质量保证承诺

质量保证的承诺1 )严格按合同要求，提供设计标准、质量合格的产品。2 )严格检查和控制原材料、原设备、配套的沉积质量。3 )保证供应设备加工工艺完善，检测手段完善。 产品决不有缺陷出厂前的试验、检验项目和执行标准按有关标准执行。4 )负责分包商交货、质量、设备性能、技术接口、服务等相关问题。 合同规定的重要零部件承包商满足有关资质的要求，被需求者认可。五)合同规定为监造部门提供有关部门的标准和图纸，并为监造提供便利。 需要向监造设备的停止检查部位预先通知需求者和监造代表，派遣相关技术人员到供应者的现场监督。6 )将设备制造过程中产生的质量缺陷立即通报消费者和监造代表，不予隐瞒。 设备缺陷超过合同规定标准的，我方无条件更换。 在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，处理问题，明确责任，均以满足工程进度为准。7 )对提供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，发生事故时，我们要求尽快免费更换、修理提供的设备，我们在投标人提出的时间派专家到现场指导设置，提供相关技术服务。8 )在开包过程中发现缺陷产品或其他原因导致零件丢失的，我方有责任尽快免费补充不足零件。 设备的安装、调整过程以及今后在设备运行中发现的质量问题，如无原因，由我方负责，赔偿用户造成的直接经济损失。9 )投标设备的质量保证期为12月。 在品质保证期内免费提供因设备本身品质而破损的零件。十)我公司承诺我公司按工期完成商品，保证所提供商品的质量和良好的售后服务。质量保证措施产品质量保证1 .产品设计制造技术和加工措施：1.1阀门主要部件材料的化学成分、机械性能符合中华人民共和国国家材料标准的规定。 铸件阀的表面质量是MSS SP-55的规定，材料的修补是ASME B31.3的规定。1.2阀体材料由专业定点合格供应商提供，严格人员检验阀体材质质量，空白出厂提供合格证和材质检验报告。1.3阀门外内腔经喷砂、打磨处理，用高压防锈液清洗内腔污垢后，高温加热，给油污喷上防锈剂。2、本公司产品制造精度有技术、工装保证，设计制造严格按有关设计技术标准执行。 每个生产工序都有检查，每个部件都有检查，产品组装后进行各阀门的性能和压力试验，满足产品设计图和生产、制造标准。3、我公司产品生产过程采用先进的技术加工手段，具有各种完整的机械加工和检测设备，能够满足产品设计和技术要求，能够满足产品设计图的需求。4 .阀门完全组装后，应按国家检测标准进行阀门压力试验和总体调整，保证阀门运动灵活，无堵塞现象，密封良好接触，在阀门热状态工作条件下，运动灵活，密封良好。5 .阀门调整完毕后，整体包装车运往现场。6 .不完善按照有关规范、标准执行。工厂检查1 .所有阀产品及其主要部件在出厂前均经过测试检查，合格后可出厂。 直径在DN200mm以上的各种阀门，在产品上市前，买方代表有权在卖方工厂亲眼看到试验。2 .阀门及其附件受压部分应在厂内进行水压强度试验，试验压力为标称压力的1.5倍，保压10分钟，无渗漏水和结构损伤为合格。3 .阀门最终组装后，进行密封性水压试验，试验压力为公称压力的1.1倍，保压10分钟，无泄漏为合格。按照GB/T 13927的规定，进行了0.6MPa的气密试验。5 .阀门最终组装后，应进行开关试验，保证动作的灵活性和全开、全闭位置的正确性。6 .不完善按照有关规范、标准执行。建立完善的质量保证体系基于阀门各部件的重要特性分析，为不同部件的关键制造技术和质量保证要求建立完善的质量保证体系。另一方面，受压构件的铸造：为了保证铸件的表面质量，符合MSS SP55标准的要求，铸件砂的质量和造型达到我厂的技术标准，在易发生的铸造缺陷部位设置冒口和冷铁，经质量保证人的证词同意后，可以进行坯料铸造准备。 