钢结构工程细则

1 目录目录 第一章：质量控制依据第一章：质量控制依据2 2 第二章：质量控制工作内容第二章：质量控制工作内容2 2 第三章：施工前准备第三章：施工前准备2 2 第四章：施工过程质量控制第四章：施工过程质量控制4 4 第五章：钢结构子分部验收第五章：钢结构子分部验收3939 2 钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程施工监理实施细则 钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括钢结构的加工 制作、钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、钢结 构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等。 本细则针对乘用车一期二阶段冲压车间扩建工程（包括钢结构焊接、紧固 件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件 预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程）编制监理细则，内容 分质量控制依据、质量控制工作内容、施工前准备、施工过程质量控制和 钢结构子分部验收五个部分。 一、质量控制依据一、质量控制依据 1 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ； 2 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 （2002 年版） ； 3 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） ； 4 建筑抗震设计规范 （GB500112001） ； 5该工程钢结构施工图纸及说明； 6该工程有关合同、文件及技术资料； 7经审批的钢结构工程施工组织设计； 二、质量控制工作内容二、质量控制工作内容 1. 审查该工程钢结构工程施工组织设计； 2检查钢结构工程的轴线与标高； 3检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢 结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等 施工质量，参加隐蔽工程验收； 4参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。 三、施工前准备三、施工前准备 施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完 成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好 3 监督管理。 3.1 技术准备 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质 量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度， 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文 件。 对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资 料的准备、熟悉工作。 1设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。 2施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。 3核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要 求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车 间和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体 系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审 查批准。 4审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设 计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否 有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结 构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。 5安装测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置 变化较多，在建筑物周边应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复 核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。 3.2 技术管理 施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要 环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严 格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工 程质量和工期的设备不准进场。 3.3 材料准备 施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同 意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样 做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本 工程。 4 3.4 施工现场准备 1施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场 的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等 有关布设和具体安排； 2施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门 的有关人员手中。 四、施工过程质量控制四、施工过程质量控制 本工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、 紧固件连接、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢 网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。 