7 涂料与涂装技术.ppt

1,第7章,涂料与涂装技术,2,涂料与涂装技术,7.1涂料与涂装概论7.2现代涂装技术7.3特种高分子涂层,3,7.1涂料与涂装概论,将有机涂料涂覆于物体表面并干燥成膜的过程称之为涂装。涂装技术是迅速发展的表面工程领域里异军突起的一门新兴技术。它是利用高分子涂料特有的各种性能，按照一定的涂装方法涂装于工件表面，生成坚韧耐磨，附着力强，具有防锈、防腐、耐酸碱、耐潮湿、抗高温等的表面涂层。起到保护、装饰、标志和其他特殊的作用。,4,7.2涂料,一、涂料的主要组成成膜物质、颜料、溶剂、助剂等四部分组成。,5,1成膜物质,成膜物质是组成涂料的基础，具有粘接涂料中其它组分形成涂膜的功能，并对涂料和涂膜的性质起决定性作用。成膜物质一般是天然油脂、天然树脂和合成树脂。,6,现代涂料成膜物质一般分为两大类：,一类称为非转化型成膜物质：它们在涂料成膜过程中组成结构不发生变化，即成膜物质与涂膜的组成结构相同，在涂膜中可以分析出成膜物质的原有结构。这类成膜物质及其组成的涂膜具有热塑性，受热软化，冷却后又变硬，多具有可溶、可熔性。如天然树脂，合成的高分子线型聚合物即热塑性树脂等。,7,另一类成膜物质称为转化型成膜物质,它们在成膜过程中组成结构发生变化，形成与原来组成结构完全不相同的涂膜。由于转化型成膜物质具有能起化学反应的官能团，在热氧或其它物质的作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶、不熔的网状高聚物，即热固性高聚物；因而所形成的涂膜是热固性的，通常具有网状结构。如：干性油和半干性油、漆酚、多异氰酸酯的加成物和合成聚合物等。,8,2颜料,颜料一般为微细的粉末状有色物质，是有色涂料的一个主要组分；它使涂膜呈现色彩，并具有一定遮盖被涂物件表观的能力，以发挥其装饰和保护作用。颜料还能增强涂膜的力学性能和耐蚀性能，或者为涂膜提供某一种特定功能，如防腐蚀、导电、防延燃等。,9,颜料的分类,颜料按其来源可分为天然颜料和合成颜料两类，或按其化学成分分为无机颜料和有机颜料，按其作用可分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料和特种颜料四种。每一类都有很多品种。,10,颜料按其作用分类,着色颜料：如钛白、铁红、铬黄、铝粉等，具有着色性、遮盖性以及增强涂膜的耐久性、耐候性和耐磨性；体质颜料：如太白粉、滑石粉等，具有增强涂膜厚度，加强涂膜经久、坚硬、耐磨等作用；、防锈颜料：如铝粉、锌粉、红丹(Pb304)等，能增强涂膜的防锈能力；特种颜料：发光颜料、荧光颜料，示温颜料等。,11,3溶剂,溶剂的作用是将涂料的成膜物质溶解或分解为液态，以便易于施工，施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使液态薄膜形成固态的涂膜。溶剂原则上不构成涂膜，也不应存留在涂膜之中。因此、溶剂组分通常是可挥发性液体。,12,溶剂所带来的问题,溶剂组分在施工成膜以后要挥发掉，造成资源的损失；特别是使用具有光化学反应性的溶剂，在涂料生产和施工过程中造成环境污染，危害人类健康。有的溶剂挥发需要较长的时间；努力解决这些问题，是涂料发展的一个重要方向，目前已取得不少明显成果。,13,4助剂,助剂指用于改善涂料生产、贮存、施工和成膜过程中各种性能的辅助物质；其用量少，作用大。因此、助剂的使用技术已成为现代涂料发展的重要内容之一。,14,根据作用机理的不同、现代涂料的助剂可分为以下四大类型：,生产过程中使用的助剂，如消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等。贮存过程中使用的助剂，如防结皮剂、防沉淀剂等。施工过程中使用的助剂，如催干剂、固化剂、流平剂、防流挂剂等。