填料箱盖课程设计说明书2

机器机械制造技术基础课程设计计划说明显然书题目：填充箱盖类级别：机器安装1106类名称：学习编号：前教师：吴小晓光日期间：设计要求：设计要求：1。机床专业夹具装配图第1部分第2部分零件毛坯图第1部分3。加工工序卡和选定工序的工序卡1集4。课程设计陈述项目1 0零件分析.1.2零件的制程分析.1 2机械加工工作技术规程设计方案.1 2.2选择标准.1 2.2.1选择粗糙标准.2.3制程开发.2.4确定加工毛利、工艺尺寸和毛坯尺寸.3 2.5决定切割用途.4 2.5.1阶段:车床末端，外圈.4 2.5.2阶段:粗茶65、80、75、100外圆和槽以及倒角.5.5.3工艺32 6154mm，mm436154孔钻孔扩展。Z3025摇臂钻床.6 2.5.4工艺钻孔6-13.5，2-M10-6h，4-M10-6H深孔深度24.8 2.5.5工艺:与精密汽车65mm外圈和80mm连接的端面.9 2.5.6工艺:精细、粗糙、镗孔)(60046.0 mm孔.11 2.5.7工艺:铣削60孔底.11 2.5.8工艺: 60孔底磨削.12 2.5.9工艺:60mm孔底槽镗孔.12 2.5.10工艺:60mm孔底磨削.12 3 3表示特殊机器床夹具设计仪表，用于指定给定任务工序的顺序.12 3.1问题的知识产权.13 3 3.2设备设计.13 3 3 . 2 . 1选择定位标准.的13 3.2.2切削力和夹紧力计算误差分析.14 3.4简述夹具的设计和操作.15 5.本子课程设计计划经验及展览前景.15参考资料.15 1零件0的子分析1。1 1 1 0零件的作用标题给定的零件是包装盖子，主要作用是保证在操作过程中防止漏油，在箱子上起到密封作用。1.2 2 0零件的作业过程分析包装盖的零件图说明了一系列技术要求。1.65()轴中心的加工曲面。0 013.0表示尺寸为65()的轴、表面粗糙度1.6、尺寸为0 013.0 80的轴与65()相交的轴肩面、尺寸为100()和0 013.0 036 . 0 090 . 0 10965()同心度为0.025的面。大小为60()和65 (0 013.0 046.0)的轴为0.025的孔。0 013.0 2。以60()孔为中心的加工曲面。046.0大小78和60()垂直0.012孔底，表面粗糙度046.0 0 0.4，需要磨削。3.60()孔周围均匀分布的12个孔，6-13，4-M10-046.0 6H深度20，孔深度24和2-M10-6H。4.其他非出图表面的粗糙度要求为6.3，粗加工符合要求。2机械机械和机械加工机械技术规程设计2.1考虑到羊毛坯料制造成型件材料HT200、零件材料的综合性能、材料成本和加工成本，保证了零件工作的可靠性，使用了铸造。生产类型：中的批或批量生产。2.2 2 2基准准直面的选择选择标准选择是工艺规程设计的重要任务之一。也是保证加工精度的关键。2.2.12.2.1粗加工基准的选取粗加工基准的选取对于一般轴零件来说，使用外圆作为粗加工基准是完全合理的。根据相关粗糙基准准直选择原则(确保重要曲面的加工馀量均匀时，选择该曲面作为粗基准)。如果工件的每个曲面都需要加工，则应选择加工馀额最小的曲面作为粗度基准，以确保每个曲面有足够的馀量。)2.2.22.2.2精加工标准选择标准选择标准相关精加工标准选择原则(标准匹配原则；基准统一原则；根据方便的原则，此零件有中心孔，中心孔可以用作统一的基准，但是随意加工孔后，大端的中心孔消失了，需要重新生成外部圆的加工基。通常，可以使用以下三种方法：1.中心孔直径较高时，可以直接将小于2MM的圆锥倒入孔中代替中心孔。如果孔大小很大，请使用小端孔和大端外部圆作为定位基准，以确保定位精度。锥形堵塞或锥形套筒芯轴。3.清除外部圆也可以放置在外部圆本身中。也就是说，安装工件时，支持轴颈本身以找到正数。钻孔6-13孔、2-M10-6H、4-M10-6H深度20孔深度24孔和螺纹. 2.3制造工序工艺路线生产线工艺路线确定如下：工艺车床左右两侧，钻孔中心孔。工艺钻孔6-13孔、2-M10-6H、4-M10-6H深度20孔深度24孔和螺纹。工序粗茶65，80，75，155，100，91外圆和倒角。工艺钻孔30孔，扩大32孔，扩大47孔。工序结束与精加工车65外圈和80连接。工艺粗糙，细镗60(孔。)046.0工艺铣削60孔底工艺 60孔底。工艺镗孔60孔底沟槽。工艺 60孔底磨削。工序8570最终检验。上述过程是机械加工工艺卡2.4 4机器机器机器和加工剩馀数量，作业过程前导码大小英寸和总坯料大小英寸大小英寸实际设置“包装盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBW190241，坯料质量约5公斤，生产类型为中间批量生产，机器建模铸造坯料。每个加工表面的机械加工馀量、工艺大小和毛坯大小分别由上述材料和加工工艺确定，如下所示：1)。外部圆形表面(65、80、75、100、91、155)考虑到大小大、差异不大，为了简化铸件毛坯的外观，它采用逐零件结构直接84、104、160的阶梯轴结构，除65以外的其他大小的圆形表面粗糙度值为Ra6.3um，只需要粗糙的车辆即可满足加工要求。2)外部圆形曲面沿轴长度的加工裕量和公差。检查机械 制造工艺设计简明手册(以下工艺指南)表2.2-1，铸造轮廓大小(长度方向100160mm，长度方向偏差为mm .长度5.2度方向的馀量检查表2.2-4，剩馀值为3.03.5 mm .当前3.0 mm. 3毛坯是实体。两个内孔精度需要自由尺寸精度要求，Ra为6.3，钻孔扩孔可以满足要求。4)。要使用内部孔60()，必须有外部圆形面65()，共铸造046.0 0 013.0坯料59。(5) 60()孔底加工. 046.0 0表2.3-21和2.3-23研磨剩馀量Z=0.010至0.014 Z=0.010研磨剩馀量Z=0.2至0.3 Z=0.3铣削剩馀量Z=底部槽。使用镗孔，磨削底后镗孔确保准确性。Z=0.5 7) 613孔和2-M10-6h孔，4-M10-6h深度20孔。自由尺寸精度要求。2.5 5确定静切削量2.5.12.5.1工艺流程:车床末端，外圆：车床末端，外圆，钻头中心孔。钻中心孔。此过程使用确定加工量加工条件的计算方法(工件材料：HT200，铸造)。加工要求：粗糙车辆65、155端点和65、80、75、100、155外部圆，表面粗糙度值为6.3。机床：c620-1卧式车床。刀具：计算刀片材料为YG6、杆大小为16mmx25mm、kr=90、=15的切削量。0 1)粗糙车辆65，155两侧确定端面的最大加工馀量。已知毛坯长度方向为3