电子商务采购与库存管理.ppt

1,2,3,一、库存,1、定义：库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。包括原材料、材料、燃料、在产品、半成品、产成品等等。合理的库存可以在企业各个物流环节中起到一定的缓冲作用，并可以缩短物流活动的实现时间，加快企业对市场的反应速度。,4,一库存管理概述,1.库存的含义库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。2.库存分类（1）周转库存（2）安全库存,就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应,周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存,安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存,5,（3）加工和运输过程库存（4）季节性库存（5）促销库存（6）时间效用库存（7）沉淀库存或积压库存,加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品,季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。,时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。,6,库存管理的基本决策,1.库存管理的决策目标库存管理的决策目标是在现实的资源（资金、仓库面积、供应者的政策等）约束下满足订货需要而又使库存成本达到最低。2库存管理决策的内容何时提出采购或生产？每次应采购或生产多少？应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策？,7,与定单处理时间、物品在途时间以及该物品的日常用量有关,服务水平要求高,库存水平高还是低?,影响库存管理决策的因素1.需求的性质需求确定还是不确定?需求规律变化还是随机变动?需求独立还是相关?需求是否可替代性?2.提前期提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库的时间周期3.自制或外购4.服务水平,8,存货周期是指企业每年能够售卖完或者消耗完原材料或者产成品的所有存货的次数。库存周期是对一个公司的产品在市场上经营的好坏，以及存货管理好坏的衡量标准。注意：通常一个公司的存货周转次数越多越好。“任何时候产品以存货的形式保留，都意味着资源没有产生现金流。”“最大的理想就是零库存”。,9,长期以来，存货管理、存货决策协调的需要及运输政策的重要性已是显而易見在复杂的供应链中，管理存货是相当困难且可能对顾客服务水准及供应链整体系统成本有显著的影响谁持有库存?供应商和制造商仓库和分销中心零售商,10,供应链物流过程中的库存结构,11,不同角度库存分类,储存成本=资本成本+税金+保险+储藏+过时成本+损耗成本+缺货成本,12,13,企业库存管理运作架构,2020/5/30,生产企业的库存成本构成,库存成本,订货费,保管费,补货费,缺货损失,进货费购买费,2020/5/30,订货费：办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等,在总量一定的条件下,总订货费用订货批量越大,次数越少,费用越低C0=nc0C0总订货费用n订货次数c0每次订货费用,2020/5/30,保管费,保管过程中为物资保管所化肥的全部费用；包括仓库管理费用，存放过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、占用资金的利息支出等总费用平均库存量平均单位数量的保管费,2020/5/30,缺货费(缺货损失),由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用；由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的随时；误期的赔偿费用。,2020/5/30,补货费,先销售,欠用户货,以后补上补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，为不丧失销售机会，仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户如为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费，或是优惠服务和优惠价格等所花费的费用,2020/5/30,进货费与购买费,进货费:进货所花费的全部费用包括:运费,包装费,装卸费,租赁费,延时费和货损货差购买费:购置费用是购置物品时所花费的费用，即购置物品所支出的货款。