改善涂膜性能的助剂，如增塑剂、平光剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。,15,涂料的分类,为便于判别涂料产品的类型及其差异，达到产品系列化的目的，按国家标准局的规定，目前我国涂料产品是以涂料中的主要成膜物质为基础来分类的。若主要成膜物质由两种以上的树脂混合而成，则按在成膜物质中起决定作用的一种树脂作为分类的依据，以此方法将成膜物质分为十七大类，如表7-1所示：,16,表7-1按成膜物质分类,序号成膜物质类别命名代号1油脂Y2天然树脂T3酚醛树脂F4沥青L5醇酸树脂C6氨基树脂A7硝基纤维素Q8纤维脂、纤维醚M,9过氯乙烯树脂G10烯类树脂X11丙烯酸树脂B12聚脂树脂Z13环氧树脂H14聚氨基甲酸脂S15元素有机聚合物W16橡胶J17其他E,17,7.4涂装工艺,使涂料在被涂表面成膜的全部工艺过程称为涂装工艺。具体的涂装工艺要根据工件的材质、形状、使用要求、涂装用工具、涂装时的环境、生产成本等加以合理选用。涂装工艺的一般工序是：涂前表面预处理涂装干燥固化。,18,一、涂前表面预处理,为了获得优质涂层，涂前表面处理是十分重要的。对于不同工件材料和使用要求，有各种具体规范。主要包括以下内容：（1）清除表面的各种污垢；（2）对清洗过程的金属工件进行各种化学处理，以提高涂层的附着力和耐蚀性；（3）机械方法进行处理以消除表面缺陷和得到合适的表面粗糙度。,19,预处理材料主要包括,脱脂剂、浸蚀剂、表调剂、磷化剂、钝化剂等。脱脂剂主要用于除掉物体表面的油脂、油污及附着物。浸蚀剂用于除掉物体表面的腐蚀物、氧化物。表调剂起到表面调整、表面活化作用。磷化剂在表面形成一层磷酸盐化学转化膜。提高表面粗糙度、提高有机涂膜的附着力和复合耐蚀性。钝化剂在表面形成一层氧化物或铬酸盐化学转化膜，提高有机涂膜的附着力和耐蚀性。,20,涂装预处理工艺,漆前表面处理的选择视被处理物的外表情况和要求的涂装水平而定，金属件的预处理工艺一般工艺如下：l）普通装饰性涂装：采用常规脱脂及浸蚀处理。2）普通防护装饰性涂装：一般要进行脱脂、浸蚀及磷化处理。3）高级涂装：采用脱脂，浸蚀、表面调整、磷化及钝化处理。,21,二、涂装,目前涂装的方法很多、简要介绍如下1手工涂装法A刷涂：用刷子涂漆的一种方法B揩涂：用手工将蘸有稀漆的棉球揩拭工件，进行装饰性涂装的方法。C滚刷涂：用一直径不大的空心圆柱，表层由羊毛或合成纤维做的多孔吸附材料构成，蘸漆后对平面进行滚刷、效率较高。D：刮涂：采用刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装。,22,2浸涂、淋涂和转鼓涂装法,A浸涂：将工件浸入涂料中吊起后滴尽多余涂料的涂装方法B淋涂：用喷嘴将涂料喷淋在工件上形成涂层的方法。C转鼓涂装法：将工件置于鼓形容器内利用回转的方法来涂装。,23,3空气喷涂法,用压缩空气的气流使涂料雾化，并使其在气流带动下涂装到工件表面。喷涂装置包括喷枪、压缩空气供给和净化系统、输漆装置和胶管等。,24,4高压无气喷涂法,将涂料储存在密闭容器内，通过外部装置提高容器内的压力，使涂料经过输送管道以大约100m/s的高速从小孔内喷出，随着冲击空气和高压的急速下降。涂料内溶剂急剧挥化，体积突然膨胀而使涂料分散雾化，然后高速地喷涂在工件表面，形成高质量的涂层。因涂料要经受高压，并且雾化不用压缩空气，故称为高压无气喷涂。,25,5幕式涂装法,使涂料呈连续的幕状落下，使装载在运输带上的工件通过幕下时上漆，主要用于平面涂装，也可涂装一定程度的曲面，效率很高。,26,6辊涂法,在辊（辊筒）上形成一定厚度的湿涂层，随后工件通过辊筒时将部分或全部湿涂层转涂到工件上去。可涂一面，也可同时涂双面，效率高，不产生漆雾，用于胶合板、金属板、纸、布等的涂装。,27,7气溶胶涂装法,在压力容器（即是涂料容器、又是增压器）中密封灌入涂料和液化气体（喷射剂）、利用液化气体的压力进行自压喷雾。