工程质量管理计划

文档编号：国家防汛抗旱指挥系统二期工程#移动应急指挥平台应急指挥固定站项目工程质量管理计划国家防汛抗旱指挥系统二期工程#移动应急指挥平台应急指挥固定站项目#2018年10月目录1目的及适用范围12质量控制目标13工期保障14建立健全的质量保证体系35质量保证工作系统46设计质量控制67技术状态质量管理88采购、外协产品管理99生产过程质量控制1010施工阶段的具体质量控制措施1111产品检验的质量控制1312检验和测量的质量控制1413质量信息管理1414故障报告、分析及纠正措施系统1515配合开展监理、社会质量检查1616安全生产措施171 目的及适用范围为确保高质量完成应急指挥固定站系统任务，根据产品研制特点，在我公司公司现有质量管理体系有效运行的基础上，特制定本要求。本要求适用于我公司承担的应急指挥平台的设计、采购、制造装配、试验、交付以及服务等相关环节的产品质量保证工作，相关要求与用户要求（合同、任务书提出的）不一致时，应按用户要求执行。2 质量控制目标 完整识别用户要求，确保项目研制依据准确、可行。 严格执行设计规范，确保设计方案不出现重大差错。 充分开展试验验证，确保可靠性等产品特性得到考核。 强化生产过程控制，确保交付产品质量稳定、可靠。 设计图的规范化和制图的标准化； 设备接头线缆的质量保证； 配线规格的质量保证； 各种关键设备的质量检查和监督； 各通信设备的监控参数设定表的填写和核对； 调试大纲的审核和实施及质量监督； 系统运行时的参数统计和质量分析； 系统验收的步骤和方法； 系统验收的质量标准； 系统操作与运行管理的要求；3 工期保障保证总工期的实现，建立精干高效的现场指挥机构，项目所属各单位由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目经理部，抽调整体素质高、施工作业能力强、有突出业绩的专业队伍进场施工。并成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组，完善自上而下的完善的管理保障体系，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。1、切实贯彻四项理念 指导性施组为纲，分解编制各工区工程和重难点工程实施性施组，贯彻重点先行的原则，强化关键线路上的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证总工期目标的有序实现。 充分利用我司近年来在工程建设上积累的管理经验和技术成果，选取先进的工效指标，科学编制施工组织设计，使得实施性施组工期科学合理、工效先进；依据指导性施组，分解、细化、落实工期节点要求；实施中，根据工程进展，实行动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。 以尊重合同为基础，确保各种生产资源的有效投入，为保证工期提供物质基础。根据施组，保证在合同中承诺的装备、人力和资金的投入，为工程进度按期开展提供物质基础保障。 采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理。根据总体网络计划，采用业主指定的工程计划管理软件，通过关键线路网络监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法等方法，对工程实施动态、实时监控，在各个阶段结束后，保持经常性对比分析，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度，对下期工作做出安排，建立新的网络计划。根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。 在过程控制中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。通过各方面施工信息和科研数据的汇总，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标。 在全线建立进度管理激励制度，奖优罚劣，促进各建设管段进度平衡。上场后，积极围绕业主要求组织开展建设国家防汛抗旱指挥系统应急指挥固定站重要意义的宣传教育，增强所有参建人员的荣誉感、责任感、使命感、成就感，凝聚合力、为保证工期目标夯实思想基础。2、保证工期的措施我公司将做到“三快”即：进场快、安家快、全面展开施工快。抓住最佳施工季节，迅速掀起施工生产高潮，确保工期目标的实现。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保各项工程按期完成。 