设备知识竞赛试题(给分厂)资料

设备知识竞赛试题1.如何理解设备的含义？设备是人们在生产或生活中需要的材料，如机械、设备和设施等。它可以长期使用并在使用中基本保持原来的物理形态。它是固定资产的主要组成部分。2.什么是设备的全过程管理？以设备的全寿命，即设备的全寿命周期(从设计、制造、选型、采购、安装调试、使用、维护到改造报废)为管理对象，加强全过程各环节的横向协调，实现设备良好的投资效益。3.全面生产维护的基本点是什么？指导思想维护方法生产维护目标维护记录和分析润滑剂的主要功能是什么？(1)摩擦控制，(2)磨损减少，(3)冷却和冷却，(4)密封和隔离，(5)振动减少，(6)清洗作用，(7)防锈和防腐蚀，以及(8)动力传输5.实现零故障的基本措施是什么？(1)完善基本条件，(2)遵守使用条件，(3)修复设备老化，(4)提高操作和维护技能，(5)改善设备的弱点。6.我们公司实施的三级抽查是什么？日常抽查(针对在职人员)、专业抽查(针对现场检查员)和精确抽查(针对专业技术人员)。什么是特殊设备？特种设备是指锅炉、压力容器(包括气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施以及涉及生命安全、风险较大的现场(厂)专用机动车辆。8.根据使用的压力，哪五种压力管道被分类？(1)低压管道p 42mpa真空管道p 0 MPa。9 . 2015年烧结、炼铁和轧钢厂设备事故和故障率的指标是什么？烧结1.3%；炼铁0.72%；轧钢2.33%。10.为什么要正确使用设备？在设备使用过程中，由于各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作时间等影响，其技术状态发生变化，工作能力逐渐降低。为了控制这一时期技术状态的变化，延缓设备工作能力的下降，必须根据设备工作条件和结构性能的特点掌握劣化规律。为设备工作创造适宜的环境条件，遵守正确合理的使用方法和允许的工作规范，控制设备的负荷和连续工作时间；设备的仔细维护。只有操作人员正确使用设备，才能保持设备良好的工人性能，充分发挥设备的效率，延长设备的使用寿命。只有当操作员正确使用设备时，才能减少和避免突发故障。11.全员生产性维护的八大支柱是什么？(1)自我管理(2)改进活动(3)专业维护(4)预管理(5)教育和培训(6)质量改进(7)事务改进(8)安全环境改进12.全员生产性维护的六个零目标是什么？追求质量零缺陷、材料零库存、安全零事故、工作零差错、设备零故障、生产零浪费。13.全员生产性维护(6T)的六个工具是什么？OPL系统、视觉管理、目标管理、绩效管理、团队改进和单点课程项目管理。14.设备的维护方法是什么？事后维护、预防性维护、改进维护、状态维护、维护预防。15.什么是设备诊断技术？用仪器对设备进行测试、检查和分析，定量掌握设备状态，识别设备异常的原因、位置和程度，并预测其恶化趋势的技术。16.设备的隐患是什么？任何正式投入生产的设备，由于老化、年久失修或设计、制造质量等原因，都会造成事故、故障和人员伤亡等缺陷，称为设备隐患。17.例行检查的七项是什么？(1)抽查管理；(2)每日和s它包括两个主要部分：计数记录和计数分析。它是日常检查中实施PDCA循环关联度的重要环节，是管理标准化的反馈环节。20.一个全职的例行检查员应该具备的八项知识是什么？(1)设备知识(2)操作知识(3)抽查方法(4)劣化分析方法(5)维护知识(6)设备管理技能(7)问题解决方法(8)设备安全21.什么是定期维护？定期维护是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停运(停运)的情况下，按照定期维护模式进行的定期维护。22.什么是固定模式？公司生产线设备的计划维护周期、计划维护时间、计划维护日期(三个关键点)、流程组合和维护负荷(两个关键要素)的综合平衡设置表称为计划维护模型。23.固定模式的作用？(1)平衡维护力量，提高维护效率。(2)固定修理模式和计划值可为公司原材料、生产、运输、能源、安全和环境计划的编制提供依据。24.什么是设备劣化趋势管理？