4.1 钢结构焊接分项 4.1.1 钢结构焊接分项质量验收标准 1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表1 序 号 项 目 质 量 标 准检验方法检查数量 1 焊接 材料 进场 品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要 求。 检查焊接材 料的质量合 格证明文件、 中文标志及 检验报告等。 全数检查。 2 焊接 材料 复验 重要钢结构采用的焊接材料 应进行抽样复验，复验结果 应符合现行国家产品标准和 设计要求。 检查复验报 告。 全数检查。 3 焊接 材料 焊接材料用焊条、焊丝、焊 剂、电渣焊熔嘴等与母材匹 配及烘焙应符合设计要求及 国家现行行业标准建筑钢 结构焊接技术规程JGJ 81的 规定。 观察检查和 检查质量证 明书和烘焙 记录。 全数检查。 4 焊工 证 焊工应经考试合格，并取得 相应施焊项目的合格证书。 检查焊工合 格证及其认 可范围、有 效期。 全数检查。 5 焊接 工艺 对本单位首次采用的钢材、 焊接材料、焊接方法、焊后 检查焊接工 艺评定报告。全数检查。 5 评定热处理等，应进行焊接工艺 评定。 6 内部 缺陷 设计要求全焊透的一、二级 焊缝及四管T、K、Y形节点 相关线焊缝应按设计要求和 国家现行有关标准的规定进 行探伤检验，探伤比例及质 量等级见表3。 检查焊缝探 伤记录。 全数检查。 7 组合 焊缝 尺寸 T形接头、十字接头、角接接 头等要求熔透的对接和角对 接组合焊缝，其焊脚尺寸不 应小于t/4，设计有疲劳验算 要求的吊车梁或类似构件的 腹板与上翼缘连接焊缝的焊 脚尺寸为t/2,且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差 为04mm。 （见GB50205图 5.2.5） 观察检查， 用焊缝量规 抽查测量。 资料全数检查；同 类焊缝抽查10， 且不应少于3条。 8 焊缝 表面 缺陷 所有焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。一级、二级焊 缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、未 爆满、根部收缩等缺陷。 观察检查或 使用放大镜、 焊缝量规和 钢尺检查， 当存在疑义 时，采用渗 透或磁粉探 伤检查。 每批同类构件抽查 10，且不应少于 3件；被抽查构件 中，每一类型焊缝 按条数抽查5， 且不应少于1条； 每条检查1处，总 抽查数不应少于10 处。 2一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表2 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 焊接材 料进场 焊条外观不应有药皮脱落、 焊芯生锈等缺陷；焊剂不 应受潮结块。 观察检查 按量抽查 1，且不应 少于 10 包。 2 预热或 后热处 理 预热或后热温度应符合国 家现行有关标准的规定或 通过工艺试验确定。预热 焊道每侧宽度均应大于焊 件厚度的 1.5 倍以上，且 不应小于 100mm；后热处理 应在焊后立即进行，保温 检查预、后 热施工记录 和工艺试验 报告。 全数检查。 6 时间应根据板厚按每 2 5 mm 板厚 lh 确定。 3 焊缝外 观质量 二级、三级焊缝外观质量 标准见表 4，三级对接焊缝 应按二级焊缝标准进行外 观质量检验。 观察检查或 使用放大镜、 焊缝量规和 钢尺检查。 每批同类构件 抽查 10，且 不应少于 3 件； 被抽查构件中， 每一类型焊缝 按条数抽查 5，且不应 少于 1 条；每 条检查 1 处， 总抽查数不应 少于 10 处。 4 焊缝尺 寸偏差 焊缝尺寸允许偏差应符合 GB50205 表 A.0.2 和表 A.0.3 的规定。 用焊缝量规 检查。 同上。 5 凹形角 焊缝 焊缝金属与母材间应平缓 过渡；加工成四形的角焊 缝，不得在其表面留下切 痕。 观察检查。 每批同类构件 抽查 10，且 不应少于 3 件。 6 焊缝感 观质量 焊缝外形均匀、成型较好， 焊道与焊道、焊道与基本 金属间过渡较平滑，焊渣 和飞溅物基本清除干净。 观察检查。 每批同类构件 抽查 10，且 不应少于 3 件； 被抽查构件中， 每种焊缝按数 量各抽查 5，总抽查 处不应少于 5 处。 3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表 3 焊缝质量等级一 级二 级 评定等 级 IIIII 内部缺陷超 声波探伤检验等 级 B 级B 级 7 探伤比 例 10020 评定等 级 IIIII 检验等 级 AB 级AB 级 内部缺陷射 线探伤 探伤比 例 10020 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应 按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于 2O0mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、 同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于 200mm，并应不 少于 1 条焊缝。 4二级、三级焊缝外观质量标准 二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 表 4 项 目允 许 偏 差 缺陷类型二级三级 0. 2 十 0.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0未焊满（指 不足设计要 求） 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0 0.2 十 0.02t，且1.00.2 十 0.04t，且2.0 根部收缩 长度不限 咬 边 0.05t，且0.5 ；连续 长度100.0，且焊缝两 侧咬边总长10焊缝全 长 0.01t 且1.0，长度不 限 弧坑裂纹- 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹 电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0 接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣- 深0.2t 长0.st，且 20.0 表面气孔- 每 50.0 焊缝长度内允许 直径0.4t，且3.0 的气 孔 2 个，孔距6 倍孔 径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚。 