高度认识工作艰巨性，成立工程部小组,排除外在干扰等因素。 加快协调，确保图纸供应，派专人与用户不断沟通,使施工图纸按照总体工期安排的要求相适应提供设计保证。 精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据现场地质条件及时调整。及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证阶段工期和总工期目标的实现。 借鉴国内外先进管理经验，强化计划管理。计划管理部门做好设计计划和施工计划对保证工期是非常重要的，施工计划必须重视各工序之间的接口。 选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。施工队伍抽调施工能力较强的专业队伍，实行专业化施工。 实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。 加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。重难点项目采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4 建立健全的质量保证体系在工程施工前，建立质量保证体系（见下图所示），明确质量控制点、责任人及奖惩措施，确保质量目标的实现。图1 项目质量保证体系5 质量保证工作系统应急指挥固定站系统产品质量保证工作系统由项目管理办公室、质量管理系统、设计师系统、工艺师系统、生产系统、物资管理系统、检验系统组成。1、项目管理办公室 负责组织顾客要求的识别与沟通，负责组织实施产品实现策划以及风险评估工作； 负责组织落实产品实现的相关保障条件； 负责组织制订、实施和协调项目研制计划； 负责外包产品的归口管理，组织传递采购信息，组织外包产品的验收，参与供方质量保证能力评定； 负责组织产品交付及保修服务工作； 负责收集产品实现过程中进度信息，进行协调、处理并按要求传递。2、质量管理系统 负责组织产品质量保证工作系统的建立及运行； 负责组织实施产品质量策划，编制并组织实施产品质量保证计划（含软件产品）； 负责编制并组织实施设计评审计划，参加项目技术质量问题分析及方案讨论； 负责技术状态归口管理，负责组织技术状态审核以及更改的评审； 负责组织产品质量问题的归零管理； 负责组织供方质量保证能力评定，负责合格供方名录管理； 负责组织质量问题信息的收集、传递、处理；负责对质量保证工作要求的落实情况进行监督检查。3、设计师系统 对主管产品的设计质量负责，保证设计文件、图样正确、完整； 对产品设计的可靠性、保障性、可维修性、测试性、安全性、环境适应性以及工艺性、可检测性负责； 负责建立软件原型，并初步确定软硬件功能分配、运行环境、体系结构、信息流、通信和接口，对软件原型的全面性、正确性、符合性负责； 负责编制试验大纲以及试验报告，对验证验证的充分性以及试验结果的正确性负责； 负责配合生产和试验，处理生产、调试和验证试验过程中与设计有关的质量技术问题，对问题处理的正确性负责； 负责实施设计文件的更改控制。4、工艺师系统 负责编制主管项目的工艺文件，对工艺可行性和工艺文件的正确性、合理性、可检验性及与设计文件的符合性负责； 负责处理生产过程中出现的工艺问题，对主管产品的工艺质量负责； 负责制定关键件、重要件和关键工序质量控制措施，并对在工艺文件上的落实情况负责。5、生产系统 按设计文件、工艺规程等进行操作，遵守工艺纪律，对产品的生产质量负责； 负责维护和保管生产设备、工具量具及仪器仪表等，对设备的正确使用负责； 按要求填写各种质量记录，并对其正确性负责。 负责天线和其他设备运输到施工当地工作。 负责施工现场天线和通信设备的安装、调试、验收、培训等工作。6、物资管理系统 负责应急指挥固定站系统物资产品的采购工作； 负责项目物资采购计划的编制、整理、和实施，以及在实施过程中的协调工作； 负责应急指挥固定站系统物资质疑单和审批单的办理，负责物资检验的提交工作； 负责应急指挥固定站系统物资出、入库办理工作，及物资的保管、发放、盘点和稽核工作；7、检验系统 根据合同、图样、技术条件，工艺规程和有关检验文件对产品（含工序）进行质量检验，并做出结论； 办理和归档产品质量证明文件、质量检验记录； 编制检验技术、管理文件； 负责对外购器材（含元器件、原材料、成品件）、外协产品进行入所复验； 对验收的产品质量负责。6 设计质量控制1、设计和开发策划 目的：设计和开发策划的目的是使产品研制各阶段的设计和开发能正确、有计划地进行，确保设计过程达到预期目标，使产品满足任务书（或合同）规定及产品实现策划输出的要求。 管理要求：产品研制各阶段设计和开发的策划按 GJB9001B.12质量管理体系要求。