环氧树脂地面涂层材料标准规范 JCT1015-2006

1范围本标准规定了环氧树脂地板涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标记、包装、运输和储存。本标准适用于底漆、自流平地坪涂料和以环氧树脂为主要原料的薄涂环氧地坪涂料。2规范性参考文件以下文件中的条款通过引用本标准而成为本标准的条款。对于注明日期的参考文件，其所有后续修订(不包括勘误)或修订版均不适用于本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。对于未注明日期的参考文件，最新版本适用于本标准。涂料中固体含量的测定GB/T 1728-1979漆膜和腻子膜干燥时间的测定GB/T 2411-1980塑料肖氏硬度试验方法GB 3186涂料产品抽样铅笔法测定涂膜硬度建筑涂料耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试验板GB/T 17671-1999水泥砂浆强度试验方法JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3.1环氧树脂底漆它由环氧树脂、固化剂、稀释剂和其他添加剂组成。当环氧树脂地面涂层材料被涂覆时，它被直接施加到地面基底上以起到密封和粘结的作用。3.2自流平环氧树脂地面涂料它由环氧树脂、稀释剂、固化剂和其他添加剂组成。搅拌后，它具有流动性或可以流动和水平与少量的辅助蔓延。3.3薄环氧树脂地板涂层材料它由环氧树脂、稀释剂、固化剂和其他添加剂组成，采用喷涂、滚涂或刷涂的方式施工。通常，干膜厚度小于100m的地面涂层材料被涂覆一次。4分类和标记4.1分类环氧树脂地板涂料分为：环氧底漆；自流平环氧地坪涂料；薄涂环氧地坪涂料。4.2标记产品按以下顺序标记：产品名称、类别和此标准编号。示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为ESL JC/T 20065项要求5.1环氧底漆环氧底漆产品的要求应符合表1的规定。表1环氧底漆的要求序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后，没有硬块，呈均匀状态。2固体含量/%503干燥时间/小时注意不要太干6努力工作或少工作2447d拉伸粘结强度，MPa 2.05.2自流平环氧树脂地面涂料自流平环氧树脂地坪涂料产品的要求应符合表2的规定。表2自流平环氧树脂地面涂料的要求序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后，没有硬块，呈均匀状态。2涂膜外观光滑，无皱纹、针孔、气泡等缺陷3固体含量，% 954机动性，mm 1405干燥时间，h注意不要太干8努力工作或少工作2467d抗压强度，MPa 6077d拉伸粘结强度，MPa 2.08肖氏硬度(D型)709抗冲击性，60毫米，1000克钢球涂层没有裂纹和剥落10耐磨性，g 0.1511耐化学性15%氢氧化钠溶液涂层完整，无起泡和剥落，允许轻微变色。10%盐酸溶液120#溶剂汽油5.3薄涂环氧树脂地板涂料薄涂型环氧树脂地坪涂料的产品要求应符合表3的规定。表3薄涂环氧树脂地板涂料的要求序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后，没有硬块，呈均匀状态。2涂膜外观光滑，无刷痕、皱纹、针孔、气泡等缺陷。3固体含量，% 604干燥时间，h注意不要太干6努力工作或少工作245铅笔硬度，H 36抗冲击性，50毫米，500克钢球涂层没有裂纹和剥落7耐磨性，g 0.2087d拉伸粘结强度，MPa2.09抗水性涂层完整，无起泡和剥落，允许轻微变色。10耐化学性15%氢氧化钠溶液涂层完整，无起泡和剥落，允许轻微变色。10%盐酸溶液120#溶剂汽油6种测试方法6.1标准测试条件本标准的标准测试条件为环境温度(232)，相对湿度(505)%。6.2试验前样品的处理待测试的样品应在标准测试条件下储存至少24小时。6.3测试模板的准备6.3.1石棉水泥板：石棉水泥板的基材均为JC/T 412-1991表2中的一级板(压力板，厚度为4毫米 6毫米)。石棉水泥板的表面处理应按照GB/T 9271-1988中7.3的规定进行。测试前，测试板应在80烘箱中干燥4小时，取出，并在标准测试条件下放置不少于4小时后使用。6.3.2混凝土板：混凝土板应符合JC/T 547-2005附录A的要求。6.3.3每个试验项目的试板尺寸和数量应符合表4的规定。表4每个测试项目的测试板要求试点项目测试板的类型测试板尺寸，mm测试板数量，块干燥时间石棉水泥板150701抗水性石棉水泥板150703耐化学性石棉水泥板1507033涂膜外观石棉水泥板430150(46)1耐震强度混凝土板4004001肖氏硬度石棉水泥板150701抗磨损性石棉水泥板10027d拉伸粘合强度混凝土板40040016.4样品和试样的制备6.4.1样品制备将环氧树脂地坪涂料的各组分按照厂家提供的比例和方法混合搅拌均匀，制成样品。