8 4.1.2 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析 1焊接变形 1）现象 焊接后拼装构件翘曲变形。 2）原因分析 结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。 2焊缝裂纹 1）现象 焊接焊缝处局部部位产生缝隙。 2）原因分析 预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。 焊接工艺选择不当。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 母材及填充金属中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填满。 3未焊满人（或弧坑） 1）现象 焊缝表面形成连续或断续的沟槽。 2）原因分析 焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。 自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。 4气孔 1）现象 焊缝表面或内部形成的孔穴。 2）原因分析 焊条、焊剂受潮未处理。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 引弧和熄弧位置重叠。 9 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。 5咬边 1）现象 焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。 2）原因分析 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 焊条、焊丝角度不正确。 埋弧焊时电压过低。 6未熔合 1）现象 焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。 2）原因分析 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。 焊接运条角度不正确。 焊接区域热量不够。 金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。 7焊脚高度不符 1）现象 焊脚高度过高或欠缺。 2）原因分析 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。 8焊缝过高 1）现象 焊缝上突出焊接表面高度过高。 2）原因分析 焊接电流过小。 焊接速度太慢。 10 焊接层次没控制好。 埋弧焊起点没控制好。 9未焊透 1）现象 焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。 2）原因分析 采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 焊接根部未处理得当。 坡口加工角度过小，钝边过大。 装配间隙过小。 4.1.3 钢结构焊接分项质量控制资料 1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及 检验报告。 2焊条、焊剂等烘焙记录。 3重要钢结构采用的焊接材料复验报告。 4焊工合格证及其认可范围、有效期。 5施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。 6无损检测报告和X射线底片。 7焊接工程有关竣工图及相关设计文件。 8技术复核记录。 9隐蔽验收记录。 10焊接分项工程检验批质量验收记录。 11不合格项的处理记录及验收记录。 12其他有关文件的记录。 4.2 钢结构紧固件连接分项 4.2.1 摩擦面的加工 1高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数 应符合设计要求，其方法可以采用喷砂、喷（抛）丸，酸洗，砂轮打磨， 砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈即进行 组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。 2处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。 出厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理 11 方法和相同的表面状态、同一环境存放的试件，并应用同批同一性能等级 的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。 3摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位 进行见证送样试验。 4高强度螺栓反面接触应平整。 5当接触面有间隙时，应按国家现行有关规范的规定进行处理。 4.2.2 高强度螺栓紧固 1施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳 手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不 大于3%。 2安装高强度螺栓必须进行初拧（复拧）和终拧计算。 3安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节 点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应 在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣。 4抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量 标准。 5初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏 拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记） 。 6采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻 划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10以内为合格。 7扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺 母回退60左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在10%范围内为 合格。 8扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工 及检验。 4.2.3 摩擦面和连接副处的要求 1高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、 整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设 计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。 2高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数 量不应超过1.2d(d为螺栓直径) 。 4.2.4 螺栓节点网架连接要求 12 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强 度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应 出现有间隙、松动等未拧紧情况。 4.2.5 普通螺栓连接要求 1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。 2对直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动的 有效措施。 4.2.5 薄钢板连接要求 1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连 接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列 整齐。 4.2.6 钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准 1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表 5 序 号 项 目 质 量 标 准检验方法检查数量 1 普通 紧固 件进 场 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、 射钉、钱栓（机械型和化学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、 垫圈等标准配件，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。 检查质量 合格证明 文件、中 文标志及 检验报告 等。 全数检查。 2 螺栓 实物 复验 普通螺栓作为永久性连接螺栓时， 当设计有要求或对其质量有疑义时， 应进行螺栓实物最小拉力载荷复验， 试验方法见本规范附录B，其结果 应符合现行国家标准紧固件机械 性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098 的规定。 检查复验 报告。 每一规格螺 栓抽查8个。 3 匹配 及间 距 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、 射钉等其规格尺寸应与被连接钢板 相匹配，其间距、边距等应符合设 计要求。 观察和尺 量检查。 按连接节点 数抽查 1，且不 应少于3个。 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表6 13 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 螺栓紧 固 永久普通螺栓紧固应牢固、 可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。 观察和用小 锤敲击检查。 按连接节点数 抽查 10，且 不应少于 3 个。 2 外观质 量 自攻螺钉、钢拉铆钉、射 钉等与连接钢板应紧固密 贴，外观排列整齐。 观察或用小 锤敲击检查。 按连接节点数 抽查 10，且 不应少于 3 个。 3质量控制资料 1）普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告等。 2）施工记录。 3）技术复核。 4）钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。 4.2.7 钢结构高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收标准 1主控项目 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表7 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 高强度大六 角头螺栓规 格和技术条 件 螺栓的品种、规 格、性能应符合 GB/T1228-1231的 要求和设计要求。 检查出厂合 格证明文件、 中文标志及 检验报告等。 全数检查。 2 高强度大六 角头螺栓连 接副的扭矩 系数复验 随机见证抽样试 验其结果应符合 GB1231。 检查复验报 告。 逐批检查。 3 高强度大六 角头螺栓连 接摩擦面的 抗滑移系数 应符合设计要求 及GB50205及 JGJ82的规定。 检查制作单 位及现场试 验报告。 逐批检查。 4 高强度大六 角头螺栓终 拧质量 螺栓的终拧扭矩 经检查补拧或更 换螺栓后符合 GB50205的规定。 观察检查和 终拧完成l h 后、48h内 进行扭矩检 查。 按节点数抽查 10，且不应少 于 10个；每个被 抽查节点按螺栓 数抽查10，且 14 不应少于2个。 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表8 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 成品包 装 按包装箱配套供货并应标明批 号、规格、数量及生产日期。 螺栓、螺母、垫圈外观表面应 涂油保护，不应出现生锈和沾 染赃物，螺纹不应损伤。 观察检查。 按包装箱 数抽查 5，且 不应少于 3 箱。 2 钢网架 用螺栓 表面硬 度试验 对建筑结构安全等级为一级， 跨度 40m 及以上的螺栓球节点 钢网架结构，其连接高强度螺 栓应进行表面硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应 为 HRCZI29；10.9 级高强度 螺栓其硬度应为 HRC3236， 且不得有裂纹或损伤。 