随着时间的推移，对设备劣化数据进行记录和统计分析，找出其劣化规律，实施预测性维修的管理方法，即劣化趋势管理。25.设备退化的三个阶段是什么？(1)初始磨损阶段；(2)正常磨损阶段；(3)严重磨损阶段。26.设备老化的原因是什么？设备问题，设备管理，生产管理，环境条件。27.设备退化的五个关键外部因素是什么？(1)油脂，(2)灰尘，(3)松弛，(4)加热和(5)湿度。28.备件消耗定额是多少？单位时间(一个月、半年或一年)的备件消耗，经标准化确定后，称为备件消耗定额。29.备件配额管理包括哪些内容？备件消耗定额、实物储备定额和资本储备定额。30.例行检查的四个标准是什么？包括检验标准；润滑标准；维护标准；维护技术标准。31.设备检查管理系统的主要内容是什么？包括点检定义、点检分类、点检分工、部门分工和绩效评价、效率保证、设备点检业务流程。32.什么是例行检查八？人员业务流程、定点、固定方法、固定期限、固定标准、固定表、固定记录和定点检查33.记录是多少？它包括两个主要部分：计数记录和计数分析。它是日常检查中实施PDCA循环关联度的重要环节，是管理标准化的反馈环节。34.设备缺陷的分类？你如何定义它？主要缺陷：指运行停止(故障停止)的缺陷。(2)中度缺陷：指设备虽然能正常运行，但由于存在这种缺陷而导致质量和运行率下降的缺陷。(3)微缺陷：指当这种缺陷单独出现时，不会带来很大危害，但如果几个缺陷同时出现，并相互激发或允许它们发展，导致不良率增加和运行率下降。35.润滑的基本原理是什么？润滑的基本原理是润滑剂可以牢固地附着在机器零件的摩擦表面上，形成油膜。这种油膜与机器零件的摩擦表面有很强的结合力。两个摩擦表面被润滑剂分开，因此机器部件之间的摩擦变成了润滑剂分子之间的摩擦，从而减少了摩擦和磨损。36.如何识别润滑油是否变质？(1)润滑油颜色较深，(2)出现大量泡沫和乳化现象；(3)手指扭曲、摩擦，润滑油粘涩或有异味；(4)白纸上的墨滴呈深棕色，没有黄色的湿滑区域或许多黑点。37.什么是动态密封？什么是静态密封？动态密封是指两个联轴器部件之间的密封所谓设备改造，是指利用现代技术成果和先进经验，改变现有设备的结构，提高现有设备的技术性能，使其全部或部分达到新设备根据生产要求的技术性能。39.设备有几种磨损形式？你如何定义它？设备磨损有两种类型：可见磨损和不可见磨损。(1)设备的物理磨损是由于使用或闲置期间的力或自然力造成的设备磨损和损耗。(2)由于科学进步，性能更好、生产效率更高的设备不断出现，导致设备无形磨损，使原有设备贬值。40.企业通常储存哪些类型的备件？(1)易损件，(2)关键件，(3)标准件，(4)通用附件，(5)根据状态监测、修理前预检查、维修消耗记录等特殊规定必须预留的备件。41.修复旧的和回收废物的方法是什么？焊接、修补、喷涂、电镀、铆接、匹配、修改、校准、膨胀、收缩、粘合等方法用于修复磨损和腐蚀的零件，这些零件仍有修复和再利用的价值，从而提高产量和节约资金。42.什么是设备折旧？设备折旧是指设备在使用过程中逐渐损耗并转移到产品成本中的那部分价值，简称折旧。43.哪七类固定资产可以根据其用途进行分类？(1)生产用固定资产，(2)非生产用固定资产，(3)租赁固定资产，(4)未使用固定资产，(5)闲置固定资产，(6)密封固定资产，(7)土地。44.起重机械主要部件的检验内容是什么？(1)吊钩，(2)吊钩吊架和滑轮，(3)钢丝绳，(4)钢丝绳端部的连接和固定，(5)卷筒，(6)平衡轮，(7)制动器45.全员生产性维护的六大改进是什么？(1)改善影响生产效率和设备效率的环节；(2)改善影响产品和服务质量的细微之处；(3)提高制造成本的影响；(4)改善员工的疲劳；(5)改进造成事故和危害的隐患；(6)改善工作和服务态度46.设备的六大损失是什么？(1)设备停机损失。(2)设定和调整停机损失。(3)怠速、怠速和短时停机损失。(4)减速损失。(5)缺陷损失：残余、次品、废品和废品。(6)产量损失。47.什么是后期维护？指设备故障或性能下降到合格水平以下时采用的维修方法；适用于设备损坏后直接损失和间接损失小、维修成本低、维修时对生产影响小的带辅助作业线的简单设备。