铸钢水溶后，红外光谱仪应当做炉前检测，化学成分满足标准要求后，可以进行铸件铸造，先进行热处理后，进行工艺x射线检测，同炉试棒的化学成分和机械性能及金相分析合格后，测定坯料尺寸和壁厚。 将坯体解剖1/4，检查热连接处有无熔渣、气孔、松弛、落砂、裂纹等铸造缺陷，检查合格后可进入批量生产。二、焊接技术评定：对各种材料的焊接进行技术评定，评定标准必须完全符合ASME标准的要求，通过权威机构的评定，才能确定这种材料的焊接技术路线。三、密封面堆焊技术：我厂堆焊材料根据不同情况和用户对材质的要求，采用等离子喷涂技术，对不同基材对铁基合金、镍基合金、钴基硬质合金、巴森合金、铜合金、哈森合金、蒙乃尔和第四代密封材料等类型的焊接材料实施密封面堆焊， 领先于我厂这一类技术，满足了对石油化学、冶金、核能、军工、航天阀门长寿命、低维护、高可靠性的要求。四、关键零件和几何公差、尺寸精度高的阀体和电动装置外壳采用统一标准，一次定位卡盘，在我厂四转加工中心完成所有机械加工，确保零件加工精度，满足技术文件要求。五、阀座专用技术：通过外螺纹定位加工阀座两端密封面，确保阀座密封面堆焊层的厚度和尺寸精度，确保与阀体组装后的楔形角度精度，满足技术文件要求。六、阀体座孔加工：增加工艺平衡，消除机械不平衡力，保证阀座孔精度、表面粗糙度和几何公差满足技术文件要求。七、杆梯形螺钉为高精度专用机床，采用高旋转低进给的切削方式。 在保证加工效率的同时，确保加工精度满足技术文件的要求。 另外，梯形螺钉的根部应用了快速跳远专用技术。 阀轴加工无凹槽，易满足API591标准的强度要求。八、密封面抛光：对不同的密封面采用不同的抛光工艺和工装。1 )平面密封面：采用自动振动研磨和循环自转游离研磨。 使研磨纹理达到菱形丝网状的要求。2 )球面密封面：采用研磨工具运动工件摆动的组合，使研磨筋达到菱形丝网状的要求。3 )锥面密封面：采用研磨工具进退运动工件的自转组合，使研磨纹理达到菱形丝网状的要求。九、关键焊接和热处理技术：对钴基硬质合金和第四代密封材料进行多层堆焊，保证涂层尺寸满足技术文件要求。 热处理使密封面硬度达到规定的技术指标，且密封面各点硬度均匀。 该技术已成为我厂满足特殊情况要求的专利技术。质量保证体系1 .质量保证声明我们的质量目标是在上海良工阀厂有限公司实施并保持符合国家安全法规的阀产品设计和生产质量保证体系，在阀产品设计和制造过程中，始终贯彻“质量第一、安全第一”的方针，确保我公司生产的阀质量满足法规、规范、标准和买方的要求。为了实现上述目标，公司参与核级阀门设计和制造活动的所有部门负责人都有责任根据本质量大纲提出的要求，认真分析部门应完成的具体任务，确定必要的人员和资源，让每个员工认真履行自己的岗位职责，执行质量流程文件要求。我方质量检测部门负责公司阀门质量保证，负责督促各部门核电阀门设计和质量工艺文件制造执行的要求。由质量检验主持、副总裁、部长和各部门负责人参加的管理审查会年度审查质量流程文件的有效性和有效性，确保质量流程文件满足最新的安全法规要求。2 .质量方案文件：2.1概述：2.1.1研发部质量管理处按要求制定本质量程序文件，本质量程序文件规定阀门的设计和制造控制，各阀门的设计和制造必须遵守质量程序文件的要求。2.1.2本公司各部门相关人员应当根据阀门的设计和制造进度有效执行本文件。2.1.3质量流程文件确定了质量保证活动的组织结构，规定了公司各部门和人员的职责和权限。2.1.4考虑到制定质量流程文件进行网站活动的技术要求，研发部应明确采用认可的标准、技术规范和公司数十年积累的实际经验，要求公司各有关部门在管理性方面加以控制，并遵守上述应达到的技术要求。2.1.5质量程序文件适用于控制公司核电阀的设计和制造活动。