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831008 气动夹具 含CAD图纸、工序卡、说明书 CA6140车床拨叉[831008] 加工工艺及钻2-φ20φ50孔夹具设计【气动夹具】版本3【含CAD图纸、工序卡、说明书】 CA6140 车床

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CA6140车床831008零件机械加工工艺规程（批量： 中等批量）班 级： 机教042 姓 名： 王晓宇 指导教师： 杜家熙 日 期： 2009年4月20日 河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第2张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号02设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀YG6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.81工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数02粗铣20上端面4.0174322.02.03611422粗铣50上端面4.0174722.02.03611422精铣20上端面1.0174321.01.0316117.751精铣50上端面1.0174721.01.0316117.751编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第1张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号01设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀YG6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.81工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数01粗铣20下端面4.0174322.02.03611422粗铣50下端面4.0174722.02.03611422精铣20下端面1.0174321.01.0316117.751精铣50下端面1.0174721.01.0316117.751编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8张第 3张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号03设备材料名称钻床名称灰铸铁型号Z525硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称钻刀千分表技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数03钻20孔191409.41扩20孔19.8970.41粗铰20孔19.941408.771精铰20孔201408.81粗镗50孔481.02009.41半精镗50孔501.06301001编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第4张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号04设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀YG6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.227工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数04铣斜肩2.02.02.013619.81编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第5张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号05设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀硬质合金立铣千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间1.680.84工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数05精铣50端面2.072721.01.0210100.82编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第6张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号06设备材料名称数控钻床名称灰铸铁型号Z525硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格钻头硬质合金钻头M8千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.066工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数06钻8锥孔61.51.568016.662铰8锥孔21.01.068016.662编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第7张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号07设备材料名称数控钻床名称灰铸铁型号Z525硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格钻头硬质合金钻头M6千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.047工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数06钻M6底孔4.896014.481攻M6螺纹62725.11编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对河南科技学院机械加工工序卡片共8 