选矿厂岗位安全操作规程

安全操作程序根据国家安全生产标准，青海金善选矿厂结合现有生产工艺、设备和岗位配置，制定了以下各岗位安全技术操作规程：选矿厂安全运行通则1.在车间工作的操作人员和维修工人必须经过专业培训和安全教育，经有关部门考核合格后，方可上岗。2、必须坚守岗位，不准将个人负责的设备交给他人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。3、根据工作性质工作时必须穿戴劳动保护用品，严禁赤脚、穿拖鞋或穿衣服上班，女性工作时要把辫子绑在帽子里。4、严格执行交接班制度，交接前必须对岗位各部位及周围环境的安全、卫生状况进行全面检查后方可交接。5、管理好岗位设备，每小时检查一次电机温升，并做好记录，运行中发现异常容易造成事故，应先停机，然后汇报。6.厂房和仓库附近10米内禁止存放易燃、易爆等危险品。各处的防火设施应保持完整和易于使用，不应随便使用。7、主要设备的维修，应由相关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车。应为机械旋转的外露部分提供安全保护装置。安全保护装置不得随意拆除。检修后，所有保护装置应恢复到原始状态。8、不准跨越皮带或其他运行设备，不准用手触摸运行部分。9、设备维修时，必须将所有开关置于停止位置，并挂上警示牌。10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人员和障碍物，确认安全后，方可发出信号，按照规定顺序开车。11.攀爬2米以上时，必须系好安全带。12、工人在生产操作中如发现设备异常现象：(1)对于个别生产设备，可以立即报告值班长。值班长有权根据具体情况停车，同时做好记录，并向车间汇报。(2)对于连续生产设备或关键设备，车间和公司应在停车前批准。(3)紧急情况下，停车并向车间和公司报告，组织相关人员进行紧急抢修。13、对于一般电气设备：(1)所有电气设备外壳应有良好的接地装置。所有电源线不得暴露在外。在潮湿环境中停止三天以上的任何电气设备只有在电工检查绝缘合格后才能启动。(2)电工检查和检修电气设备时，必须切断电源，并在开关上挂警示牌。除电工外，任何人不得移动安全卡。(3)操作人员必须检查电机的运行情况(温升、声音、振动等)。)每小时。如发现故障，应立即找值班电工处理，不得擅自处理。(4)禁止在电气设备上晾晒、晾晒衣物或悬挂其他物品，禁止用湿手触摸电气设备，禁止在电气设备上喷洒水、酸或其他化学品。(5)潮湿场所和金属容器的维护工作应使用12伏安全照明。14、交接班按下列规定进行：(1)接班要做到：(1)设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清晰完整，设备和环境清洁文明。(2)接班人应主动向接班人介绍当班的生产情况，并及时传达上级的指示和决定。如果班组生产过程的工艺条件和设备操作要求发生变化，应明确解释接班人，并传授操作方法。(3)接班人必须留在岗位上等待接班人检查验收后，允许接班人离开，可以请假参加afte(2)听班长介绍上一班的生产情况后，认真检查设备和工艺生产情况是否正常，工具和原材料是否齐全、完整，卫生是否合格，各种记录是否齐全、完整、合格，如果不合格或有问题，向班长指出，并要求立即处理，否则不接手。如果目前有些问题确实难以处理，双方应协商，明确责任，向双方班长汇报，经批准后留一班处理。(3)如果发现当班不值班，工作中违反操作规程或弄虚作假应向班长汇报，由班长汇报车间处理。(4)当接班人允许接班人离职时，所有发生或再次发生的问题由接班人处理。15、做好设备运行记录。16、下班后必须清理工作现场，确保文明生产。选矿厂维护安全操作规程1、参加维修的人员必须遵守维修钳工安全操作规程的有关规定。2.维护期间必须做出三个决定：人员、责任和措施。“四个保证”是指保证质量、安全、及时完成任务和经济。3、维修车间要统一指挥，各班组要有明确的分工，做到紧张有序，忙而不乱。