,28,8抽涂,将工件顶推经过有孔的捋具，边捋边涂。它最适用于棒状或线状物的涂装。,29,现代涂装技术,9静电涂装10电泳涂装11粉末涂装将在下一节中专门介绍,30,12自动喷涂,用机器代替人的操作而实现喷涂自动化。涂装机器人和涂装生产线使涂装技术满足现代化生产的要求。例如用于汽车车身的自动喷漆机主要有喷枪作水平方向往复运动的顶喷机和喷枪作垂直方向往复运动的侧喷机两种。它们都是由往复运动机构、上下升降机构、涂料控制机构、喷枪、自动换色装置，自动控制系统及机体等部分组成。,31,7.2现代涂装技术,7.2.l静电喷涂一、静电喷涂的原理与工艺,静电喷涂是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化器作为阴极，接上负高电压，在两极间形成高压静电场。当电压足够高时，雾化器头部的锐边或极针会产生电子逸出。因电场强度很大，使逸出的电子动能很大。当电子以高速撞击空气分子时，使空气分子电离，产生电晕放电，使喷枪头部附近的空气被击穿。形成了空气电离区。,1、形成空气电离区,涂料经喷枪喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过喷头边缘或极针接触带电，经过气体电离区时再次带电，成为负离子漆粒。在电场力的作用下，涂料粒子呈弧状轨迹，迅速向异极性工件表面飞去，在工件表面放电，使静电消失，涂料便牢固地沉积在工件表面，形成了均匀的涂膜。,2、形成涂膜,34,三、静电喷涂主要设备,1室体、2喷前工件、3自动喷枪传动装置、4喷枪、5观察窗、6输送链、7喷毕工件、8门洞、9油水分离器气源、10气管、11静电发生器、12高压电缆、13油管、14贮漆罐,图72室式静电喷涂设备示意图,35,四、静电喷涂的特点与应用范围,静电喷涂由于采用了先进的喷涂设备，与手工喷漆法相比，具有以下特点：1、提高涂料利用率静电涂装是利用静电引力将涂料粒子涂到被涂物上，因而能大幅度减少因喷雾回弹和分散的损失，提高了涂料利用率；手工喷涂的涂料利用率为3070%，而静电喷涂的涂料利用率可达8090%，,2、提高产品质量由于静电效应使涂膜均匀丰满、光滑、附着力强，可达到高精装饰要求。3、生产效率高、劳动强度低、可大批量流水线生产传送带速度最快可达24mmin，而手工喷涂最快只能4mmin；静电喷涂易于实现自动化，节省人力。改善卫生环境，减少公害，降低成本。,37,7.2.2电泳涂装,一、电泳涂装的原理与工艺电泳涂装是将被涂工件浸在水溶性涂料中作为阳极（或阴极），另有一相对应的阴极（或阳极），在两极间通直流电，靠电场所产生的物理化学作用，使涂料涂敷在工件上的一种涂装方法。其工艺过程是一个非常复杂的电化学反应，包括：电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。,1、电泳：在直流电场作用下，分散在极性介质（一般为水）中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动，称为电泳。2、电解：当电流通过电解质水溶液时，水发生电解反应，在阴极放出氢气，阳极放出氧气。以可溶性金属作被涂物时阳极附近有金属离子溶出。,3、电沉积：带电粒子到达相反的电极后，放电成膜的现象称为电沉积，电沉积是电泳涂装过程中的主要反应。4、电渗：是电泳的逆过程，即在电场的作用下，沉积在被涂工件上湿膜中的水分，从涂膜内渗出移向漆液中的现象，称为电渗。,40,目前采用的电泳涂装主要是阳极电泳和阴极电泳两种。,近10年来由于阴极电泳克服了阳极电泳涂装漆膜耐蚀性差、泳透力低等缺点，显示出优异性能，获得了迅速发展。目前对钢铁工件进行电泳涂装时，一般工艺流程分三部分，即工件表面预处理、电泳涂装、后处理。