2、设计输入技术负责人负责组织设计和开发输入技术要求及技术文件的确认和批准，负责组织产品设计和开发过程中的技术协调。设计输入控制按 GJB9001B.15 规定执行。3、设计输出技术负责人负责组织开展设计输出控制活动，负责相关技术文件的批准。设计输入控制按 GJB9001B.15 规定执行。4、设计评审的程序及其质量控制（1）设计评审的组织 技术负责人负责组织设计评审活动，负责批准设计评审计划，负责评审遗留问题或代办事项的组织落实。质量管理处协助技术负责人开展以上工作； 对设计评审工作应进行策划，作为产品研制程序中的一个组成部分，应形成设计评审计划并经技术负责人批准后实施； 设计评审分为项目级评审和分系统级评审。项目级评审由项目经理或技术负责人组织。分系统级评审由分系统技术负责人负责组织，其评审计划应经技术负责人批准后实施； 根据研制任务书或合同、协议等要求，严格按照产品研制程序所划分的研制阶段及产品功能级别实行分级、分阶段的设计评审；未按规定进行设计评审或评审未通过，不允许转入下阶段工作； 设计评审能影响设计决策，但不代替设计决策，不改变规定的技术责任； 评审会中确定的问题及改进措施意见，设计师系统必须作为待办事项予以分析处理，对未采纳的建议或措施应进行书面说明。（2）设计报告的编写要求 各组成部分的逻辑结构设计及功能试验情况，技术指标满足设计任务书的情况； 技术状态； 接口设计、容差设计和检测方法的协调情况； 所选原材料、元器件、成品件等物资是否符合有关标准和规定； 环境适应性设计及试验及结果分析，如各种环境试验； 可靠性设计、可靠性指标分配与预计、FME（C）A，可靠性措施落实及试验验证及结果分析，如可靠性增长试验、电磁兼容试验等； 维修性、安全性、环境适应性分析； 工艺合理性及工艺攻关结果分析； 生产、试验中出现的问题及解决情况； 设计过程中贯彻设计守则及标准化贯彻执行情况。5、设计更改的程序及其质量控制 设计文件的更改应按GJB9001B.11B规定执行，设计文件的偏离按GJB9001B.12B 规定执行。 涉及产品功能、性能和协调关系的更改，应对产品更改后的预期效果进行充分的论证和试验验证，经批准后方能实施更改。 对影响接口部分的更改必须提请任务书提出方参加评审和确认。更改后的结果应通知任务书提出方和有关部门。 严格杜绝未办理更改手续即擅自进行设计更改。6、风险分析与评估 风险分析与评估应结合产品实现策划进行，风险分析与评估工作应按GJB9001B.10-01 执行。 应识别与确认应急指挥固定站系统实施过程中存在的风险，并对其发生的可能性及影响进行评估，制定预控或降低风险的措施和计划； 项目办负责进度、经费及相关保障条件的风险分析，设计师系统负责技术风险分析。7 技术状态质量管理1、管理要求 项目经理对项目产品技术状态管理负全责。具体实施 GJB9001B.30 执行； 技术状态管理应贯穿整个产品寿命周期。在研制、生产的不同阶段，分别建立功能基线、研制（分配）基线和生产（产品）基线，编制出相应的、能全面反映产品在某一特定时刻确定的技术状态文件； 在产品研制过程中，应加强技术状态管理和控制，所有工程更改、偏离、超差特许都必须形成文件，并具有可追溯性，确保参与项目工作的人员随时都能够使用正确、有效的技术状态文件； 选定的技术状态项目及每一技术状态项目在工程研制阶段需编制的技术状态文件，应在标准化要求中明确。2、更改控制要求 技术状态更改必须按“论证充分、各方认可、试验验证、审批完备、落实到位”的原则进行，确保技术状态更改在受控条件下进行并具备可追溯性； 技术状态更改引起接口变化时，必须由相关单位进行技术会签，确保接口匹配，协调统一。 任务书(或合同)的更改或协调按 GJB9001B.1执行，设计文件的更改按GJB9001B.30-01，工艺文件的更改按 GJB9001B106.4执行。 当对文件作临时性变动、补充和说明，不构成设计文件正式更改时，作偏离处理。偏离处理使用技术通知单，按 GJB9001B.30-01执行。偏离一旦成为永久性，就应按工程更改执行。 办理产品超差手续时，应按 GJB9001B办理超差代料质疑单。需提高一级审批的技术状态项目，应经上级设计师系统批准或协调后，方可处理。8 采购、外协产品管理1、对供方的控制要求 为确保应急指挥固定站系统的产品质量，应对所有供方的质量保证能力进行质量评定，并形成“应急指挥固定站系统合格供方名录”； 供方的选择应按GJB9001B.20-03外包产品供方质量保证能力评价规定，应建立“应急指挥固定站系统合格供方名录”，所有产品外包或采购均需在“应急指挥固定站系统合格供方名录”内进行； 应向供方完整准确地传递外包、采购信息，对重要、复杂产品必须制定技术质量协议以明确技术、质量要求； 供方必须对外协产品进行质量控制，严格控制技术状态更改，更改必须通报委托方，并办理审批手续； 与供方应保持畅通的信息渠道，供方定期向委托方提供外协产品研制、生产过程的质量信息；委托方对外协产品研制、生产过程实施质量监督，必要时参加下厂监制、外场试验、质量评审、技术攻关、质量问题归零等工作。