张第8张产品代号零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号08设备材料名称数控铣床名称灰铸铁型号X51硬度0.16Gpa夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀千分表游标卡尺技术等级工时定额 班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.225工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双 行程数切速走刀次数08铣断47212125450.21编制王晓宇设计王晓宇审核批准描图王晓宇 校对拨叉零件数控加工工艺卡河南科技学院拨叉零件数控加工工艺卡产品型号零件名称件数第1页实训产品拨 叉2件共1页零件加工路线零 件 规 格车间工 序材料HT200库房下料重量2.0kg钳工去毛刺钳工划线数控铣铣成形钳工去毛刺零件技术要求检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单件工时备注01粗铣、精铣20、50下端面数控铣床02粗铣、精铣20上端面；粗铣、精铣50上端面数控铣床03钻、扩20孔，粗铰、精铰20孔；粗镗、半精镗50孔数控钻床04铣斜肩05精铣50端面06钻、铰8锥孔07钻M6底孔08铣断编制审核批准会签编制日期2009.5学生姓名王晓宇班级机教042指导教师杜家熙论文（设计）题目CA6140车床831008拨叉零件数控加工工艺及工装设计目前已完成任务1. 对数控加工工艺的发展和应用现状有了一定的认识，熟悉了数控工艺原理和规则以及数控加工系统的特点和应用，并且练习编制数控加工工序。2. 对典型拨叉零件进行了数控加工工艺特点分析。是否符合任务书要求进度： 是尚需完成的任务1. 根据拨叉零件工艺特点运用数控工艺进行加工。2. 对比数控机加工与普通机加工两种加工方法的异同。3. 整理和完善毕业论文。能否按期完成论文（设计）： 能存在问题和解决办法存在问题1. 制定数控加工工艺路线时遇到了一些问题。2. 合理选用机床及刀具参数时没能恰当选用。拟采取的办法以自己为主，加强编制工艺路线练习，多与指导老师沟通，解决遇到的问题，另外和同学多讨论多交流，确保按时按质完成毕业设计。指导教师签 字日期 年 月 日教学院长（系主任）意 见 签字： 年 月 日河南科技学院本科毕业论文（设计）中期进展情况检查表毕业论文（设计）任务书题 目 CA6140车床831008拨叉零件数控加工工艺及工装设计学生姓名王晓宇所学专业机电技术教育班级042班指导教师姓名 杜家熙所学专业机械制造职称副教授完成期限2008年12月22日 至 2009年5月31日一、 论文（设计）主要内容及主要技术指标1.主要内容1）数控加工工艺概述；2）数控加工工艺路线的步骤；3）拨叉零件数控工艺分析；4）拨叉零件数控工艺路线确定；5) 拨叉零件数控加工的工装设计。2.技术指标1) 数控工艺的技术指标；2）零件的数控工艺分析，确定毛坯制造方法及形状。3）拨叉零件数控工艺规程、工艺路线设计。4）确定切削用量和其本工时。5）合理刀具参数和准确对刀和检验。二、毕业论文（设计）的基本要求1.毕业设计（论文）一份：有400字左右的中英文摘要，正文后有10篇左右的参考文献，正文中要引用5篇以上文献，并注明文献出处。论文字数在6000字以上；2.有不少于2000汉字的与本课题有关的外文翻译资料；3.毕业设计总字数在10000字以上；三、毕业论文（设计）进度安排1.2008年12月22日-2009年1月9日，下达毕业设计任务书；寒假期间完成英文资料翻译和开题报告。2. 2009年2月16-2月27日（第1-2周），指导教师审核开题报告、设计方案和英文资料翻译。3. 2009年3月2日-4月24日（第3-10周），毕业设计单元部分设计。4. 2009年4月26日-5月1日（第10=11周），毕业设计中期检查。5. 2009年5月4日-5月22日（第12-14周），拨叉零件数控加工工艺及工装设计，整理、撰写毕业设计报告。6. 2009年5月25-5月28日（第15-16周）,上交毕业设计报告，指导教师、评阅教师审查评阅设计报告，毕业设计答辩资格审查。毕业设计答辩，学生修改整理设计报告。河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：CA6140车床831008拨叉零件 数控加工工艺及工装设计学生姓名： 王晓宇 所在院系： 机电学院所学专业： 机电技术教育导师姓名： 杜家熙完成时间：2009年5月20日毕业论文（设计）开题报告题目名称 CA6140车床831008拨叉零件数控加工工艺及工装设计 学生姓名王晓宇专业机电技术教育班级042班指导教师姓名杜家熙专业机械制造职称副教授完成期限2009年2月16日至2009年2月27日一、选题的目的意义随着我国现代制造技术的发展，数控机床的普及和从事数控加工人员的增多，数控加工越来越受到人们的重视。拨叉是一种重要辅助零件，广泛应用于我们的日常生活及生产当中，在机械行业有着越来越重要的作用，拨叉零件的制造精度能不能够满足加工技术要求；如何更大限度的降低机加工的基本劳动时间及提高单位时间内的生产率，都成为机械行业势待解决的技术性问题。随着数控技术的不断发展成熟及数控技术应用的不断广泛化、深入化、大众化，我们意识到，采用数控机床来加工拨叉零件既能够提高零件的精度又能够完成采用普通机床加工时应运受限的瓶颈，对提高加工效率、以及降低劳动强度都有不可估量之好处。二、国内外研究现状随着计算机科学、信息技术的迅速发展，传统的制造业已发生了十分显著的变化，发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变，并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。数控机床的应用范围日益扩大，其产生的经济效益与社会效益十分明显。尤其是数控加工不断朝高速、精密方向的发展，提高数控机床的应用范围对于提高制造企业的竞争力有着重要的意义。对传统零件的数控加工技术也得到越来越广泛的应用。面对新技术、新工艺的不断出现，提高数控加工技术在传统拨叉类零件的应用也受到越来越多的重视。如何使数控技术在加工这一类零件中表现出其高质量、高精度、高效率，都成为各国争先要解决的问题。