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文档简介

金属基复合材料的制造工艺，分类，公司标志，连续增强相金属基复合材料的制造工艺，公司标志，2，先锋(预制)线材(带，板)，2-1纤维/(基体箔)聚合物粘结剂前驱体，公司标志，2-2等离子喷涂纤维/基体箔先制(预制)带(板):纤维方向固定间距缠绕等离子喷涂基体粉末位置。CompanyLogo、2-3PVD纤维/矩阵复合线、使用物理气相沉积(PVD)手段(如磁控溅射)将矩阵金属均匀沉积在纤维表面，形成纤维/矩阵复合线。使用该复合线材制造复合材料时，主要是基体和基体之间的扩散耦合，有助于改善材料界面。另外，通过控制基体沉积层的厚度，可以控制纤维的体积比。CompanyLogo，2-4粉末纤维/基质复合线，首先将金属基体粉和聚合物粘合剂混合，形成基质粉末/聚合物粘合剂胶体，然后在具有一定孔径毛细管的纤维表面均匀涂上基质粉末胶体，形成干燥后一定直径的纤维/基质粉末复合线。聚合物粘合剂必须事先完全去除复合丝的聚合物粘合剂，因此需要在真空状态下的低温下完全挥发的特性。CompanyLogo，2-5熔池式纤维/基复合线材的制造方法主要用于碳纤维或石墨纤维增强铝基复合材料。当碳纤维或石墨纤维与铝溶液接触时，会反应以生成Al4C3界面产物。生成过多的易碎相Al4C3会严重影响复合材料的性能。如图9-6所示，用Ti-B或(液体)金属钠表面涂层处理纤维，可以增加纤维和铝液体的润湿性，防止过度脆性相Al4C3的生成。CompanyLogo，6-1真空热压扩散连接，扩散连接是连续纤维金属基复合材料的传统制造工艺。在一定温度的压力下，均匀排列在新鲜干净表面的基板箔或(复合)前驱体通过基板金属表面原子的相互扩散接合。扩散是由真空构成的。关键是热压工艺参数控制，包括温度、压力和时间。压力要降低到一定程度。压力不足的金属不能充分扩散周围的纤维，必须防止出现“眼角”空洞缺陷。company logo，62热等压(HIP，热等压工艺)是扩散耦合的一种手段。使用热和其他静压工艺时，结果产品经过优化、致密、均匀，一般不会出现分离、偏压等缺陷，气孔和其他内部缺陷均有明显改善，提高了复合材料的性能。CompanyLogo、“成形”(MoldForming)和“成形”也是扩散耦合的手段。将纤维/矩阵预制主体放置在一定形状的模具上，以实现扩散耦合，从而产生一定形状的最终产品。CompanyLogo、粉末(冶金)方法(SlurryPowderMetallurgy)(广泛用于制造各种型材的工艺)，首先将金属基体粉末与聚合物粘合剂混合，形成基质粉末/聚合物粘合剂胶体，将胶体轧制成基体粉末带材(箔)；纤维可以按一定的间隔排列，用粉末胶体固定，干燥后制成粉末/纤维预制件。也可以用粉末纤维/基体复合丝的制造方法制作复合丝。然后利用真空扩散耦合工艺，用复合材料粉末(冶金)法制造金属基复合产品。CompanyLogo，2-5全光
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