2、对采购产品的控制要求 验收组织、验收程序按 GJB9001B.20 和GJB9001B.20-02 的要求执行； 采购物资应按相关技术标准和有关复验规定的要求进行入厂复验，必要时进行下厂监制、验收，合格后方可入库、发放、投产或使用； 应保存采购产品验证记录。对遗留问题的处理要有明确意见和解决时限的要求； 对重要、复杂的外包产品（如设计外包和重要单机产品等）交付前应进行产品质量评审，以评价产品的质量、技术状态的符合性，以及相关试验的充分性。产品质量评审可结合验收工作进行。9 生产过程质量控制工艺师系统应制定工艺工作要求，并按 GJB9001B 106A 编制工艺总方案及相关的工艺文件，工艺文件应内容正确，签署完整并按 GJB9001B 107 相关规定进行工艺评审。1、需确认的生产过程 应按GJB9001B.24 要求对应急指挥固定站系统产品生产新增的需确认的生产过程进行识别与确认，开展相关工艺流程、参数的试验与确认工作； 对已确认并沿用的生产过程按 GJB9001B.24实施控制，所需的设备、工艺介质和工作环境必须鉴定合格。人员应经过专门的岗位培训，并持证上岗。2、生产过程的质量控制要求 严格控制原材料、元器件、外购(协)件的产品质量，所购器材均需有产品证明书或合格证，进厂入库必须进行复验，严格执行库房收、发管理制度； 制定产品调试文件或调试工艺，严格按照调试文件或调试工艺规定进行调试； 严格执行产品标识规定，按有关标准化的要求，确保标识符合要求； 严格产品交接手续。由双方职能部门(人员)组织产品交接，并记录交接过程中出现的问题，对交接产品质量负责； 应制定测试大纲或测试细则； 装配、测试应严格按工艺规程和测试细则进行操作，确保装配、测试质量。 对装配、测试过程中出现的质量问题，应参照 GJB9001B做好归零工作。在短期内无法完成归零工作的质量问题，必须分析其影响和危害性； 应有效地控制多余物。具体要求按 GJB9001B执行； 防止不合格品被使用或安装。不合格品的标识、隔离和审理等管理按GJB9001B.34执行。3、记录控制的质量要求 生产部门应建立并运行产品形成过程的可追溯性系统，在产品寿命期间该系统应正常运行；规定质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。对产品实施唯一性标识； 编制适合产品特点的生产过程质量跟踪记录卡，系统、完整、正确、有效地记录产品在生产过程中的质量状况，并能追溯到入厂检验、机加、装配、测试和试验全过程,具体要求按 GJB9001B的规定执行。10 施工阶段的具体质量控制措施在组织施工的同时，要对各个施工点进行分析，对照施工组织设计或专业施工方案，按照是否按计划实施，从工期进度、工程质量、安全、文明等各个方面去检查，做到一个月大检查，一周各专业自检，并定期召开专题分析会，做到计划落实，整改到人。质量控制是一组活动的总称，主要是为保证提供的产品质量和各阶段实施工作的质量，由质量保证人员负责实施，其工作内容主要是从工程质量的要求出发，制定出相应的管理和技术规范，订立、管理技术文档，依照管理规范对系统的建设过程进行监督，依照技术规范对系统进行验收测试。本项工程的质量控制可大致分为硬件设备质量控制、实施质量控制两个方面。硬件设备质量控制主要由相应的硬件供应商保证，为使这种保证确信可靠，我们在硬件供应商中优先选择具有 GJB2009B 认证的产品，并重点考虑硬件产品的质保时间和本地化支持能力。针对本项目，我司提出如下具体确保施工工艺的质量控制措施： 现场成立以项目经理为首，由各管理小组负责人参加质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实工程质量管理责任制和工程质量责任制。 建立由项目经理领导，集成组组长中间控制，质检员深入集成现场检查，集成班组自检互检的质量管理体系，这是一个纵向的管理网络。 建立由项目经理，集成组组长，质检员，各级专业管理人员组成的质量管理小组，全面推行标准化工作。 在集成队伍中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理、创建优质工程，本工程质量等级必须达到优良。 认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工序、质量交底，对新材料新工艺使用操作前必须进行试验，掌握其能性和特点要领后，方能大面积施工。