因此研究它对我国的制造行业很有借鉴作用。三、主要研究内容1) 数控加工工艺的特点及说明；2) 数控加工的一般步骤；3) 拨叉零件数控加工工艺原理及特点；4) 拨叉在数控加工中的应用及其优越性；5) 通过拨叉零件的工装设计来体现数控加工的重要作用；四、毕业论文（设计）的研究方法或技术路线1. 根据设计内容查阅相关期刊资料；2. 利用网络查找相关资料进行修改整理；3. 对实际生产中拨叉零件没的应用进行统计总结；4. 论文总结。五、参考文献与资料1 赵家奇. 机械制造工艺学课程设计指导书(2版). 北京：机械工业出版社,2006.2 曾志新,吕明. 机械制造技术基础. 武汉：武汉理工大学出版社,2001.3 李益明. 机械制造工艺设计简明手册. 北京：机械工业出版社,1993.4 肖诗纲. 切削用量手册. 北京：机械工业出版社,1993.5 金属切削机床夹具设计手册. 上海柴油机厂工艺设备研究所编. 北京：机械工业出版社，1987.6 李旦，邵东向，王杰等. 机床专用夹具图册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社（2版），2005.7 罗良玲，刘旭波. 数控技术及应用. 北京：清华大学出版社，2005.8 逻辑. 数控工艺及刀具. 重庆：重庆大学出版社，2006.9 刘武发，刘德平. 机床数控技术. 北京：化学工业出版社，2007.10 刘万菊. 数控加工工艺及编程. 北京：机械工业出版社，2007.11 余英良. 数控工艺与编程技术. 北京：化学工业出版社，2007.12 杨建明. 数控加工工艺与编程. 北京：北京理工大学出版社，2006.13 贺曙新，张思第，文少波. 数控加工工艺. 北京：北京工业出版社，2005.14 聂秋根，陈光明. 数控加工实用技术. 北京：电子工业出版社，2007.15 唐应谦. 数控加工工艺学. 北京：中国劳动保障出版社，2000.16 胡志刚. 计算机辅助绘图. 北京：高等教育出版社，1999.17 赵家奇编. 机械制造工艺学课程设计指导书2版. 北京: 机械工业出版社，2000.18 李云主编. 机械制造及设备指导手册. 北京: 机械工业出版社，1997.19 孟少农主编. 机械加工工艺手册. 北京: 机械工业出版社，1991.20 徐圣群主编. 简明加工工艺手册. 上海: 上海科学技术出版社，1991.六、指导教师审批意见摘 要本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及夹具设计。由于拔叉零件的结构较为复杂，工序较多，因此为保证加工精度提高生产率及降低劳动强度，考虑采用数控机床进行加工，首先进行了拨叉零件工艺性分析、确定了工艺方案及加工顺序，进行了拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有效的硬件保证。 关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具CA6140 Lathe 831008 Fork Parts CNC Machining Technology and Equipment DesignAbstractAnalysis of the design of the gearbox in the CA6140 lathe machining fork and Fixture Design Process.Fork parts as a result of the more complex the structure, process more, so in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing, first of all, a fork components analysis process to determine the technology solutions and processing order , a fork parts Process Design CNC machining and drilling of the fixture design process, fork parts for CNC machine tools in the processing provides a theoretical basis and an effective assurance of hardware.Keywords: NC Machining Process, Positioning, Clamping, Special Fixture拨叉零件的数控加工工艺及工装设计,论文作者：王晓宇学号：20040315025所在班级：机教042指导老师：杜家熙,一：拨叉零件数控加工工艺简述随着数控技术应用的不断广泛化、深入化、大众化，为了提高传统零件的的制造精度、提高劳动生产率及降低劳动强度，考虑采用数控加工来满足其要求。对于拨叉零件来说由于其形状较复杂、加工工序较多，为提高加工效率，考虑采用数控机床进行加工。,二：拨叉的普通加工工序,工序01粗铣20、50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序02粗铣20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序03粗铣50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序04钻、扩20孔，以32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序05粗镗50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序06铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序07精铣20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序08精铣20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序09粗铰、精铰20孔，以T2和32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序10精铣50