硬度计，10 倍放大镜或 磁粉探伤。 按规格抽 查 8 只。 3 初拧与 终拧扭 矩 分初拧（复拧） 、终拧紧固， 扭矩扳手定期标定，初拧（复 拧）扭矩应符合设计要求和国 家现行行业标准钢结构高强 度螺栓连接的设计施工及验收 规程JGJ 82 的规定。节点安 装施拧顺序符合规定。 检查扭矩扳 手标定记录 和螺栓施工 记录。 全数检查 资料。 4 高强度 大六角 头螺栓 连接接 头的外 观质量 终拧后螺栓丝扣外露长度应为 23 扣，其中允许有 10的 螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 观察检查。 按节点数 抽查 5，且 不应少于 10 个。 5 高强度 大六角 头螺栓 连接摩 摩擦面应保持干燥、整洁，不 应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、 焊疤、氧化铁皮、污垢等，除 设计要求外摩擦面不应涂漆。 观察检查。 全数检查。 15 擦面外 观 6 高强度 大六角 头螺栓 安装与 扩孔 螺栓能自由穿人螺栓孔、不得 强行打入，栓孔不应采用气割 扩孔，扩孔数量应征得设计同 意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径) 观察检查及 用卡尺检查。 被扩螺栓 孔全数检 查。 7 网架螺 栓紧固 螺栓球节点网架总拼完成后， 高强度螺栓与球节点应紧固连 接，高强度螺栓拧人螺栓球内 的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径),连接处不应出现 有间隙、松动等未拧紧情况。 普通扳手及 尺量检查。 按节点数 抽查 5，且 不应少于 10 个。 3质量控制资料 1）高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、 检查记录。 2）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。 3）施工记录。 4）技术复核。 5）钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。 4.2.8 钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量验收标准 1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表9 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 抗剪型 高强度 螺栓规 格和技 术条件 螺栓的品种、规格、性能 应符合GB3632-3633的要 求。 检查出厂合 格证明文件、 中文标志及 检验报告等。 全数检查。 2 抗剪型 高强度 螺栓连 接副的 扭矩紧 固力复 验 随机见证抽样试验其结果 应符合GB3633的规定。 检查预应力 复验报告。 逐批检查。 16 3 抗剪型 高强度 螺栓连 接摩擦 面的抗 滑移系 数 应符合设计要求及 GB50205及JGJ82的规定。 检查制作单 位及现场试 验报告。 逐批检查。 4 抗剪型 高强度 螺栓 （专用 电动扳 手）终 拧质量 除因构造原因无法使用专 用扳手终拧掉梅花头者外， 未在终拧中拧掉梅花头的 螺栓数不应大于该节点螺 栓数的5。对所有梅花头 未拧掉的扭剪型高强度螺 栓连接副应采用扭矩法或 转角法进行终拧并作标记。 观察检查， 未拧断的按 大六角头高 强度螺栓检 验方法进行 终拧扭矩检 查。 按节点数抽查 10，但不应 少于10个节点， 被抽查节点中 梅花头未拧掉 的扭剪型高强 度螺栓连接副 全数进行终拧 扭矩检查。 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表10 序 号 项 目质 量 标 准检验方法检查数量 1 成品包 装 按包装箱配套供货并应标明批 号、规格、数量及生产日期。 螺栓、螺母、垫圈外观表面应 涂油保护，不应出现生锈和沾 染赃物，螺纹不应损伤。 观察检查。 按包装箱 数抽查 5，且 不应少于 3 箱。 2 抗剪型 高强度 螺栓紧 固 分初拧（复拧） 、终拧紧固， 扭矩扳手定期标定，初拧（复 拧）扭矩应符合设计要求和 JGJ 82 的规定。节点安装施拧 顺序符合规定。 检查扭矩扳 手标定记录 和螺栓施工 记录。 全数检查 资料。 3 抗剪型 高强度 螺栓连 接接头 的外观 质量 终拧后螺栓丝扣外露长度应为 23 扣，其中允许有 10的 螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 观察检查。 按节点数 抽查 5，且 不应少于 10 个。 4 抗剪型 高强度 螺栓连 摩擦面应保持干燥、整洁，不 应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、 焊疤、氧化铁皮、污垢等，除 观察检查。 全数检查。 17 接摩擦 面外观 设计要求外摩擦面不应涂漆。 7 抗剪型 高强度 螺栓安 装与扩 孔 螺栓能自由穿人螺栓孔、不得 强行打入，栓孔不应采用气割 扩孔，扩孔数量应征得设计同 意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径) 观察检查及 用卡尺检查。 逐件检查。 3质量控制资料 1）抗剪型高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查 记录。 2）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。 3）施工记录。 4）技术复核。 5）钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。 4.2.9 钢结构紧固件连接工程常见质量问题及原因分析 1螺栓丝扣损伤 1）现象 螺栓丝扣损伤，螺母不能自由旋入螺杆内。 2）原因分析 丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质。 2紧固力矩不准确 1）现象 按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。 2）原因分析 电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 紧固顺序不合理。 初拧紧固力矩过小或当天没拧完。 3高强度螺栓丝扣外露量不足 1）现象 螺栓丝扣外露量为 1 扣以下，4 扣以上。 2）原因分析 螺栓选用长度不准确。 4摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。 