48.什么是维护预防？指设备在设计和制造阶段认真提高其可靠性和可维护性，从设计和制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，也称为免维护设计。主要用于设备的关键部位、关键设备和重要控制设备。49.什么是设备故障？指设备失去或降低其特定功能的事件或现象，表现为设备某些部分失去原有精度或性能，使设备无法正常运行，降低技术性能，从而导致设备中断生产或降低效率，影响生产。50.设备的“五层保护线”是什么？第一层保护线是岗位操作人员的日常例行检查。第二层保护线是专门抽查和定期抽查。第三层保护线是由专业技术人员进行的精确抽查。在此基础上，第四层保护线是进一步利用技术诊断和趋势管理，找出原因和影响，并针对上述抽查中出现的问题制定对策。第五条保护线是每半年或每年一次的精度检查。51.抽查的定义？一种设备管理方法，利用人的感官(视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉)或仪器和工具，按标准定期对设备进行检查，发现设备的异常和隐患，掌握设备故障的前兆信息设备大修是拆卸设备的全部或大部分零件，修理参考零件，更换或修理所有不合格的零部件。维修和调整设备的电气、液压和气动系统；修理设备的附件和翻新外观等。彻底消除维修前存在的缺陷，恢复设备的特定功能和精度。53.事故通知的内容是什么？事故通报的内容包括：事故发生的时间、事故损失、经过、原因、处理决定、整改措施、整改措施的实施期限等。54.什么是设备检查和维修？在设备点检管理的基础上，根据预防性维护的原则，根据设备状态，确定设备的维护周期和维护项目。在保证设备在维修间隔内稳定可靠运行的基础上，缩短了连续生产系统中设备的维修时间，并最大限度地减少了物流、能源和劳动力的消耗。这是一种使设备的可靠性和经济性得到最佳协调的维修方法。55.什么是精确抽查？企业技术部门的专业工程师和技术人员使用精密测试仪器和仪表对设备进行全面测试，或使用诊断技术测量振动、应力、温度、裂纹变形等。对设备进行整理、分析和比较数据，定量确定设备的技术状态和劣化程度，并判断加工过程的方法，这就是所谓的精密点检。56.公司2015年的设备管理目标是什么？以全员生产性维护管理为平台，明确管理职责，优化维护管理，量化考核指标，发放改革红利，提供优质服务。重心下移，以人为本，以区域责任为主体，以不断夯实基础为重点，推进设备全生命周期管理，实现技术先进、经济合理，推动设备综合管理再上新台阶。57.生产操作人员的“五会”要求是什么？(1)将正确操作所使用的设备；(2)日常例行检查维护设备；(3)将运行设备停止送电；(4)将实施设备的运行管理；(5)消除简单的设备故障58.什么是PDCA工作方法？计划-制定日常检验标准、油脂供应标准和日常检验计划实施按照计划和标准化管理实施日常检查和维护项目检查记录检查实施结果并做好记录。行动处理在绩效分析的基础上，制定对策，独立改进，持续改进。59.机械设备的6个损坏部分是什么？(1)机器部件的滑动部件；(2)机械传动工作部件；(3)机械旋转部件；(4)受力支撑部件；(5)原材料与灰尘的接触部位；(6)与介质接触的粘附部件。60.我公司常用的国产和进口轴承品牌有哪些？(不少于三个答案)自制：哈、瓦、罗；进口：SKF，FAG，NSK61.减少备件库存的方法有哪些？(1)加强备件维护，降低备件消耗定额。(2)定期调整备件消耗定额、最高储备和最低储备。(3)加强协调。(4)优化采购渠道。(5)提高诊断和检测水平。(6)设置专职岗位(备件工程师)。62.设备选择应遵循什么原则？技术先进、经济合理、生产适用的原则。63.运营商应该掌握好的“三好”和“四会”的主要内容是什么？三好：管理、使用和维修。四次会议：使用、维护、检查和故障排除。64.如何划分润滑工作？(1)手动或手动泵加油任务分配给生产岗位操作人员承担。(2)如果生产岗位上的操作人员不能进行操作，如果他们远离操作岗位、技能或手段不能到达的供油点，专职点检员将委托维修人员按规定进行油脂供应。(3)全自动(1)由岗位操作人员的常规检查、专