,41,三、电泳涂装的主要设备,1、电泳槽及辅助设备(1)电泳槽电泳涂装时电泳过程是在电泳槽内进行的，所以合理设计、制造及选取电泳槽是非常重要的。需要考虑槽的形状、尺寸大小及材料等因素。(2)溢流槽其作用是控制电泳槽内漆液的高度，槽内装有过滤网以排除机械杂质和漆液表面的泡沫，防止泡沫沾附在工件和漆膜表面影响涂膜质量，溢流槽容量通常取电泳槽容量的1/10，,(3)搅拌循环系统对于小型电泳槽可用机械搅拌器。大多数情况下采用泵循环较多，由循环泵、管路和喷嘴组成。循环搅拌次数应根据漆液组成及槽容量大小而定，一般在1小时内循环46次，流速约0.61.2mmin。(4)直流电源一般直流电源采用硅或硒整流器，将交流电源进行整流而获得。为确保直流电源有足够的输出电压和电流，整流器的容量按每平方米工件电流为2050A来计算。(5)导电机构由直流电源输出的直流电一般通过三种导电方式接地：阴极接地法、槽体接地法和阳极接地法。,43,2、冲洗及无离子水装置,工件在电泳涂装前后需要冲洗，一般用无离子水进行冲洗。无离子水通过装有螺旋体的淋洗喷嘴，可以使水分散成伞形雾状水束，效果较好。喷嘴出口的水压通常不大于0.1MPa，螺旋喷嘴的流量为0.30.35m3/h，喷嘴与工件距离为2530cm。,3、烘烤设备目前生产中所用电泳漆大多为烘烤类型。通过烘烤使电泳树脂涂层发生化学反应进行缩聚，使固化成膜。4、废水处理设备为保护环境，对电泳涂装后的废水需要进行处理。处理方法有超滤法和气浮法等。,45,四、电泳涂装的特点,于20世纪60年代初开发了电泳涂装技术是一种较先进的涂装新技术，与传统的喷涂或浸涂工艺相比较具有以下特点。1、容易实现连续化和自动化，可提高劳动生产率和减轻劳动强度，如汽车底漆由浸漆式改为电泳涂装后，工作效率提高了450；,2、采用蒸馏水为溶剂，避免有机溶剂的毒性和火灾等危险，彻底消除漆雾，改善了劳动条件和环境污染；3、涂膜均匀，且可通过调整通电量定量控制膜厚。由于随着电泳漆膜的形成，其电阻值增大，当漆膜厚度增加到一定值后，就开始向未涂漆的表面进行泳涂，对于有边缘棱角和带孔穴或内腔的工件也能均匀涂上漆膜；,4、涂料利用率高，可达9095。因为所用漆液浓度较低，粘度小，所以因浸渍粘附于被涂工件而带出的涂料损耗小，大大降低了成本；5、带电的高分子泳料在电场作用下定向沉积，所以漆膜的耐水性好，附着力也大。,但是，电泳涂装也存在设备复杂、投资费用大、耗电量多，对电泳漆的稳定性要求高，槽液管理技术要求严格，涂装条件必须精心控制等缺点。尽管如此，在实际应用中，由于电泳涂装显示出高效、安全、经济等优点，所以应用广泛，发展很快。如汽车工业的车身涂底漆工艺均以电泳涂装代替拖式浸涂和全浸涂工艺。,49,7.2.3粉末涂装,一、特点粉末涂装所用的涂料为粉末涂料。它是一种完全不含有机溶剂或水，以粉末形态进行涂装，经熔融或交联固化形成涂膜的新型涂料。粉末涂料及其涂装技术是继水溶性电泳涂料后，在涂料工业和涂装行业上的又一次技术革命。,50,粉末涂料之所以在20世纪80年代后获得迅速发展是因为它具有以下优点,1、无溶剂粉末涂料是一种固体成分达100的固体状涂料，不含任何溶剂，所以生产和施工都很安全，可减少污染，防止公害，有利于环境保护，特别适宜在人口集中的城镇推广应用，是一种较为理想的低公害涂料。,2、涂料损失少，原材料利用率高在涂装过程中粉末完全涂覆在被涂物件的表面上，过量的粉末可以回收再利用，粉末的回收率可达到99以上，粉末的实际利用率可达到95以上，比水溶性涂料和高固分涂料利用率高得多。3、涂装周期短，生产效率高粉末涂料涂装与溶剂型涂装相比固化时间短，并且工序较为简单，一般只需要工件预处理、喷涂、烘烤固化等34道工序，而传统的油漆涂装都要喷底漆、刮腻子、水磨、喷面漆等“三磨三抄”十多道工序，所以能够缩短涂装时间和简化工艺过程，使工效提高35倍。