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11半精镗50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序12钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序14铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具,拨叉的数控加工工序：,工序01粗铣、精铣20、50下端面，以T2为粗基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序02粗铣、精铣20上端面，以T4为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；粗铣、精铣50上端面，以T4为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序03钻、扩20孔，粗铰、精铰20孔；以32外圆和T2为基准，采用立式数控钻床加专用夹具；粗镗、半精镗50孔，以D1为定位基准，采用卧式数控镗床加专用夹具；工序04铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序05精铣50端面，以D1为基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序06钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用立式数控钻床加专用夹具；工序07钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用立式数控钻床并采用专用夹具；工序08铣断，以D1为基准，采用卧式数控铣床加专用夹具；,三：钻、扩20孔，粗铰、精铰20孔，粗镗、半精镗50孔的数控加工时夹具的设计,图一：拨叉零件图,1).定为基准的选择：,由零件图可知，孔20、50为通孔，跟拨叉的上下底面有垂直度的技术要求要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉下底面为定位基准保证该垂直度要求。此外，还应以20孔外圆柱面为基准，从而保证孔在精度要求。为了提高加工效率，现决定采用自动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后进行精铰或精镗。,2).夹紧力的计算：,（1）钻20时的夹紧力由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表2.3，切削力计算公式为：其中：，与加工材料有关,取0.94；与刀具刃磨形状有关,取1.33；与刀具磨钝标准有关,取1.0，则：,（2）钻50孔时的夹紧力,由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表2.3，切削力计算公式为：其中：，与加工材料有关,取0.94；与刀具刃磨形状有关,取1.33；与刀具磨钝标准有关,取1.0，则：,由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表2.3，切削力计算公式为：其中：，与加工材料有关,取0.94；与刀具刃磨形状有关,取1.33；与刀具磨钝标准有关,取1.0，则：,3）：夹具体的设计,图二：夹具体,4):夹具体的设计,图三：夹具体,5）夹具装备图的设计：,图四：装备图,由于能力有限，设计中有错误和不妥之处，敬请各位老师批评指正。谢谢！,河南科技学院2009本科毕业论文（设计）外文资料翻译学生姓名：王晓宇所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：杜家熙完成时间：2009年3月27日网络建筑学现在在今天，建筑学这个术语通常用来描述网络系统。例如图表1.7所示的，建筑描述了一个网络的各个组成部分他们之间是如何的操作以及以一种什么方式进行连接的。一个网络系统包括硬件、软件、数据线控制端、技术规范和数据传输的协议。1、 硬件网络系统中的物理组成部分叫做硬件；电脑、调制解调器、电话机、接线端、机器、控制端等等是这种设备的典型。2、 软件软件包括一系列程序、步骤，有时还有通讯系统操作的相关文档。通讯软件CSW、应用程序AP、网络控制程序NCP、操作系统OS和数据库管理系统DBMS是软件的例子。3、 指令指令规定网络系统各个组成部分是如何的建立通讯、传输数据和停止通讯的。实际上，一条指令是在通讯过程中关于信息被交换的形式和内容的一系列的习惯或规则。转移和排准则也是指令。为了使执行和运用在复杂的网络系统中更方便，高级指令可以用同一级的低级指令来实现。4、 数据连接控制一个数据连接有允许以数字化的形式自动传输信息的电子设备组成。他是一个安装的装备的集合，比如说：电子设备、终端机器和那些一特殊方式运行的允许信息在不同的设备之间被交换的界面电路。这种运行的特殊方式被界定为传输密码、传输方式和反方向控制。在今天使用的主要有两种连接控制协议：（1） 异步的方式，用这种方式小的数据流被一定和接受以一种异步比率。（2） 同步的方式，小的数据流被移动以一种固定的比率随着时间转换和接收操作同步进行。数据在网络系统之中的很多点和线之间的传输流动可以被控制和排序。反发送和接收站必须了解在所有的用户间被翻译的信息的辨认行为和序列站一站之间的连接线路，像多点格局一样，通常被多个用户共同使用。多点连接有时又称之为复合连接是在中心站控制下有若干个在连接上共享时间的补充控制者的一种交流。数据连接控制为下列所有的需要提供服务，他们管理者数据信息在交流通路或连接之间的流动。实质上，他们是本网络系统中各个站点中的软件和硬件联合而构成的特殊种类指令。通过交流链接，数据连接指令在数据接线端设备之间提供可靠的内部交流信息，在网络系统中数据控制的典型作用如下：1） 使和接收同步进行；2） 控制数据的发送和接收；3） 检测和改善点与点之间的翻译误差；4） 布局。布局描述了构成通讯网络系统的各个单元的表面规划，也就是说，是网络系统的外形。通讯系统可以由很多方法实现。典型的通讯系统是电话连接、无线电连接、网络系列连接、并列连接和电源连接一同调整。布局的选择取决于，比如，成本、反应时间、生产量、电容、承载量和生产量需求等因素。5、 局域网局域网是在局部地区操作的网络系统，它在建筑物或其他设备中由几百英尺扩展到几千英尺。局域网是由私人或组织团体拥有和操作的。