6.4.2样品制备6.4.2.1试件的制备：试件应按照制造商提供的施工方法涂覆在满足6.3要求的试样表面。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为(20.2)毫米。环氧树脂底漆和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂覆，第一遍涂层厚度为(12010)微米，第二遍涂层厚度为(8010)微米。涂覆后，样品应在标准试验条件下固化7天，即试样。6.4.2.2 7D抗拉粘结强度试件的制备：试件应按照制造商提供的施工方法涂覆在符合6.3.2的混凝土板表面。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为(20.2)毫米。环氧树脂底漆和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂覆，第一遍涂层厚度为(12010)微米，第二遍涂层厚度为(8010)微米。每个样品的样品制备区域为(4040)mm，可在混凝土板上制备多个样品，每个样品间隔不小于15mm，5个样品成组，涂层样品在标准试验条件下固化7天。6.5容器中的状态打开容器，搅拌前让容器底部有一些沉淀物。搅拌后，观察产品是否坚硬均匀。6.6涂层外观试验板涂上6.4.1的样品后，应在标准条件下放置48小时，并在散射光下目视检查涂膜的表面状态。6.7固体含量本试验按照国标1725进行。称量6.4.1的样品，并在标准条件下于(1202)的烘箱中放置24小时。6.8干燥时间6.4.1的试样应根据GB/T 1728-1979通过表面干燥法和固体干燥法进行试验。自流平环氧地坪涂料的厚度为(20.2)mm，环氧底漆和薄涂环氧地坪涂料的涂层厚度为(12010) m6.9肖氏硬度6.4.2.1的试件按照GB/T 2411-1980规定的方法，用D型肖氏硬度计进行测试。6.10铅笔硬度6.4.1的样品应按照GB/T 6739-1996中方法b的规定进行试验。6.11 7d抗压强度将6.4.1的样品注入尺寸为(303030)mm的模具中，并尽量避免在浇注过程中产生气泡。每组有6个人。浇注后，将其置于标准测试条件下。24小时后，脱模并固化7天。抗压强度按GB/T 17671-1999中的9.3进行测量。数据处理按照GB/T 17671-1999中的10.2.2进行。测试结果精确到1MPa。6.12 7d拉伸粘合强度根据JC/T907-2003中的5.4，用6.4.2.2试样进行试验和数据处理。6.13抗冲击性6.4.2.1试件应紧紧贴在厚度为20毫米的细砂上，涂层朝上，然后钢球从1米的高度自由下落。试件应在3处受冲击，每个冲击点距离试件边缘不少于50毫米，距离试件边缘不少于50毫米。观察试样表面的涂层是否开裂或剥落。6.14流动性根据JC/T 985-2005第6.7条测试6.4.1的样品。6.15耐水性和耐化学性6.4.2.1的试件按照国家标准测试。浸泡介质分别为水、15%氢氧化钠溶液、10%盐酸溶液和120#溶剂汽油。浸泡7天后，取出试件，观察涂膜是否起泡、脱落和变色。抗磨损性6.4.2.1试件按照JC/T 985-2005中6.9的规定进行了试验。7检验规则7.1检验分类产品检验包括工厂检验和类型检验。7.1.1工厂检验项目表1中的项目1至3、表2中的项目1至5以及表3中的项目1至5是工厂检验项目。类型检查本标准中列出的所有要求都是型式检验项目。有下列情况之一时，需要进行型式检验：a)在正常生产条件下，每年至少一次；b)新产品投入生产或产品定型鉴定时；c)当产品的主要原料、配比或生产工艺发生重大变化时；d)停产半年以上后恢复生产；e)当出厂检验结果与上次型式检验有显著差异时；应国家技术监督检查机构的要求；7.2集团批次同类产品，连续生产时每5t一批，不足5t一批。7.3取样每批产品或生产线随机抽取不少于6组。样品的总重量不得小于5公斤。取样应按照GB 3186进行。样品分为两部分：一部分用于测试，一部分用于备用。7.4决策规则产品根据第6章进行测试。如果试验结果符合第5章的要求，则判定产品合格。如果有一个项目不符合标准，允许用同一批样品中的备用样品对不合格项目进行复验。如果复验结果符合标准，该批产品将被判定为合格。如果仍不符合标准，该批产品将被判定为不合格。如果有两项或两项以上不符合标准，该批产品将被判定为不合格。8标记、包装、运输和储存8.1标记产品的外包装应包括：a)产品名称、类别、颜色和成分；(b)制造商的名称和地址；(c)商标；d)产品标记；e)产品认证；f)产品配比和净产品质量；(g