,4、涂膜性能好涂膜形成过程中没有溶剂挥发，故不易出现气孔等缺陷，容易得到致密的涂膜，对被涂物的边缘部分也能充分的覆盖，并且涂层色泽光亮、鲜艳，与金属的粘着力好，坚固耐用。5、可以厚涂一般膜厚可达50300微米，相当于多道油漆涂层，并且省时省工，便于实现涂装自动化。同时可避免油漆在厚膜涂装时常出现的流挂、积滞、塌边、气孔等缺陷。可减少废弃材料约90，且因表面缺陷而造成的次品很少。,6、节约能源和资源粉末涂料烘烤时间一般不超过30min，比各类烘漆的烘烤时间短得多，大大节约了能源和资源。可降低能耗3050。7、与其他类型涂料相比成本最低，具有明显经济效益。总之粉末涂料以其突出的四个“E”，即突出的涂装（ExcellenceofFinish）、生态学（Ecology）、经济（Economy）和能量（Energy）方面的优点，在众多种类的涂料家族中独领风骚，必将成为今后涂料发展的方向。,54,但是粉末涂料也不是完美无缺的，也还存在某些缺点，,55,二、粉未涂料的品种和类型,热固型粉末涂料1、环氧粉末涂料2、聚酯粉末涂料3、丙烯酸酯粉末涂料,热塑性粉末涂料1、聚氯乙烯粉末涂料2、聚乙烯粉末涂料3、尼龙粉末涂料4、氟树脂粉末涂料5、氯化聚醚粉末涂料,粉末涂料的品种总的可分为热固型和热塑型两大类。,56,三、粉末涂料的涂装方法,已获得工业应用的粉末涂料的涂装方法有1、熔射法、2、流化床法、3、静电粉末喷涂法、4、静电流化床法、5、静电粉末振荡涂装法等。6、近几年为了充分发挥电泳涂装和粉末涂装的长处，又开发了粉末电泳涂装法。,57,1、熔射法,可分为火焰喷涂法和等离子喷涂法。(1)粉末火焰喷涂法其原理是粉末涂料靠压缩空气从熔射机的喷嘴中央喷出，被喷嘴外围吹出的氧气和乙炔（或其他可燃气体）的火焰加热而变成熔融状态喷射到被涂物表面。随后，冷却至常温即形成涂膜。,58,(2)等离子喷涂法,是由大电流弧光产生的等离子火焰，靠其热能使粉末涂料喷流熔融，因是局部高温，短时间熔融，不是氧化火焰熔融，所以粉末涂料氧化的少，喷出量也较大（可达4050公斤时）在国外已得到实际应用。,59,2、流化床法,流化床涂装原理是将粉末涂料装入具有多孔的透气板槽中，从多孔板下供给空气，多孔板的孔径为1070的细孔，粉末被空气吹动飘浮起来呈流动状态，高度约为原始高度的1.22倍。这时将加热到粉末熔点以上约200C的被涂物浸入槽中，飘浮在工件周围的粉末就熔融附着在工件表面，随后从槽中取出工件，经烘烤形成均匀的涂膜。,60,流化床法的特点,是可以用所有的粉末涂料品种（热固和热塑性粉末）进行涂装。粉末利用率达100，设备投资小，操作简单，连续生产性好，设备简单，涂膜厚度可达1501000。缺点是被涂物的大小受到限制，被涂物要预热，要求被涂物的热容量大，膜厚不够均匀。,61,4、粉末静电涂装法,静电粉末喷涂是靠静电粉末喷枪喷出的粉末涂料，在分散的同时，被与高压电源相连接的静电喷枪的电晕放电，使电极周围的空气电离，粉末粒子被带上负电荷。荷电的粉末粒子在空气流的推动下，受静电场静电引力的作用定向飞向接地的带正电的工件上，由于电荷之间的作用力而使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几分钟就可使涂层达到50150微米的厚度。之后由于发生静电排斥，粉末就不再吸附到工件上，使之达到均匀的膜厚。喷涂后的工件，在固化炉中加热，使粉层流平，形成均匀的涂层。,62,7.3特种高分子涂层,特种高分子涂层技术是发展中的边缘技术。特种高分子涂层为被涂物体赋予各种特殊功能，为尖端技术和国防军工提供了重要的涂装材料。,63,7.3.1耐高温涂料,目前耐高温高分子涂料主要以有机硅涂料为主。虽然有机硅耐热涂料的耐热性较好，但在500600下长期使用，由于有机硅树脂受热后遗留下的残余物对颜料的粘附性太差，容易造成涂层粉化、脱落。