因此，它不是由联邦通讯委员会和国家公共事业控制的项目。局域网是为了在一个缓缓前进的环境里边共享资源和交流的目的而连接各种类型的设备的一种工具正如图表1.8所示。也就是说，所有的装置必须在一个能够有连接在一起的通过一个常用形式的通讯口接收的界面环境和其他的相交流，像局域网。一个有效的局域网有一些具体的特点，典型的是以下这些： 在中型的地理地区，办公实验室，建筑物、工厂、工业综合体、校园等。 有中高速的数据传输频道。 提供可靠的交流。 被当各机构拥有和使用。 以独立的装置相连接，而不是一个装置和它的外围设备。通常有四个主要的部分在众多的用户之间运输数据服务于局域网。比如说，用户工作站、协议控制逻辑、中等的界面和物理通路。6、用户工作站用户工作站是用来完成一个申请，这个工作站可以是一个信息处理器到电脑主机的任何东西。（1） 协议控制逻辑协议控制逻辑接收用户的信息并且把它转换成可以在局域网间相互移动以达到渴望未知的协议，它也可以控制局域网，为用户提供机会接近网络。（2） 中等界面中等界面的功能使电子信息在局域网上被传输位于路径和协议控制逻辑中间的界面有好几种形式，典型的像有线电视的旋塞，红外线路径的二极管微波天线和复杂的能散发激光的视觉光纤的半导体。（3） 物理通路局域网的路径包含有线电视，有线电视的光缆被用在许多网络里，因为它有局性能、好的信号噪比性、低信号辐射和低错误比。（4） 制造自动化协议这有很多类型和大小的网。一些局域网系统被一个机构所拥有被限制在那个机构的前提下，国家的或全球的公共网络拥有它们的被用户接近在多数情况下，局域网可能也和公共网络连接，人们可以接近。网络也被链接用几种布局，正如在1.9的图片中看到一样，每一种布局能组成一个完整的网络或仅仅是一个大型网络的一部分。一个星状网络是一个中心网络，在这个网络里面，每一个装置实质上都和控制点相连接。一个圆状网络有时又被称为环，在这个网络里面，每一个装置都按照顺序和下一个相连接以一种封闭的迂回方式，这个布局有两种可能的路径，每一种朝一个方向。一个公共汽车网络是这样一个布局，所有的装置和单个共享的线相连接。在一个等级森严的网络组织网络中心的根部节点已经控制了整个网络，次要结点和前面结束处理器和根部节点连接，它反过来又和地位稍低的第三个结点相连接。等级森严的网络组织由几个大的电脑组成，它从整个控制几个小的控制装置并和它们各自的终端相连接。一个使用乘法连接的布局要求在任何一对节点中间两条路径，即如果一条路径或节点发生错误的话，确信它 可以利用和可靠。不带有强制性的网络很常见了，词条不带有强迫性不仅仅意味着布局不被限制在具体的某一种连接上。今天许多局域网是可以的，所有使用基带、宽频或者两个在基带线在开关条件搏动。因为这些脉冲仍然是矩形直流电，他们不需要额外的处理或调整就能使过程相对廉价，除非类似的声音信号从以前已经被数字化，那么声音和数据是不可能混合的。宽带技术需要一个转化过程，因此更加昂贵，获得好处是声音，视频和数据都可以在同一个通道被发送。设备通过允许所有设备同时操作的频率通道的协议被共同使用，因为频率可以广泛的变化、流行调频和多屏幕放映技术是可以使用的。41 绪论随着我国现代制造技术的发展，数控机床的普及和从事数控加工人员的增多，数控加工越来越受到人们的重视。拨叉零件广泛应用于我们的日常生活及生产当中，拨叉零件的制造精度能不能够满足技术要求,如何更大限度的降低机加工的基本劳动时间及提高单位时间内的生产率,都成为机械行业势待解决的技术性问题。随着数控技术的不断发展及数控技术应用的不断广泛化、深入化，我们意识到，采用数控机床来加工拨叉零件既能够提高零件的精度又能够完成采用普通机床加工应运受限的瓶颈，对提高加工效率、以及降低劳动强度都有不可估量之好处。随着计算机科学、信息技术的迅速发展，传统的制造业已发生了十分显著的变化，发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变，并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。数控机床的应用范围日益扩大，其产生的经济效益与社会效益十分明显。对传统零件的数控加工技术也得到越来越广泛的应用。面对新技术、新工艺的不断出现，提高数控加工技术在传统拨叉类零件的应用也受到越来越多的重视。如何使数控技术在加工这一类零件中表现出其高质量、高精度、高效率，都成为各国争先要解决的问题。因此研究它对我国的制造行业很有借鉴作用。2 数控加工工艺概述2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 工作人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。2.2 机床的合理选用在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：（1）要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品；（2）有利于提高生产率；（3）尽可能降低生产成本(加工费用)。2.3 数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则（1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。（2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。2.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点（1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。（2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。（4）应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。2.4 加工方法的选择与加工方案的确定2.4.1 加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。2.4.2 加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则在精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。