4、进入药罐(罐)作业，特别是进行焊接作业时，要做到有毒物质清洁，搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。5、进入球磨机运行前，必须切断电源，悬挂警示牌，固定滚筒；进入球磨机时，注意观察衬板，防止脱落伤人。装卸时，两人应相互配合，并应有专人在外面监督。6、检修所有电气设备停机时，送电操作必须由电工或指定人员操作，严禁触摸。7、检修后，所有安全防护设施、通风、防尘和防毒设施必须恢复完好。8.检修结束后，车间应组织各岗位人员进行安全确认后的试运行。如果检修质量达不到标准，应在开始生产前重新修理。9、修复后，必须清理现场。废弃的设备、材料、备件和备件应存放在指定的地方，不得乱扔或错放。振动给矿机安全操作规程1、开车前应做好以下工作：(1)检查各部分螺栓是否拧紧；(2)检查电机是否正常；(3)检查安全设施是否完好，防尘装置是否完好；(4)如果给料槽体上有大于给料粒度的矿石，应立即处理。严禁在溜槽体上破碎大块矿石。(5)开车前，应先发出信号打开集尘器的喷水头。2、驾驶操作应做到：(1)不要用手触摸和修理运转部件；(2)原矿仓库不允许完全清空。严禁木材和大铁件进入破碎机。拣出的杂物按规定存放。(3)根据设备运行情况，适当调整给矿速度，不得过快或过慢；(4)定期检查电机的温升和工作情况，并检查各润滑点的润滑是否良好，各部件工作是否正常；(5)每小时检查一次电机和轴承的温度和工作状况是否正常，检查各润滑点的润滑是否良好，工作部件是否工作正常。(6)如果发现电机或其他电气设备有故障，应立即找电工进行修理，任何人不得擅自鲁莽从事。(7)如果其它工序失败，应立即停止给矿。3、停车应做到：(1)听到信号后停车；(2)停车前不得清空矿仓内的矿石，并保持2m以上的煤层；(3)突然停电时，先切断电源。4、做好工作2.检查三角带的松紧度。如果紧密度不一致，必须调整或更换。当三角皮带或皮带轮上发现油渍时，应清洗干净，以防三角皮带打滑。3.检查所有紧固件是否紧固良好，尤其是破碎机上的紧固螺栓和电机的紧固螺栓。否则，应该收紧。4.根据润滑要求填充所有润滑点。5、检查安全保护装置是否完好，如有缺陷，严禁启动，以免发生事故。6、启动前，必须与上下工序接触。二。破碎机的启动检查后，所有部件和润滑系统可在良好状态下启动。启动后，如果发现敲击声，应立即停止，找出原因并消除后再重新启动。三。破碎机的操作1、电机转速应符合铭牌的规定。注意：破碎机的给料应均匀，破碎腔内的矿料应为其体积的3/4左右，不允许充满。2.如果破碎腔内有破碎的矿石物料，应使用铁棒或铁钩进行疏通，将其破碎或取出超出规格的矿石物料。不允许在破碎腔内锤击矿石材料。3、严格执行润滑制度，无轴承过热或异常现象。用手触摸轴承座时，温度不得超过50，即10秒钟内赤手空拳不会让人感到难以忍受。4、破碎机工作时，如果发现有异常敲击等故障，要及时停机消除。5.禁止难以破碎的大块金属进入破碎室。6、当发现卸矿粒度过大时，应通知维修人员调整卸矿量。当发现颚板严重磨损时，应通知维修人员向下转动颚板或更换颚板。四.停车1、在关闭电机前，应停止向破碎机装料，并向破碎腔内排出所有矿石物料，方可停止。2.工作结束后，应清除设备上的污垢，清除残留的杂物和石渣，将灰尘擦拭干净，保持设备和工作现场的清洁。五、接班如实填写值班操作记录；向接班人如实汇报当班设备的操作、维护及相关注意事项。六.继承权检查工作中的设备运行记录；从交接班人员处了解工作中设备的操作和维护；落实相关注意事项，如有需要维修的项目，需向班长、排长汇报，要求维修工人进行维修。如果设备长时间停机，必须进行全面检查，一切正常后才能启动车辆。圆锥破碎机安全操作规程一、开车前的准备、检查工作和操作条件许可：1.检查液压、润滑站的液压油、润滑油位是否合适(油标中间位置)，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网中的异物；2.油管和接头是否漏油；3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘和异物；4、清理鼓风机空气滤清器过滤灰尘；5.