,64,为了克服这个缺点，可加入玻璃陶瓷材料,当有机硅涂层受热分解、碳化，失去足够粘附性时，玻璃陶瓷便开始融化，接替有机硅树脂继续起对颜料和金属基体的粘附成膜作用，从而大大提高了涂层的使用温度和寿命，使用温度可提高到760，,另外，若将有机硅树脂仔细固化后在537.8下进行玻璃化，形成一层比金属更耐高温的薄层，这种涂料无论在大气层或太空中，都能经受1370的高温。,表74有机硅一玻璃粉涂料,66,7.3.2烧蚀涂料,烧蚀涂料是指在高温下能够被碳化的涂料。涂料被碳化形成一层泡沸炭，可起绝热作用，保护下面的材料及仪表不受高温影响。如以甲基、苯基聚硅氧烷为基料，云母、Cr2O3、硼酸、TiO2、滑石粉为添加剂配制的烧蚀涂料，在2300下，经30秒后，下面的非金属材料保持完好。,67,烧蚀涂料在航天中的应用,航空器在返回大气层的过程中，由于与大气的摩擦，表面将产生极高的温度，用烧蚀涂料能够很好的解决这一问题；因此、各种返回卫星，宇航器、“神州X号”飞船等都用到烧蚀涂料。,68,7.3.3伪装涂料,近年来由于武器技术的迅速发展，已经到了“被发现就会被打中，被打中就会被摧毁”的时代。伪装可以降低敌人“看到”目标的能力，提供保存实力的机会。所以军事目标或装备一般都要采取伪装措施，而且在战场上往往采用多种伪装措施。如伪装网、伪装涂料、烟幕、变形器、假目标等。伪装涂料使用方便，成本低，在伪装技术中发展很快。涂料的迷彩伪装不但可以使伪装目标与背景色调、亮度一致，而且能改变目标外形，因此，各国对伪装涂料的发展都很重视。,69,涂料伪装又称迷彩伪装，通常分为保护迷彩、变形迷彩和仿造迷彩。,一、保护迷彩涂料保护迷彩涂料也称单色迷彩，适用背景色调、亮度比较单调地区。根据背景不同，可以用各种不同的颜色。如在草地背景上应为草绿色；荒漠背景上应为沙土色；雪地背景应为白色。作为伪装涂料还应考虑其漆膜的光泽，为了尽量避免镜面反射，故一般经常采用无光漆（漆膜光泽在10以下）以免暴露目标。,70,二、变形迷彩,适用背景复杂地区，是一种符合目标活动地域内基本颜色由各种斑点组成的多色迷彩。如坦克、汽车、大炮等活动目标，用变形迷彩涂料能歪曲目标形状，使其形象失真。利用目标上不规则斑点歪曲目标直线轮廓，另一方面由于采用了多色高分子迷彩涂层，总能使目标上一部分斑点的色调、亮度与环境背景中部分一致，另一部分斑点的颜色与背景形成明显差别。因此，显眼的斑点在目标表面上适当分布，能使目标外貌产生变形，从而歪曲原有目标，降低了目标的暴露几率。,71,三、仿造迷彩,是根据实地背景，将目标表面涂绘上与背景图案相适应的迷彩方法，从而保护目标不被发现。多适用于工事一类的固定目标。涂料的迷彩伪装可以将涂料直接涂装于目标上，也可涂于伪装网上。,72,7.3.4示温涂料,示温涂料是以颜色变化来指示物体表面温度及温度分布的特种涂料。一般分为两大类型。1、可逆型是指涂料被加热到某一温度时，由于变色颜料发生晶型转变、pH值改变、失去结晶水、分子构型发生变化等而显示出新的颜色，冷却后又能恢复到原来的颜色。2、不可逆型是指受热涂料达到一定温度时发生热分解、升华、固相反应等物理、化学变化而出现新的颜色，冷却后颜色不能复原。,73,示温涂料与一般测温工具如温度计、热电偶相比具有以下特点,(1)特别适合于一般温度计无法或难以测量的场合，如连续运转的部件、大面积表面、复杂构件等的温度测量；(2)用多色示温涂料能测量和表征被测物表面温度分布；(3)不可逆示温涂料可作为被测物温度变化的半永久性记录资料；(4)使用简便，不用任何仪器仪表。,其缺点是示温涂料受使用条件如加热时间、速度、环境温度等影响较大，精确度比一般测温工具稍差。示温涂料主要由基料（高分子树脂起粘合剂作用）、颜料（热色物质）、溶剂（稀释作用）和其他添加剂组成。,76,7.3.5“隐身”涂料,“隐身”涂料也称微波吸收涂料或防雷达涂料。在微波区域，军事上主要借助雷达来实现侦察和跟踪目标，它是利用金属物体能反射电磁波的特性。因此，在飞机