排风，防止粉尘扩散。 . . 10.2.9 喷砂材料选用要求：磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料应净化，使用前 应经筛选，不得含有油污。选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于 1%。 石英砂磨料 10.2.10除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除 干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预 处理。 10.3 底漆涂敷底漆涂敷 10.3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在 6 小时内，钢管表面必须 干燥、无尘。 10.3.2 底漆使用前核实材料名称和施工材料要求一致确保材料使用正确，检查油漆材 料的生产日期是否在使用期限内；使用前必须充分搅拌。 10.3.3 按照制造商提供的底漆材料说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有 漏涂、凝块和流挂等缺陷。 10.3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要 5-10 分钟） ，即可缠 带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分 表干。 刷涂底漆施工照片 10.4 胶粘带缠绕胶粘带缠绕 . . 10.4.1 胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。直管在施工现场预制场地 采用电动缠绕机进行缠绕和手工缠绕两种方法，直管端部预留 100mm 不做防 腐。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。 10.4.2 在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小 于 1/4 管子周长，且不少于 100mm。一次双层缠绕时胶粘带搭接宽度应大于胶 粘带宽度的 50%。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴使 其不翘起。 人工缠绕施工照片 10.5 预制防腐管标志、堆放和运输预制防腐管标志、堆放和运输 10.5.1 预制合格的防腐管在距管端约 1m 处做出标志，标明钢管规格、材质、防腐层 类型、等级。 10.5.2 防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并 在防腐管层间及底部垫上木方。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜 超过 3 个月，气温过高时应采用防晒网做防晒防护。 . . 成品防腐管防护存储 10.5.3 防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理 的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。 10.5.4 管道安装运输时应采取防护措施避免损伤防腐层。 10.6 补口及补伤补口及补伤 10.6.1 管道试压完成后应对焊接接头进行防腐修补处理。 10.6.2 焊口，管件和损坏的涂层应及时采用专用底漆修复 ，使用专用胶粘带套缠绕 时需搭接缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少 50mm。 10.6.3 使用电动钢丝刷和其他工具对所有的焊口，管件及返锈部分进行机械清理到 ST3 级,除锈后清理表面灰尘再涂底漆。 10.6.4 埋地管道露出地面部分的立管口应涂覆至少 150MM 长的涂层。 10.6.5 胶粘带始末端搭接四分之一的管子周长，且长度不小于 100MM。 10.6.6 补口处防腐等级不低于管体防腐层。 11 质量检测质量检测 11.1 表面处理检测表面处理检测 11.1.1 预处理后钢管表面应进行表面预处理质量检验，检查表面处理除锈是否彻底， 表面灰尘是否吹扫干净。 11.2 防腐层外观检测防腐层外观检测 . . 应对防腐层进行 100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、 无皱褶和破损。 11.3 厚度检测厚度检测 11.3.1 按照 SY/T 0066 进行测量，每 20 根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位， 每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机 抽查一个部位。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合 格的部分应进行修复。 11.4 电火花检漏电火花检漏 11.4.1 涂覆完成后，所有的涂覆端口按照国标 SY/T 0414-2007 使用电火花检漏仪检 漏，检漏电压 8800V，以不出现电火花为合格，对防腐管线进行 100%电火花 仪检查，若出现电火花则立即对该点进行标示和返修。返修后按上述方法重新 进行电火花检漏。 埋地防腐管线电火花检测照片 11.5 剥离强度检查剥离强度检查 11.5.1 用刀环向划开 10mm 宽、长度大于 100mm 的胶粘带层，角拉开，如图 1 所示， 拉开速度不应大于 300mm/min . . 11.5.2 检验要求：剥离强度测试应在缠好胶粘带 24h 后进行，测试时的温度宜为 2030。现场涂敷时，每千米防腐管至少应测试三处；工