购置费=物品的单价X需求量,2020/5/30,总费用,在缺货情况下:C=C0+C1+C2+C3C0订货费,C1保管费,C2缺货费,C3进货费与购买费在补货情况下:C=C0+C1+C3+C4C4补货费,21,一个典型的供应链包含供应商、将原料转变成制成品的制造商，以及分销中心和将制成品分销给顾客的仓库这隐含了存货在供应链中以各种形式存在：原料存货（RawMaterials）在制品存貨（Work-in-Process，WIP）制成品存貨（FinishedGoods）,22,2、库存的分类,按其在物流过程中所处的状态原材料物流（RawMaterialInventory)在制品库存维护/维修库存产成品库存,按库存的目的分类周期库存（cyclestock)安全库存(safetyorbufferstock)在途库存(on-transitstock)季节性库存(seasonalstock)投机库存（speculativestock)预见库存(predictivestock)呆滞库存(deadstock),23,24,3、存货的重要性,为何要持有存货因应顾客需求的非预期变动越来越多的产品拥有较短的生命周期：表示和顾客需求有关的历史资料可能无法取得或受到相当的限制市场上許多竞争产品的出現：产品种类的急增，使得对某一特定型号产品的需求預測变得更加困难许多供应的数量和品质、供应商的成本和配送時間等出現明显的不确定情況即使供应与需求皆无不确定性，由于运输前置时间的关系，仍有必要持有存货（不确定性VS安全存货）运输公司提供的规模经济，鼓励公司运输大量货品，因此也持有大量的存货（规模经济VS周转存货）,25,库存的重要性提高客户服务水平costumerservice调节季节差异differenceofseasons规模经济economyofscale客观要求缓冲器bufferinguncertainty（供应商-采购；采购-生产；生产-营销；营销-分销；中间商-消费者）,26,库存过多所带来的风险是什么？,它会使不易腐烂没有消费期限商品变旧（商品上有灰尘，包装褪色）使提供的商品不能满足顾客的需要，增加甩卖的风险使易腐烂的商品变质（保质期过期），增加破损损耗,不明损耗和甩卖的风险占用了仓库空间注意：虽然有一种商品仓库积压但仍然要订购其他商品。库存上不断增加的财务资金，使我们不能购进畅销商品和新品，处于不利的竞争地位，它导致：营业额和毛利的下降，增加费用的百分比率造成员工劳动力浪费：需要投入更多的人力进行货物管理和般运，使团队失去工作动力.它掩盖了供货缺货,27,库存过少所带来的风险是什么？,损失营业额损失毛利,28,库存的双重影响,29,30,如何避免库存过高？,一个好的库存好的订货特别是:根据实际销售对长期性单品进行严格的订货根据历史记录下促销订单（保存所有的促销计划）处理对特殊季节性及促销单品变更的大量订货确认,31,如何避免库存过高？,一个好的库存定期跟踪特别是:库存每天的变化对于高库存所采取的行动计划,32,如何处理库存过高问题？,停止下促销订单，除了海报之外。把商品从仓库中取出，放在卖场中销售。在货架上重新开始做促销。循环使用入口处的货架，促销通道，每日促销。退货给供应商。作为最后的方法：甩卖如单品不可售，做报损,33,处理库存的五大法宝,根据历史记录下订单（促销计划）。在海报结束之前预计促销结果。知道哪些单品库存过高，预计这些单品的解决办法并跟踪它们的库存变化。检查每天的库存变动。每周至少去一次仓库，至少和员工做一次关于库存处理的总结。,34,二、库存管理的二个重要议题,需求预测订购量计算,35,图：存货决策要素关联,36,影响存货政策的主要因素：,第一且最重要的是顾客需求（DemandCharacteristics）它可能预先得知或具随机性在后者的情況下，预测工具可以用历史资料可取得的情況下，來估计平均顾客需求，以及顾客需求的变动性前置时间（LeadTime）可在订货时得知，但也可能是不确定的仓库中不同产品储存的数目（NumberofProducts）库存规划期的长度,37,成本（Costs），包含订购成本及存货持有成本通常订购成本（OrderCosts）包含两个组成元素：产品成本及运输成本存货持有成本（HoldingCosts）包含：税收及存货保险（Taxes）维修成本（MaintenanceandHandling）过时成本（Obsolescence），由于商品可能因市场改变而失去其部份价值的风险所造成机会成本（OpportunityCosts）：投资存货以外的其他标的物，可能获得的投资报酬（例如：股票市場）要求的服务水准（ServiceLevel）在顾客需求不确定的情況下，通常不可能每次都滿足顾客的订货要求，所以管理者必需具体指定一个可接受的服务水准,38,1、需求预测,（1）预测的三个原则预测永远是错的预测时间越长，错误程度越高总体预测是比较正确的,39,（2）需求不确定性的影响,实际生产中我们应该注意：最佳订购量不一定要等于预测或平均需求。当订购量增加，平均利润也会增加当我们增加生产数量，风险（也就是生产大额损失的可能性）通常也会增加。同时生产大额利润的可能性也会增加，这就是风险/报酬间的互抵效果,40,2、订购量计算,（1）多重订购机会在許多实际的情況，决策者可能在一年中任何时间重复订购产品如电视机分销商的个案分销商面对产品的随机需求，从制造商取得供应品当然，制造商无法及时满足分销商的订购无论何时，当分销商下一定单，运送都必須有一固定的前置时间因为需求是随机、无规则的，且制造商有一固定的运送前置时间，即使订购产品不須支付固定的起动成本（SetupCost），分销商仍需持有存货,41,至少两个理由可解释为什么分销商要持有存货：满足前置时间期间内发生的需求需求的不确定性,42,批量订货方式（EOQ）,批量订货就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单；“一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法；批量订货，须先决定订货点和订货量，所以管理简便；批量订货，即当库存降低到定货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。