钢结构制作方案

江阴长强制钢工程主厂房结构的制作.安装工程方案我部门接受施工制作、设置的长强制钢主厂房长度168m，分别为出铁30m、铸造24 m、钢水24 m、收获21 m。 钢结构的制作安装量约为2500吨。 其中行车梁系统约700吨，屋顶系统约1800吨。钢结构制作：一、结构制作区平面布置：计划在炼钢厂北侧设置结构车间(图1 ) (为了加快制作进度，保证制作质量，有些部件需要在工厂外制作)。1 .钢结构制作的主要机械器具、机械设备2 .钢结构制作的主要劳动力安排3 .钢结构制作的主要工程流程材料矫正材料切割部件矫正钻头底材的堆叠台结构组对焊接显示摩擦面处理油漆下一工序钢结构的制作严格符合图纸和规范的要求。行走梁制作：1 .原料按照甲方提供的钢板合理排放材料，满足图纸和规范的技术要求。材料：所有钢板均需材质证明，其表面不得有龟裂、气泡、伤痕、三明治等缺陷。 挠度点高度超过2mm的原料必须矫正使用。 严重缺陷或有不可逆外伤的材料应放弃退房。对于行走梁的三块主材料，材料保留焊接收缩量和加工馀量，馀量一般保留30mm。2 .切断钢板均采用半自动切割机切割，切割后除去边渣、溅射等。 截断面与钢材表面的垂直度不得超过钢材厚度的5%，不得超过2mm。 所有坡口半自动切割，用手切割时刷平。钢板接合：根据原料图进行接合。 接合时，采用拉、消弧板，确保焊接。 拉，切掉消弧板后，用砂轮将焊接两端的焊接伤弄平。3 .部件的组装设置行走梁翼缘板和腹板组装图那样的组装架台。 (图2 )组装前应沿翼板焊接中心线在40-50 mm范围内磨光，去除锈蚀、油污等异物。在凸缘板上绘制对接定位线，沿线间断地点焊定位块后，对接台进行对接，组装后腹板中心的位移不得超过1mm。 上下法兰与腹板之间的间隙应不小于1 mm。堆焊点焊用的焊接材料与正式焊接的焊接材料相同，点焊高度不得超过设计高度的2/3。 点焊间距为300-500 mm。4 .焊接行走梁用自动埋弧焊机焊接，为满足自动焊机的使用要求，必须制作一个自动焊机架。 如图所示(图3 )。熔渗焊接是将腹板打开到单面的坡口，焊接成形后翻倒部件，相反用电弧气体削去根，磨光，实施焊接。5、矫正用凸缘矫正机矫正焊接完毕的h型行走梁，进行火焰矫正。 修正后的凸缘板与腹板的垂直度应在2 mm以上。6 .装配将修正后合格的行走梁横向放置，在钢平台上安装加强筋、端板等。 把车梁弄平，不要弯曲翅膀。 单面后装结束后实施焊接，焊接顺序从中间向两端扩展，焊接结束后翻身，安装相反面的肋板等。在制作行走梁时，仅制作上下凸缘的两端的固定孔和制动器行走框架的垂直支承安装孔。 上法兰和制动板的高度螺栓连接孔在安装制动板时安装钻头。行走梁喷砂涂装在安装现场进行。屋架制作：1 .原料根据甲方提供的各种型材的合理安装，所有材料必须具有表面无裂纹、气泡、伤口、三明治等缺陷的材质，有严重缺陷或不可逆外伤的材料应予抛弃、退出。2 .材料、放样在实际尺寸中，研究零部件的规格确认没有错误后，如果长度尺寸不满足设计要求，则以同等强烈的要求实施对接。 根据设计图，考虑到部件运输容易的因素，将所有房屋分1/2制作，到达设置现场后进行拼音。 在拼合钢平台上以1:1的比率，根据图纸的几何尺寸，找出屋架骨的大样本图，展示了各种连接板的位置和规格。3 .组装研究指定零件编号的部件后，按顺序指定适当的位置就座，研究几何尺寸，确认材料规格没有错误后再进行焊接。 单面焊接完成后，构件当场翻身，配置零件进行焊接。