1）现象 18 按规定力矩紧固后，接触面有间隙。 2）原因分析 板面不平整。 接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 紧固力矩不准确。 未按紧固施工顺序要求施拧。 4.3 钢零件及钢部件加工工程 4.3.1 钢零件及钢部件加工工程质量验收标准 1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表11 序 号 项目质 量 标 准检验方法 检查数 量 1 材料 进场 钢材、铜铸件的品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产 品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查出厂合 格证明文件、 中文标志及 检验报告等。 全数检 查。 2 钢材 复验 属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验， 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计 要求。 1. 国外进口钢材； 2. 钢材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向 性能要求的厚板； 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢 结构中主要受力构件所采用的钢材； 5. 设计有复验要求的钢材； 6. 对质量有疑义的钢材。 检查复验报 告。 全数检 查。 3 切面 质量 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层 和大于 1mm 的缺棱。 观察或用放 大镜及百分 尺检查，有 疑义时作渗 透、磁粉或 超声波探伤 检查。 全数检 查。 碳素结构钢应-16 冷矫 正冷 弯曲 低合金结构钢 环 境 温 度 应-12 4 矫正 和成 型 加热 矫正 加热温度不应超过 900。 检查制作工 艺报告和施 工记录。 全数检 查。 19 加热温度应控制在 9001000。 加热 成型 结束加工温 度 碳素结构钢700 低合金结构钢800 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 5 边缘 加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工 时，其刨削量不应小于 2.0 mm。 检查工艺报 告和施工记 录。 全数检 查。 10 18 +0.1 8 0.00 18 30 +0.2 1 0.00 AB 级螺 栓孔 （ 类孔） 应具有 H12 的 精度， 孔壁表 面糙度 不应大 于 12.5m 。 螺栓 公称 直径、 螺栓 孔直 径30 50 螺栓 孔公 称直 径允 许偏 差 （mm ） +0.2 5 0.00 直径+ l.0 0.0 圆度2.0 6 制 孔 C 级 螺栓 孔 （ 类孔） 孔壁表 面粗糙 度不应 大于 25m 允许 偏差 (mm) 垂直 度 0.03t，且不 应大于 2.0 用游标卡尺 或孔径量规 检查。 按钢构 件数量 抽查 10， 且不应 少于3 件。 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表12 序 号 项 目 质 量 标 准 检验方 法 检查数量 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的 要求。 用游标 卡尺量 测。 每一品种、 规格的钢 板抽查 5 处。 1 材料 规格 尺寸 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标 准的要求。 用钢尺 和游标 卡尺量 测。 每一品种、 规格的型 钢抽查 5 处。 2 钢材 表面 质量 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有 关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 允许偏差值的 1/2； 观察检 查。 全数检查。 20 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国 家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹 渣等缺陷。 方 法项 目 允许偏差 （mm） 零件宽度、 长度 3.0 切割面平面 度 0.05t，且 2.0 割纹深度 0.3 气割 局部缺口深 度 1.0 零件宽度、 长度 3.0 边缘缺棱 1.0 3 切割 精度 机械剪切 型钢端部垂 直度 2.0 观察检 查或用 钢尺、 塞尺检 查。 按切割面 数抽查 10，且 不应少于 3 个。 表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度 不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度 负允许偏差的 1/2。 全数检查。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯 曲矢高应符合 GB50205 表 7.3.4 的规定。 4 矫正 质量 钢材矫正后的允许偏差，应符合 GB50205 表 7.3.5 的规定。 观察检 查和实 测检查。按件数抽 查 10， 且不应少 于 3 个。 零件宽度、长 度 士 1.0 加工边直线度 l/3000，且不应大 于 2.0 相邻两边夹角士 6 加工面垂直度 0.025t，且不应大 于 0.5 5 边缘 加工 精度 允许偏 差 （mm） 加工面表面粗 糙度 50 观察检 查和实 测检查。 按加工面 数抽查 10，且 不应少于 3 件。 续表12 21 序 号 项 目质 量 标 准检验方法 检查数 量 项 目允许偏差（mm） d1201.5 圆 度 d120 2.5 用卡尺和 游标卡尺 检查 d1200.2 同一轴线 上两铣平 面平行度 d120 0.3 用百分表 V 形块检 查 铣平面距球中心距离 0.2 用游标卡 尺检查 相邻两螺栓孔中心线 夹角 30 用分度头 检查 两铣平面与螺栓孔轴 线垂直度 0.005r 用百分表 检查 d120 2.0 -1.0 6 加 工 精 度 螺 栓 球 球毛坯 直径 d120 3.0 -1.5 用卡尺和 游标卡尺 检查 每种规 格抽查 10， 且不应 少于 5 个。 