新工艺操作人员要进行技术培训，合格后方可上岗。 集成中严格执行自检、互检、交接检、专检制度，每道工序都必须在集成单位自检合格的基础上方可通知监理部门检验，检验合格后方可进行下道工序施工。 建立一个高效，灵敏的质量信息反馈系统。质量员和各专业管理人员是信息中心，负责收集，整理和传递质量动态信息给项目经理和施工小组组长。 质检员和集成组组长对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令传达给集成班组，调整施工部署，纠正偏差。 认真做好施工记录，定期检查质量和相应的资料，保证资料的鉴定、收集、整理，审核与工程同步。 对原材料进场必须有材质证明，取样检验合格后方准使用。对各种器材成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，进场材料派专人看管以防丢失。 加强技术管理工作，对于便携站和终端箱检查，布放电缆，接头制作等各个主要工序都制定相应的施工要求和图纸，明确各工序的要求和它们之间的穿插顺序。避免质量问题和工序间的脱节。 推行全面质量管理，建立明确的质量保证体系，坚持质量检查制，样板制和岗位责任制，认真执行各工序的工艺操作标准，做到施工前有技术交底，工序间有验收交接。 坚持高标准严要求，各项工作预先制定标准线缆接头和制作方法，到货设备认真检查质量，施工中及时自查和复查，完工后认真全面进行检查和测试。 认真做好技术资料和文档工作，对于各类设计图纸资料仔细保存，对各道工序的工作认真做好记录和文字资料，完工后整理出整个系统的文档资料，为今后的应用和维护工作打下良好的基础。 加强进场材料和设备的检查验收工作，工程上所用的一切材料和设备必须先送审样本或样品，经用户和设计审批认可后才能订货。进场时必须随附合格证，产地证书及验收文件。 加强技术方案和施工工艺的交底工作； 建立施工班组自检互检制度，严格质量检查验收,施工班组完成分项工程后,必须进行自检,自检合格后,报请项目部质量检查,下道工序施工前必须对上道工序的分项工程再次进行质量检查验收。 建立隐蔽工程验收制度，预留，预埋工作完工后在浇捣混凝土前施工班组请质量员检查验收并且拍照存档。 建立工程质量检查验收档案管理制度，工程质量检查验收工作一定要有文字记录，填写相关的表格资料并经有关责任人签字认可，存档备案。 建立工程质量例会制度，每周五召开一次质量例会，由项目质检员主持，各专业工程师和技术管理人员参加，分析一周以来集成中有关质量问题，主要研究终端箱内各设备的集成安装和调试。 加强半成品，成品的保护工作；11 产品检验的质量控制 应严格按照设计文件和工艺文件规定进行进货检验、过程检验和试验以及最终产品检验和试验，并形成检验和试验记录及结论；及时发现不合格并提交不合格品审理，如需要放行，必须分析不合格对最终产品的影响，并报主管设计同意，必要时应征得用户同意； 工艺文件中应确定检验点，对曾出现过问题的部位和工序，可设置强制检验点给予重点控制； 对每个检验点应确定相应的验收依据、检验文件和检验规程；在检验文件中应明确规定各项检验活动的要求、内容、职责和程序，以及对产品质量特性的补充要求和保证检验质量所需采取的措施等；检验规程一般应包括检验项目和特性、检验基准、测量精度和方法、检验设备和环境、判定方法和原则、检验记录和报告的内容与格式要求等； 检验记录应准确、完整，并能保证对产品质量具有可追溯性。检验部门应对检验记录进行收集、整理、归档和保存； 进货(外购器材、外协件)检验、过程检验、最终检验、产品例行试验、复核检验、无损检验等要求按 GJB9001B.33执行。12 检验和测量的质量控制 检验、测量应能对照、能溯源到国际或国家测量标准，按照时间间隔或在使用前进行校准或检定，校准或检定后应加以标识； 对于生产与检验共用的工装、夹具、标准样件、模型和其它测试设备，应规定复检周期和内容，在用做检验使用前应进行校验以证明其能满足测量要求； 对于无国际或国家承认的校准基准的专用测试、调试设备。应制定校准规范，校准依据、复检周期和内容，并贯彻执行； 防止由于失效调整、搬运、维护、贮存等引起的损坏，当发现设备不符合要求时，应对以往测试结果的有效性进行评价，对该设备和受其影响的产品采取适当的措施。13 质量信息管理1、质量信息系统本项目质量信息系统实施质量信息中心管理，质量信息中心设立在质量管理系统。2、管理要求（1）一般要求 各部门要严格执行质量信息管理程序，确保质量与可靠性信息的收集、统计、分析、贮存及传递及时、准确、完整，不得隐瞒和拖延； 与产品相关的质量信息，必须填写产品所属项目代号和编号等内容 ，以保持其可追溯性； 应充分利用信息资源，运用数据分析等手段监测、评价项目质量管理的有效性和适宜性，为质量改进提供客观依据； 根据信息内容的规定，各部门应使用规定的表格填报质量信息，上报的信息必须经项目主管签署； 质量信息中心按照GJB9001B.2 对收集的信息进行保管和贮存，形成预立卷并按期归档； 信息传递过程中应确保信息安全，严格执行有关保密规定。