2.5 工序与工步的划分及加工顺序安排2.5.1工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。一般工序划分有以下几种方式：（1）以一次安装、加工作为一道工序。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。（3）以加工部位划分工序。（4）以粗、精加工划分工序。2.5.2 工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则：(1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。(2)对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。(3)按刀具划分工步。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。2.5.3 加工顺序安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行： （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （2）先进行内腔加工，后进行外形加工； （3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；2.6 零件的安装与夹具的选择2.6.1 定位安装的基本原则（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一。（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。（3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。2.6.2 选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下四点：（1）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。（4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。2.7 刀具的选择与切削用量的确定2.7.1 刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。2.7.2 切削用量的确定切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。2.8 对刀点与换刀点的确定在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。对刀点的选择原则是：（1）所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点(如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的)，也可以是任意的一点(如车床)。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。、 2.9 加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。（2）使数值计算简单，以减少编程工作量。（3）应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。如加工图a所示零件上的孔系。b图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。 a)零件图样 b)路线1 c)路线2图1 最短走刀路线的设计3 拨叉零件数控加工工艺分析3.1 拨叉零件的作用图2拨叉零件图图2是CA6140车床上的拨叉零件，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔与操纵机构相连，二下方的50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。3.2 拨叉零件的工艺分析零件的材料HT200其生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。以下是拨叉需要加工的表面及加工表面之间的位置要求：（1）小头孔20以及与此孔相通的8的锥孔、M6螺纹孔。（2）大头半圆孔50。（3）拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。由于拨叉零件的加工工序较多，形状较复杂，考虑到工序集中所以采用数控机床来进行加工。3.3 确定拨叉零件生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以数控机床为主，大量采用专用工装。3.4 确定拨叉零件毛坯类型3.4.1 确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。3.4.2 确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：表1 各加工表面的加工余量简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说 明D120H1.02 孔降一级双侧加工D250H3.52孔降一级双侧加工T230H5单侧加工T312H5单侧加工T412H5单侧加工3.4.3 绘制铸件零件图图3 拨叉毛坯图3.5 拨叉零件数控加工工艺规程设计3.5.1 选择定位基准（1）粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。