长 度 1.0 用钢尺和 百分表检 查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表 V 形块检 查 7 管件 加工 进度 管口曲线 l.0 用套模和 游标卡尺 检查 L5001.0 同一组 内任意 两孔间 距离 L500 1.5 L5001.5 L=50012002.0 L=120130002.5 相邻两 组的端 孔间距 离 L3000 3.0 用钢尺检 查。 按钢构 件数量 抽查 10， 且不应 少于 3 件。 8 制孔 精度 超过允许偏差时应采用与母材材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔。 观察检查。 全数检 查。 22 3质量控制资料 1）材料出厂合格证或复验报告。 2）无损检测报告。 3）技术复核记录。 4）隐蔽工程验收记录。 5）钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录。 4.3.2 钢零件及钢部件加工工程常见质量问题及原因分析 1零件尺寸偏差 1）现象 零件宽度和长度尺寸超差。 2）原因分析 零件放样号料或数据输入不准确。 未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱 要求。 2气割精度 1）现象 切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。 2）原因分析 气割嘴风线不直。 割嘴与切割面角度不当。 切割导向轨道不平直。 气割速度不当。 气割物与工作环境受振动的影响。 3裂纹 1）现象 矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。 2）原因分析 冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 热加工成型时结束加工温度偏低。 低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。 23 冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。 原材料存在缺陷。 4.4 钢结构组装工程 4.4.1 钢结构组装工程质量验收标准 1主控项目 2 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表13 序 号 项目质 量 标 准检验方法 检查数 量 项 目 允许偏差 （mm） 两端铣平时构件 长度 2.0 两端铣平时零件 长度 0.5 铣平面的平面度0.3 1 端部铣 平精度 铣平面对轴线的 垂直度 ll 500 用钢尺、角尺、 塞尺等检查。 按铣平 面数量 抽查 10， 且不应 少于3 个。 单层柱、梁、桥 架受力支托（支 承面）表面至第 一个安装孔距离 1.0 多节柱铣平面至 第一个安装孔距 离 l.0 实腹梁两端最外 侧安装孔距离 3.0 构件连接处的截 面几何尺寸 3.0 用钢尺检查。 全数检 查。 柱、梁连接处的 腹板中心线偏移 2.0 2 外形尺 寸 受压构件（杆件） 弯曲矢高 l/1000，且不 应大于10.0 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表14 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 Comment han1: Page: 24 24 1 焊接H 型钢接 缝 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和 腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应 小于2倍板宽；腹板拼接宽度 不应小于300mm，长度不应小 于600mm。 观察和用钢 尺检查。 全数检查。 2 焊接H 型钢精 度 焊接H型钢的允许偏差应符合 GB50205附录C中表C.0.l的规 定。 用钢尺、角 尺、塞尺等 检查。 按钢构件数抽 查10，宜不 应少于3件。 3 焊接组 装精度 焊接连接组装的允许偏差应符 合GB50205附录C中表C.0.2的 规定。 用钢尺检验。 按构件数抽查 10，且不应 少于3个。 4 顶紧接 触面 顶紧接触面应有75以上的面 积紧贴。 按接触面的 数量抽查 10，且不 应少于10个。 用0.3mm塞尺 检查，其塞入 面积应小于 25，缘间隙 不应大于 0.5mm。 5 轴线交 点错位 桁架结构杆件轴线交点错位的 允许偏差不得大于3.0mm,允许 偏差不得大于4.0mm。 尺量检查。 按构件数抽查 10，且不应 少于3个，每 个抽查构件按 节点数抽查 10，且不应 少于3个节点。 续表14 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 项 目允许偏差 坡口角度56 焊缝坡 口精度 钝边1.0mm 用焊缝量规 检查。 按坡口数量抽 查10，且不 应少于3条。 7 铣平面 保护 外露铣平面应防锈保护。观察检查。全数检查。 8 钢构件 外形尺 寸 钢构件外形尺寸的允许偏差应 符合GB50205附录表C.0.3表 C.0.9的规定。 GB50205附 录表C.0.3 表C.0.9。 按构件数抽 10，且不应 少于3件。 3质量控制资料 1）产品质量合格证明文件。 2）钢结构工程竣工图及相关设计文件。 25 3）原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。 4）隐蔽工程检验项目验收记录。 5）有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。 6）有关观感质量检验项目检查记录。 7）不合格项的处理记录及验收记录。 8）钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录。 9）其他有关文件和记录。 4.4.2 钢构件组装工程常见质量问题及原因分析 1构件变形 1）现象 构件在堆放和运输时发生变形。 2）原因分析 构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。 构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、 产生沉陷变形等。 构件堆放量过高、过重。 2构件起拱值偏大 1）现象 构件起拱值大于或小于设计规范规定的允许偏差数值。 2）原因分析 构件组装不准确。 构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。 3构件整体扭曲或刚度差 1）现象 构件发生整体扭曲偏差过大、刚度差。 2）原因分析 构件在组装前矫正偏差值过大。 