（2）快报要求对项目研制、生产、试验和使用过程中发生的具有如下性质的质量问题实行（3）信息快报制度： 重大质量事故和重大质量问题信息； 影响项目研制进度的质量问题； 影响项目重要的研制试验成败的质量问题； 影响项目产品设计方案的质量问题； 其他有重大影响和造成重大损失的质量问题。 质量问题发生后，应在 1 小时内向质量信息中心传递，质量信息中心以质量快报的形式在1小时内向本项目经理、技术负责人报告该信息的简要情况，应确保2小时内故障信息传递至用户方。14 故障报告、分析及纠正措施系统1、职责 项目经理负责建立并运行故障报告、分析和纠正措施系统，负责本项目管理性纠正措施报告的审批，明确责任部门和工作要求； 技术负责人负责组织项目产品的技术归零工作，负责组织设计师系统、工艺师系统进行调查、分析项目配套产品故障产生的技术原因，制定纠正措施，负责对措施的有效性进行验证； 质量管理系统为纠正措施的归口管理部门，负责组织产品及管理有关不合格品/不合格项纠正措施的计划制定、组织协调、评审、监督检查、记录跟踪和信息管理； 项目办负责产品归零过程的调度以及协调落实相关保证条件； 项目各责任部门对本部门原因造成的不合格项/不合格品进行分析，制定、实施纠正措施，并编写归零（或分析）报告。2、管理要求项目组应根据本项目在设计、生产、服务过程中发现的质量问题及用户反馈的质量信息对涉及到的管理因素及技术因素，通过故障分析或归零等工作进行纠正或采取纠正措施，消除隐患或降低其发生可能性，防止问题的再次发生和在本项目其他相关项上再次发生。（1）工作流程： 项目研制过程中承担设计、生产、试验和服务的部门，报告发生在本部门的故障信息，并按规定记录故障发生区域、故障特征，保护故障现场； 设计师系统及工艺师系统参加故障调查、故障分析、故障模式确定以及纠正措施的制定与验证，编写相关技术归零（或分析）报告； 责任单位实施相关纠正措施，对因管理责任造成归零的故障编写管理归零报告； 质量管理系统组织故障处置、协调及相关信息传递，对纠正措施实施情况进行监督检查； 当与最终产品质量有关的问题发生时，应及时向顾客通报所发生的问题及所采取纠正措施的情况； 质量管理系统根据责任单位制定的纠正措施及实施情况，进行效果验证及纠正措施落实情况的监督检查工作；对未满足归零要求的，质量管理系统应提出进一步改进意见，相关责任单位继续改进直至满足归零要求；（2）纠正措施验证和改进： 若经验证纠正措施无效时，责任部门应重新制定和实施纠正措施，并接受再次验证。 质量管理系统应按规定记录和上报质量问题信息，定期对质量问题归零工作进行检查，对生产过程中出现的质量问题进行统计和分析，识别需改进的方面，组织制定改进方案，必要时落实到质量体系程序文件中。15 配合开展监理、社会质量检查尊重用户、监理单位和有关职能部门对本工程的监督检查并做好配合工作。16 安全生产措施1、安全目标 安全目标：安全生产无事故。 严格执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）和各地安全、文明施工相关规定。负有施工期间有关工程项目安全与文明施工等方面的一切责任。2、安全管理机构和管理制度的建立 工程施工过程中工种多流水作业，如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。3、安全生产管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，各组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制，各自职责如下： 项目经理：全面负责现场的安全措施，安全生产等，保证施工现场的安全； 技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的因素； 安全监理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全及安全教育的开展，监督劳动用品的发放和使用； 施工组长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4、安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工组长和部门负责人交底，施工组长、部门负责人向施工班组交底。5、安全生产的特点和安全防范的重点安全生产的特点：本工程多为高空作业；多工种