各部分连接螺栓是否紧固；6、蓄能器压力正常；7.破碎腔内是否有矿床；8、PLC工作正常；9.上下工序是否具备启动破碎机的条件；10、正常驾驶必须用电脑启动，不准手动操作。其目的是使可编程控制器为破碎机提供完善的保护功能。如果上述情况不正常，应正常处理。否则，破碎机不允许启动。二、启动程序：首先，打开计算机电源开关启动计算机(当屏幕为黑色时，单击键盘上的F1)。当用户认证对话框出现时，输入用户名“* * *”(不限情况)，然后点击确定进入操作界面。液位传感器故障报警(破碎机没有缓冲仓，所以液位传感器故障报警)，直接点击确认按钮取消报警。在启动破碎机之前，首先检查以下项目：1.将控制柜的自动停止手动旋钮转到自动位置。2、检查是否有报警和故障处理，如果没有，请4.启动润滑油泵：润滑油箱内油温不得低于17，否则破碎机不能启动。此时，应启动加热器来加热润滑油。油温合适后，启动润滑泵，延时2分钟后再启动破碎机。当油箱中的油温低于20时，加热器会自动加热。当油箱中的油温高于25时，加热器将自动停止加热。当润滑装置工作，回油温度高于45时，风扇散热器自动启动，冷却润滑油。当回油温度低于35时，风扇散热器将自动停止。5、启动液压泵：在启动破碎机之前，如果最后一次关闭是正常的，则可能不会执行腔室清洁过程。如果最后一次关机是故障关机(包括电源故障、紧急关机等)。)，且破碎室中有矿石，则必须进行室清洗过程，其步骤如下：将选择开关置于手动位置，并按下清洁按钮，直到液压杆完全缩回。此时，在大多数情况下，破碎室可以被清空。(2)如果破碎腔未排空，按住清洗按钮使调节环落在安全楔上，切断电源后排空破碎腔内的大块。破碎腔完全排空后，按住清洁按钮，直到液压杆完全缩回。拆除所有安全楔块后，将调节环放在框架上。松开清洗按钮，按下加压按钮；橙色压降指示器熄灭后，按住加压按钮约30秒，适当加压保持电路，并将选择开关置于补偿位置。在进行其他操作之前，检查计算机界面上的压力释放和锁定按钮是否都是绿色的。6.当满足启动破碎机的条件时，点击电脑右下角的后退按钮，返回电脑控制的主屏幕。你可以看到120秒倒计时显示在破碎机电机启动按钮上方，该按钮显示破碎机电机正在等待。当倒计时为零时，可以按下破碎机电机启动按钮；延迟5秒后，主电机启动，按钮变绿，表明破碎机电机正在运行。此时，系统已经正常启动。在主屏幕的右侧，您可以看到出矿口的当前大小和主电机的实际电流值。如果要停止，点击破碎机电机停止按钮停止主电机的运行。此时，停止按钮变为红色，表示破碎机电机已经停止。三、操作需要检查的项目：1、密切观察润滑油压是否正常(约400千帕)，油箱和回油温度是否正常。2.每10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上是否有铜片或铝片。3.回油温度超过45时，空冷器是否启动；当回油温度低于39时，空气冷却器是否停止运行。4、电流超过额定电流，是否声光报警。5、蓄能器压力正常；6、PLC工作正常；7、液压系统压力正常；调节环跳动是否正常；当调节环频繁跳动时，需要对其进行调节。8.物料供应是否正常(物料应均匀分布，达到满料)；四、停车程序：停车前必须把矿停下来。停止给矿后，电流逐渐下降到140-150安左右。此时，可以用鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下，不允许带负荷停车。破碎机完全停止后，润滑泵只能在延迟10分钟后停止(当加热器需要长时间停止时，必须在加热器停止前停止润滑泵)。停车后，清理设备灰尘；如果发现任何需要修理的零件，及时向维修人员报告。五、异常停车操作程序后：1、突然停电后运行程序：调用后，运行程序：启动计算机-进入程序-启动加热箱温度至25-润滑油泵-清理腔室-将现场控制箱切换至自动位置，然后进入中等容量：12cm3每分钟泵Q=19升/米或22.8升/米；液压马达和保持回路的供油大容量：15.25cm3每分钟泵流量=22.3升/米或26.9升/米；清洁回路供油两台中、大容量泵组合在一起，在维护模式