2.1.6质量程序文件规定了完成核电阀门生产所需的适当环境、设备、技能和人员培训等控制条件。2.1.7质量程序文件经社长在质量保证声明所签字后批准，由质量管理所负责大纲和大纲的分发，保存分发清单。2.1.8按工厂年度管理审查的要求，必要时修订质量程序文件和程序文件。2.2程序、细则和图纸：2.2.1影响阀门质量的工作应当按照适用于该工作的书面程序、细则和附图完成。 程序、细则和图纸应包括适当的定性和定量检测标准，确保各项重要工作按要求完成。2.2.2公司从事各项质量活动的部门，必须制定有计划、有系统地实施本大纲所需的各种质量程序文件程序。 编制的程序必须易于使用，包括必要的专业技能，内容要清晰、准确。2.3管理部门审查：总经理主持管理评审会，年度评审质量流程文件的情况和适用性。 审查对以下问题进行综合评价，并书面提交审查报告。2.3.1质量程序文件的审计结果2.3.2质量保证体系实现公司质量目标的总体效果2.3.3法规、新技术或环境条件等变化2.3.4补救措施的执行情况2.3.5质量趋势情况。HSE管理措施按照HSE管理体系要求，上海良工阀厂有限公司建立并及时归档课HSE管理相关文件的记录、审核、发行、变更和归档管理措施。(一)风险评估和风险管理；建立风险管理的程序。 其中包括a )明确的项目，流程和作业管理人员是风险评估工作的负责人b )对现有的装置和设施，通常在非常规的作业环境和操作条件下，在事故和潜在的紧急状况和生产的全过程中，明确定义需要风险评估的项目，工程和作业等c ) 根据本专业特点选择合适的方式进行风险评估d )监督检查风险评估进展情况e )检查风险削减措施和控制措施的执行情况f )总结风险评估结果，提出改进意见g )制作项目、工程和作业风险评估和风险削减措施文件。 2.3.3建立危险的管理程序和管理计划，认真组织管理活动，及时消除各类事故的危险，制定相应的安全防范技术措施。(二)驾驶和维护；组织运行和修理、施工作业安全管理程序，监督实施，保障运行和施工作业正常进行。 包括： a )应组织或参与新设备和改造设备的运行安全审查，记录情况；b )根据安全生产法规、标准、规范或制度的要求，监督检查安全生产管理制度和安全控制措施的制定情况；c )监督运行、操作、维护和停车安全规程的制定情况； 促进操作规程健全化的d )按照有关法规、制度的要求，组织检验监督直接作业环节的安全管理的e )按照HSE管理系统的要求，对重要装置的要害进行安全监视管理的f )新建改建扩展装置(设施)组织进行现状的安全评价。(三)检查和监督a )认真执行公司和上级制定的安全检查审查制度b )对检测到的问题和危险执行项目的负责人、改善期限、改善要求，提出危险改善通知书c )组织重大安全问题的纠正情况的检查检查。(四)事故的处理和预防；按上级和公司的管理规定严格执行。 就事故责任人的处理提出处理意见，执行奖惩结果到达情况，督促有关部门、部门或人员制定和执行各项预防措施。(5)按照审查、审查和持续改善公司统一组织审查和审查的要求，职业安全卫生相关HSE管理内容在系统运行过程中参与审查和审查。(6)组织全科和全系统人员，加强安全监督管理，2008年公司追求“零违规”、“零风险”、“零事故”和“零职业危害”，努力实现“三零零”(消除各种死亡和工业重伤事故)。 根除重大火灾、爆炸事故的重大职业危害事件”“一保证”(保证全年安全生产工作达到管理局审查标准)，设立局级“安全生产优胜机构”安全生产目标，科设立管理局“安全生产先进安全部门”。(七)组织实施季度、年度和专业安全检查，监督问题的检测a )按照国家和上级安全管理的方针和政策，制定和实施该机关安全管理的规章制度和措施。 b )组织审查防尘防毒、防暑、技术改造、科技难关等劳动保险、技术措施项目