,43,库存量,期间,订货量,订货,入库,订货,订货,入库,入库,44,EOQ模型,模型符号D：年需求量c：单位订货成本（产品的单价）A：每次订货的费用(每个订单)h：单位产品单位时间上的库存成本Q：批量，决策变量,45,EOQ模型(续),库存水平随时间变化过程,46,EOQ模型(续),47,最大库存量=订购量+安全库存案例：某物品属常备性物料，拟采用批量订货管制方式经统计得出：平均每天耗用：200kg；订购周期：正常6天，紧急4天；考虑厂商备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。定期法管理：每月采购3次，每10天订货1次。,48,批量订货的特征,即使不知道需求的变动也能管理；不适合于需求量变动剧烈的项目；运作费用可减少；可进步为自动订货制度；订货事务作业平均化；库存量容易增加。,49,批量订货的适合对象,消费、使用量基本固定的物料；容易获得和保管的物料；价格较便宜的物料；,即以B、C类物料为对象的库存管理方法,50,批量订货方式的假设,假设需求已知并具有延续性，一段时间内不会变化成本已知，且不会变化假定不会出现缺货假定订货至交货周期为零，即定单下达之际，立刻到货采购价格和再订货成本不会随订货数量的大小而改变,51,经济型订货批量的推导,推导步骤确定一个存货周期的总成本把存货周期的总成本除以存货周期，得出单位时间总成本确定单位时间最小化的总成本,52,安全存量：=紧急订货周期（天）每天消耗量订货点：=正常订货周期（天）每天消耗量+安全存量定期法的订购量：=预定订货周期（天）每天消耗量经济批量：2一年的使用量一次的订货费用一年的库存维持比率单价注：库存维持比率由：利息%，物料腐朽度%。保管费%及其他构成。,=,53,则批量定货管制所需确定的项目如下：安全存量=200kg4（天）=800kg订货点=200kg6（天）+800kg=2000kg订购量=200kg10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg,54,批量订货方式的实施方法,采用批量定货，是为了简化对B、C类物料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管理，多采用现货本位的目视管理方式。下面我们来介绍几种方法。,55,定期订货法（Fixed-TimePeriodModel）,原理：每过一个间隔期(fixed-timeperiod)，订一次货，根据库存情况，发出订单。E：最大库存量T：订货间隔期L：为订货时间,56,定期订货法,1.定期定货是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。2.其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。,安全库存,L,T,T,L,Q0,Qt,R,图周期性检查方式示意图（L为订货时间）,57,（2）持续补货政策（ContinuousReplenishment),每天监视存貨水平并作成是否订购及订购多少的决定此外，我们需对存货状态（InventoryPosition）观念下定义在任何时间点的存货状态是仓库中实际存货加上分销商已订购但未送达的項目,58,额外的假设：每日的需求是随机的。分销商每次向制造商订购电视机，分销商支付与订购数量成比例的金額。沒有固定订购成本每单位时间每一項目都需计算存货持有成本假如接到顾客订货时，供应商手中没有存货(亦即缺货时)，此订单便是一损失分销商详细载明要求的服务水准。这服务水准是在前置时间内不缺货的几率,59,60,（3）QR（Quickresponse）,QR的含义：指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用高频度小数量的配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。,61,的优点（）对厂商更好的服务顾客降低流通费用降低管理费用更好的生产计划（）对零售商提高了销售额减少了削价的损失降低了采购成本降低流通费用加快了库存周转降低了管理成本,62,的实施步骤：条形码和固定周期补货先进的补货联盟零售空间管理联合产品开发快速反应的集成,63,（4）,ECR（Efficientcustomerresponse）是由生产商，批发商和零售商等供应链节点企业组成的，更好，更快并以更低的价格满足消费者需要为目的的供应链管理系统。,64,ECR战略/目标有效的仓储分类有效的补货有效的促销有效的产品介绍,65,3、系统的构建营销技术商品识别管理店铺空间管理物流技术连续库存补充计划自动订货预先发货通知供应商管理库存直接转拨店铺直送,信息技术技术技术,66,三、库存可见性（InventoryVisibility),库存可见性意味着什么？,67,如何保证库存可见性,随着库存在物流和供应链系统上的移动和存储，追踪库存单位或产品项上所有订购（从厂商进货，内部组织间的转移，出货到用户）的库存状态的详细情况。提供有关交货，订购，产品，运输设备，地点以及运行航道等总结性的详细报告。对流经系统的不能到位的存货流以及潜在的延迟交货提前下通知。,68,库存可见性的优点,通过供应链所有阶段上订购物品状态的可见性，及时地将完整的订购提交给客户来改善客户服务。通过降低存货持有成本，使错误和退货最小化，以及减少陈旧过时的库存来降低销售成本。通过加快流经供应链的库存流以及加快订购履行，改善从现金支出到现金回收，以及从订购开始到现金回收的循环。在可能出现延迟交货和缺货的情况下，通过对系统进行调整以及对服务需求的快速反应来提高预先反应的能力，推动服务的改进。通过获得及时准确的信息改善对供应链，承运人、厂商、物流服务提供者甚至用户的绩效衡量。