3.5.2 制定数控加工工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用数控机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01 粗铣、精铣20、50下端面，以T2为粗基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序02 粗铣、精铣20上端面，以T4为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；粗铣、精铣50上端面，以T4为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序03 钻、扩20孔，粗铰、精铰20孔；以32外圆和T2为基准，采用立式数控钻床加专用夹具；粗镗、半精镗50孔，以D1为定位基准，采用卧式数控镗床加专用夹具；工序04 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序05 精铣50端面，以D1为基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序06 钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用立式数控钻床加专用夹具；工序07 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用立式数控钻床并采用专用夹具；工序08 铣断，以D1为基准，采用卧式数控铣床加专用夹具；工序09 去毛刺；工序10 终检。3.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.6.1 圆柱表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各工序的加工余量如下：表2 圆柱表面加工余量加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大50IT12（D2）铸 件7.0CT12粗 镗4.0IT126.30.956.8半精镗3.0IT103.22.93.2520IT7（D1）钻18IT1117.8918扩1.8IT106.31.7161.910粗 铰0.14IT83.20.1070.224精 铰0.06IT71.60.0390.0933.6.2 平面工序尺寸表3 平面加工余量工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸 件5.0CT1201粗铣20孔下端面4.036.0121.57.7502粗铣20孔上端面4.032.0121.57.7503粗铣50孔上端面4.014.0121.86.3807精铣20孔下端面1.031.080.751.28308精铣20孔上端面1.030.080.751.28310精铣50孔端面1.0212.080.9511.0163.6.3 确定切削用量及时间定额工序01 粗铣、精铣20、50下端面，以T2为粗基准，采用立式数控铣床加专用夹具（1） 粗铣20、50下端面，以T2为粗基准。1） 加工条件工件材料：HT200, b =170240MPa，铸造；工件尺寸：H=40mm，L=176mm;加工要求：粗铣20孔下端面，加工余量4mm;机床：X51立式数控铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae90，深度ap6，齿数z=12，故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角00后角08，副后角0=10，刃倾角：s=10,主偏角Kr=60，过渡刃Kr=30，副偏角Kr=5。(2) 切削用量1) 确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。2) 确定每齿进给量fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据简明手册表4.2-35，X51立式铣床）时：fz=0.090.18mm/z故选择：fz=0.18mm/z。3) 确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据简明手册表3.8）。4) 计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据切削手册表3.16，当d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度计算公式为：其中 ，将以上数据代入公式：确定机床主轴转速： 。根据简明手册表4.2-36，选择nc=300r/min，vfc=390mm/min，因此实际进给量和每分钟进给量为：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校验机床功率 根据切削手册表3.24，近似为Pcc=3.3kw，根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校验合格最终确定：ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6)计算基本工时tmL/ vf，L=l+ y+，l=176mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=40mm，则：tmL/ Vf=(176+40)/390=0.81min.（2）精铣20、50下端面，以T2为粗基准。刀具：YG6硬质合金端铣刀；机床：X51立式数控铣床；查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，采用YG6硬质合金端铣刀，则：现采用X51立式数控铣床，根据简明手册表4.2-36，取，故实际切削速度：当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：min工序02 粗铣、精铣20上端面，以T4为定位基准，采用X51立式数控铣床加专用夹具；粗铣、精铣50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式数控铣床加专用夹具（1） 粗铣20、50上端面，以T4为定位基准。 切削用量和时间定额及其计算过程同工序01。（2） 精铣20上端面，以T1为定位基准。切削用量同工序01；精铣时；基本工时：。（3）粗铣50上端面，以T4为定位基准。刀具：YG6硬质合金端铣刀，机床：X51立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序03 钻、扩20孔；粗铰、精铰20孔；以32外圆和T2为基准；采用Z525立式数控钻床加专用夹具；粗镗、半精镗50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式数控镗床加专用夹具（1） 钻、扩20孔，以32外圆和T2为基准。