构件焊接工艺顺序不当，引起变形。 构件强行组装，内应力过大。 采用火焰矫正，引起构件变形，刚度差。 26 4.5 钢构件预拼装工程 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生 变形，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 4.5.1 钢构件预拼装工程质量验收标准 1主控项目 1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查， 并应符合下列规定： 当采用比孔公称直径小 1.0 mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率 不应小于 85； 当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100。 2）检查数量：按预拼装单元全数检查。 3）检验方法：采用试孔器检查。 2一般项目 钢构件预拼装的允许偏差和检验方法应符合 GB50205 附录表 D 的规 定，检查数量按预拼装单元全数检查。 3质量控制资料 1）构件尺寸检查记录。 2）技术复核记录。 3）隐蔽工程验收记录。 4）钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。 4.5.2 钢构件预拼装工程常见质量问题及原因分析 1钢构件尺寸偏差 1）现象 钢构件不能正确就位。 2）原因分析 钢构件制作精度超出合格质量标准。 钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。 2强制拼装 1）现象 取消临时模块后，预装尺寸移动。 27 2）原因分析 预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。 3通孔率不良 1）现象 通孔率不合格。 2）原因分析 构件制孔精度欠佳。 多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。 4.6 钢网架结构安装工程 4.6.1 钢网架构件验收 1钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、 钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。 2钢网架结构的高强度螺栓、套筒杆件和节点板等在安装前，应对其 制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架 结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。 4.6.2 钢网架基础验收 钢网架构件在安装前应做好基础验收。 建筑的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓 的规格和位置、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好记录。安装支承 面应整洁，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 4.6.3 钢网架结构安装工程质量验收标准 1主控项目 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表15 序 号 项目质 量 标 准检验方法检查数量 1 封板、 锥头和 套筒 封板、锥头和套筒及制造封板、 锥头和套筒所采用的原材料，其 品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。 检查产品 的质量合 格证明文 件、中文 标志及检 验报告等。 全数检查。 28 封板、锥头、套筒外观不得有裂 纹、过烧及氧化皮。 用放大镜 观察和表 面探伤。 每种抽查 5，且不应 少于10只。 钢网架结构支座定位轴线的位置、 支座锚栓的规格应符合设计要求。 用经纬仪 和钢尺实 测。 项 目 允许偏差 （mm） 位置15.0 顶面标 高 1 -3.0 支承面 顶板 顶面水 平度 Ll 500 2 基础验 收 支座锚 栓 中心编 移 5.0 用经纬仪、 水准仪、 水平尺和 钢尺实测。 支承垫块的种类、规格、摆放位 置和朝向，必须符合设计要求和 国家现行有关标准的规定。 观察和用 钢尺实测。 3支 座 网架支座锚栓的紧固应符合设计 要求。 观察检查。 按支座数抽查 10，且不应 少于4处。 节点中心偏移2.0小 拼 单 元 杆件轴线的弯曲 矢高 L1/1000 ，且不应 大于5.0 弦杆长度2.0 锥体高度2.0 锥 体 型 小 拼 单 元 上弦杆对角线长 度 3.0 24 m +3.0 -7.0跨 长 24m +5.0 -10.0 跨中高度3.0 设计要求 起拱 L500 0 平 面 桥 架 型 小 拼 单 元 跨 中 拱 度 设计未要 求起拱 -10.0 注：L1为杆件长度；L为跨长。 用钢尺和 拉线等辅 助量具实 测。 按单元数抽查 5，且不应 少于5个。 单跨 10. 0 4 拼装精 度 中 拼 单 元 单元长度 20m，拼 接长度 多跨连 续 5.0 用钢尺和 辅助量具 实测。 全数检查。 29 单跨 20. 0 单元长度 20m，拼 接长度 多跨连 续 10. 0 5 结构挠 度 钢网架结构总拼完成后及屋面工 程完成后应分别测且其挠度值， 且所测的挠度值不应超过相应设 计值的 1.15 倍。 用钢尺和 水准仪实 测。 跨度24m及以 下钢网架结构 测量下弦中央 一点；跨度 24m以上钢网 架结构测量下 弦中央一点及 各向下弦跨度 的四等分点。 2一般项目 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表16 序 号 项目质 量 标 准 检验方 法 检查数量 项 目允许偏差（mm） 螺栓（锚栓） 露出长度 + 30.0 0.0 1 锚栓精 度 螺纹长度 +30.0 0.0 用钢尺 实测。 按柱基数抽查 10，且不应 少于3个。 2 结构表 面 钢网架结构安装完成后，其节点 及杆件表面应干净，不应有明显 的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节 点应将所有接缝用油腻子填嵌严 密，并应将多余螺孔封口。 观察检 查。 按节点及杆件 数抽查5， 且不应少于10 个节点。 纵向、横向 长度 L2000，且不应 大于30.0 -L2000，且不应 小于-30.0 用钢尺 实测 支座中心偏 移 L3000，且不应 大于30.0 用钢尺 和经纬 仪实测 周边支承网 架相邻支座 高差 L400，且不应大 于15.0 支座最大高 差