,69,1、ABC分类法意大利统计学家VilfredoPareto在一个国家，大约20%人口占有80%的财富在一个公司，大约20%的雇员是80%的问题制造者大约20%的物品占到一个公司支出的80%“关键的少数，次要的多数”,70,1.帕累托定律（80-20法则）,ABC分类的基本思想,71,A类,B类,C类,10,30,100%,品种累计额(%),销售金额累计额(%),80,90,100%,ABC分析(ABC曲线),2.进行储存物的ABC分析,72,ABC库存分类法的基本原理是：由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同。那些年耗用金额大的库存品，由于其占压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需要进行特别的重视和管理。ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A，B，C三类。A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75-80，其品种数却只占总库存数的15-20；B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10-15，其品种数占库存品种数的20-25；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5-10，其品种数却占总库存品种数的60-65。,73,ABC分类法的步骤收集数据:按分析对象和分析内容，搜集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应搜集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应搜集系统中各局部功能、各局部成本等数据。处理数据:利用搜集到的年需求量、单价，计算出各种库存品的年耗用金额。制ABC分析表:根据已计算出的各种库存品的年耗用金额，把库存品按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。根据ABC分析表确定分类:根据已计算的年耗用金额的累计百分比，按照ABC分类的基本原理，对库存品进行分类。绘ABC分析图:以库存品种数百分比为横坐标，以累计耗用金额百分比为纵坐标，在坐标图上取点，并联结各点，则绘成ABC曲线。按ABC分析曲线对应的数据，以ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。确定重点管理要求:,74,ABC分析表,75,76,(2)ABC分析的一般步骤搜集数据处理数据编制ABC分析表,77,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,A,B,C,产品项的百分比（%）,资金占用百分比,根据ABC分析表确定分类绘制ABC分析图,78,不同库存的管理策略,ABC分析在库存控制中的应用,79,2CVA库存管理法CVA库存管理法又称为关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。,80,库存管理方法CVA分类法（CriticalValueAnalysis,CVA）,CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充。CVA管理法将货物分为最高优先级(TopPriority)、高优先级(HighPriority)、中优先级(MediumPriority)、低优先级(LowPriority)四个等级，对不同等级物资允许缺货程度是不同的。,81,四、零库存,1、零库存是一种特殊的库存概念，是库存管理的理想状态，它并不要求企业的某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包括原材料，半成品和产成品）在采购，生产，销售，配送等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均处于周转的状态，实现供应链节点企业库存量的最优化。,82,零库存管理从其诞生以来就受到了企业管理层的极大关注，并逐渐成为库存控制的一种新趋势。戴尔（Dell）作为实施零库存管理的成功典范之一，推行所谓的“黄金三原则”：摒弃库存、与客户结盟、坚持直销。提出了“以信息代替库存”的核心理念，与供应商之间实现了精准迅速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客的时空距离，以谋求库存的不断减少。市场数据显示，Dell在全球的平均库存天数可以降到5天，而康柏（COMPAQ）的同期存货天数则为26天。,83,零库存（ZeroInventory）的含义是在仓库中存储的某种或某些物品的储存数量为零，即不保持库存。,从物流运动合理化的角度来看，零库存的概念包含以下两层意义：（1）库存数量趋于零或等于零；（2）库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零或等于零。,84,零库存管理的目标：,零库存（JIT）的目标和核心是消除一切无效劳动和浪费，其根本目的在于降低成本和提高效益，具体而言就是要实现“五零”管理，即零库存、零废品、零准备时间、零故障和零生产。,85,零库存的内涵,零库存采购零库存生产零库存配送零库存销售,86,零库存采购优点：能够将原材料库存减少到最低甚至