构件制作完成后，涂抹淤泥、除锈、防腐底漆。 面漆在安装现场拼音后实施。起重机的梁安装安装吊车梁前，要检查梁的型号、长度、断面尺寸的牛腿面水平等。吊车梁起吊后的基本水平，安装后只能进行初步校准和临时固定，屋顶系统安装后可以进行吊车梁的最终校准和固定。吊车梁平面位置的校正：用主轴线经纬仪和钢尺正确校正，根据校正了横跨内两端的4根吊车梁的纵轴线和量规的吊车梁，沿其轴线画钢线，一根一根地进行校正。检查并校正起重梁的中心线时，用垂直球控制起重梁的垂直度。起重机的梁核立即焊接固定。安装屋顶系统屋顶系统安装说明：柱间支撑支架屋顶天窗钢筋混凝土柱安装完毕后进行柱间支撑的安装作业。房架是半成品的运输现场，房架的插条为了保证其几何尺寸，特别制作如图(图4 )的橙子的4点用于房架的插条。房架的插条在设置起重机的旋转区域内，房架的插条必须用橙子平整。 相应的两个半成品房架放在橙子上，先设置连接口的方钢和螺栓，找正房架的拱形和跨距，与图纸无误地拧紧螺栓进行焊接。 焊接结束后，支撑件按照安装顺序靠在柱子的端部。由于阁楼的跨度大，为了抵抗阁楼的吊起，提高其刚性，阁楼上下两层的杉木棒也容易水平支撑等部件的安装。 准备200根长6m的杉木棒旋转使用。屋顶悬挂要正(用风绳调整)。 其直角应符合规范要求，防止阁楼倾斜，保证阁楼整体安装顺利进行。气楼的组装与屋顶吊装同步进行，选择了16t的汽车吊装气楼，主吊机50t的坦克吊装为了安装屋顶吊装、气楼等，为了稳定主吊机的占据，准备了枕木40根履带。吊起部件前，完成上漆涂装作业，部件安装完毕后补充油漆。组件运输：厂内零部件制造点到安装地的距离约为1km，为满足零部件安装进度要求，安排12t平板汽车(带炮筒)，安排16t汽车吊架和专业人员名称，从事现场零部件的转装。工厂外加工的零件，安排了将车辆运送到设置现场。 总量约为800t。部件运输不得到达安装现场直接着地，应用枕木牢固抵接，防止部件变形。部件在运输过程中要稳定、封车，超宽、长部分要有清晰的标志，尽量避免车流高峰。工地使用的机电设备必须根据需要接地。 电源线流得很清楚，不要乱拉。 使用氧气、乙炔气体时，采取回火措施。不得穿过垂直悬挂区域内。 垂直悬挂部件应紧固风绳，防止碰撞。 风力超过6级时暂停高空作业。 现场工作人员要穿好劳保用品，高处工作人员要系好安全带。 安装阁楼、行走梁等部件后，必须紧固安全绳。起重机作业占据要平稳，不能斜吊。 起重作业时，需要指挥员和旗语，哨音清晰，一致。 使用的绳具、卡具必须合理，绳吊部件不得单一。工地使用的机械设备由负责人负责，严格操作规章，特殊职类作业人员应持证启航。钢结构施工及验收规范 GB50205-2001焊接件通用技术要求 JB/T5000.3-98工程测量规范 GB50026-93主要安全文明施工措施：根据安全管理体系，建立以项目经理为首要负责人的安全管理责任制，专职安全人员每天巡视现场，及时纠正不安全因素。 工作组应明确责任，对人的安全保证体系负责。(1)吊前技术负责人和起重机组长应认真学习方案，根据现场实际情况制定大吊作业计划，准备吊绳、脚手架、安全绳等必备机械。(2)根据起重机车站的情况铺设起重机车道和车站的位置、路基，确保起重机能够正常施工。(3)班组根据当天的施工任务提出安全意识、安全措施，制定安全提交记录，工长每周集中检查签字。(4)工程每天根据工程特点进行安全教育，书面记录，由专业项目经理部调查。(五)项目部应当按照每