1） 选择钻头 根据切削手册表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角o12，二重刃长度b=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度， 2） 选择切削用量 确定进给量按加工要求确定进给量：查切削手册，由切削手册表2.7,系数为0.5,则： 按钻头强度选择:查切削手册表2.8,钻头允许进给量为：；按机床进给机构强度选择：查切削手册表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.2150.265mm/r。根据简明手册表4.2-16,最终选择进给量。根据切削手册表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=2500N。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830NFf，故所选进给量可用。 确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.6mm，寿命 切削速度查切削手册表2.30，切削速度计算公式为： （m/min）其中，查得修正系数：，故实际的切削速度： 检验机床扭矩及功率查切削手册表2.20，当f0.26, do19mm时，Mt=31.78Nm，修正系数均为1.0，故MC=31.78 Nm。查机床使用说明书：Mm =144.2 Nm。查切削手册表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.3kw。查机床使用说明书，。由于，故切削用量可用，即：，3） 计算工时4） 扩孔至19.8查切削手册表2.10，扩孔进给量为：，并由机床使用说明书最终选定进给量为：。根据资料，切削速度 ，其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故：，根据机床使用说明书选取： 。基本工时： （3）粗铰、精铰20孔；以32外圆和T2为基准。1） 粗铰至刀具：专用铰刀机床：Z525立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为0.81.2mm/z,进给量取0.81mm/r，机床主轴转速取为=140r/min，则其切削速度为：。机动时切削工时，=38mm，2） 精铰至刀具：机床：Z525立式数控钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取0.48mm/r，机床主轴转速取为：=140r/min，则其切削速度为：机动时切削工时，=38mm机床：X51立式数控铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片），由切削手册表3.6查得：，,即27m/min，因此，现采用X51立式铣床，取 ，工作台每分钟进给量应为：，查机床使用说明书，取 。铣削基本工时：（3） 粗镗、半精镗50孔，以D1为定位基准1） 粗镗50孔，以D1为定位基准。机床：T60卧式数控镗床单边余量 可一次切除，则 。根据简明手册4.2-20查得，取 。根据简明手册4.2-21查得，取：。计算切削基本工时：2） 半精镗50孔，以D1做定位基准。单边余量,可一次切除，则 。由切削手册表1.6查得，进给量取为0.27mm/r。由切削手册表1.1查得，则：查简明手册表4.2-20，取为630r/min。加工基本工时：工序04 铣斜肩，以D1和T2为定位基准刀具：硬质合金三面刃铣刀机床：X51立式铣床根据简明手册查得：。根据切削手册查得：因此：现采用X51立式铣床，取：，故实际切削速度为：当时，工作台每分钟进给量应为：根据切削手册表4.2-37查得,取：。计算切削基本工时：因此：工序05 精铣50端面，以D1为基准，采用X51立式数控铣床加专用夹具机床：X51立式数控铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片），由切削手册表3.6查得：，,即27m/min，因此，现采用X51立式铣床，取 ，工作台每分钟进给量应为：，查机床使用说明书，取 。铣削基本工时：工序06 钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准刀具：专用刀具机床：Z525立式钻床确定进给量：根据切削手册表2.7查得，查Z525机床使用说明书，现取。查切削手册表2.15，计算机床主轴转速：按机床选取，所以实际切削速度为：计算切削基本工时：工序07 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准（1） 钻螺纹底孔mm机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为0.180.22mm/z,现取f=0.22mm/z，v=17m/min，则：查简明手册表4.2-15，取。所以实际切削速度为：计算切削基本工时：（2） 攻螺纹M6机床：Z525立式钻床刀具：丝锥M6，P=1mm切削用量选为：，机床主轴转速为：，按机床使用说明书选取：，则 ；机动时，计算切削基本工时：工序08 铣断，以D1为基准选择锯片铣刀，d=160mm，l=4mm，中齿，Z=40采用X61卧式铣床查切削手册，选择进给量为：,切削速度为：，则：根据简明手册表4.2-39，取，故实际切削速度为：此时工作台每分钟进给量应为：查切削手册表4.2-40，刚好有。计算切削基本工时：4 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序03钻、扩20孔，粗铰、精铰20孔;粗镗、半精镗50孔；刀具为高速钢麻花钻。4.1 问题的提出本夹具主要用来钻20、50底孔，该孔为通孔，跟拨叉的上下底面有垂直度的技术要求要求，在加工时应保证孔的垂直度要求分别为0.05、0.07。此外在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，所以为了满足该要求，在进行夹紧拨叉工件时采用了气缸自动装置来进行装夹工件，并采用快换钻套提高钻孔的速度，能够提高加工效率。4.2 夹具设计4.2.1 定位基准选择由零件图可知，孔20、50为