空压机及储气罐安装安全技术措施2017.6

以及油箱的安装安全技术措施一、工程概况：由于现有压缩机的排气量不能满足需求，在矿山委员会的研究中，新设置了SA220A型压缩机，排气量均为40m3/min，设置了4m3罐，配电室设置了低压控制柜和在线监控保护系统。 制定这项安全技术措施，以保证施工安全顺利进行。二、工程内容1 .机械设备的安装(空压机和储气罐一台)2 .管路安装(DN150无缝钢管)3、电气设备的设置(双电源低压配电盘一台、电缆、接地网等)三、组织机构1、机电矿长是本届压缩机安装工程的总指挥，全面推进该工作和安装质量。2、机电科负责安全技术措施的彻底培训，负责压缩机和附属设施的安装质量监督。3、贺东区张金平负责压缩机安装工程和现场安全工作。4、安监站长负责空压机安装期间的安全监督、检查工作。5 .调节室负责空压机的安装协调工作。四、施工准备(一)工程机械准备；工程机械在施工前准备好，做好检查和维护工作，确保工程需要时能准时入场，确保工程正常运行。 工程所需工程机械设备和机械器具如下表所示安全技术措施施工用机械设备机器一览表序列号名字规章制度单位数量技术性能备注1起重机车25吨台1太好了2叉式起重机5吨台1太好了3把葫芦拉在手里1T台2太好了5把葫芦拉在手里3T台2太好了6锤子220伏柄1太好了7电焊机500安培台2太好了8活动扳手10英寸、12英寸、15英寸柄2太好了9套筒夹克1太好了10水平仪柄1太好了(2)施工材料的准备工程材料开工前机电科技人员收集各种合格证、材质证、说明书等资料的施工队作了记录。(三)技术准备；施工人员组织施工技术人员、施工人员等图纸、审核图纸，开工前技术人员应给班组打好技术、安全、质量基础，掌握厂家提供的技术资料，明确相关规范和标准，确保施工过程中严格执行。五、施工工程施工步骤：设备运输和吊装-安装空气压缩机-安装油箱-配管-安装压缩空气站配电设备(1)空气压缩机的安装1 .空气压缩机设置在压缩机室内，空气压缩机的设置纵向、横向中心线一致。2、按照附图提出的纵、横基准点，根据设备的设置确定设备的设置纵、横基准点的纵、横基准点测量设备主体的中心线和轮廓线，用墨线弹落在基础表面用320吨起重机安装压缩机后，挂在事先画好的设备轮廓线上，寻找压缩机。4、机体纵横水平度不得超过0.2/1000。检查方法：用框式水平仪检查。5 .机体安装位置的允许偏差及检查方法符合下表规定机体安装座容许偏差及检查方法序列号项目允许偏差(mm )检查方法1位置机体10挂线尺的检查2机体高度10水平仪检查6、设备和埋件焊缝厚度和尺寸满足设计要求。7 .设备必须平整牢固地安装。8、连接器的安装应牢固、可靠。(3)油箱的安装用1，25吨起重机把油箱吊到油箱基础附近。2 .将安全阀、溢流阀、压力表及设备所具有的排出管路安装到油箱上。油箱的总重量是1450Kg公斤。 12.5mm钢丝绳安全系数为10，钢丝绳断裂张力为10650Kg，一股可提高1065Kg重量，提高时使用两股，提高能力为2130Kg，满足要求。 钢丝绳紧固件的插入长度应不超过300mm。4、根据附图在油箱上画十字中心线，将水平仪固定在油箱的排气管及其垂直方向上。用五二十五吨起重机吊起油箱搬运到基础。6、用水平仪和十字线找正容器，用混凝土打设地脚螺栓固定。7、技术准备：在油箱底座上制作3个直径25mm的预留孔，按油箱底座的预留孔，在油箱设置位置挖掘长50cm、深20cm的混凝土基础，预留深15cm的孔。8 .根据油箱的出入口，准备好管路，要求管路、法兰片符合耐压标准。9、附属装置：压力表、温度计、安全阀、溢流阀有效合格、敏感可靠，在规定期限内使用。10、其他材料：选择螺栓、螺母、垫圈、电焊条等符合标准的材料。序列号项目允许偏差(mm )1垂直度0方向290个方向2180方向2270方向22中心线位移纵向10横向153安装标高20(4)管路的安装1 .管道的安装应符合设计和有关规定。2、钢管出厂时需要合格证，现场按安装图进行安装。3 .安装前检查钢管是否有破损变形。4、法兰、焊接和其他部位的安装位置容易检查，不得与墙壁、地板、机架和其他构筑物紧密接触。5、设置埋设管道、有地下水和积水时，必须采取排水措施。6 .管道口应保证管道的直线度。7 .管子变口后，请牢牢地接触，以免在焊接过程中发生变形8 .配管连接时，不能强力对口。 特别是与设备连接的部分，松开连接螺栓时，合口部分应该位于正确的位置。9 .不允许通过加热气管，放入偏心垫和多层垫等方法去除接口端面的间隙、偏移口和心脏的不同等缺陷10 .管道焊接位置应符合以下要求：(1)直管段两环的间隙应在管外径以上150mm以上(2)管路焊接距离支、吊架净距离必须在50mm以上，需要热处理的焊接距离支、吊架必须在焊接宽度的5倍以上，100mm以上(3)管道焊接不得穿孔。 必须开孔时，距焊接孔边缘的距离一般要小于接头外径，不得小于50mm。(4)焊接无损探伤合格，检查方法和检查比例按相关规格执行。11 .安装后，必须检查各部位的螺栓、螺母、垫圈是否齐全，是否完全紧固。12 .气管和气管的连接部分要密封，保证气管和气管之间的顺畅。 不能有漏出现象。13 .安装完毕，应再详细检查一下，保证管道与管道之间畅通无阻。(5)压缩空气站配电设备的设置；1 .接地装置的制作和设置(1)接地极请采用2英寸镀锌钢管，长度请控制在2.5m以下。(2)地极埋设位置不得小于距建筑物3m(3)接地采用40*4镀锌平铁连接，室外采用焊接方式，室内采用螺栓连接(4)接地线铺设：所有台灯、设备外壳均用镀锌扁钢螺栓连接，不妨碍设备的拆卸和检查，连接的镀锌扁铁搭接长度应达到扁钢宽度的2.5倍以下，完成后用防腐涂料涂抹2次。(5)接地电阻试验请控制在4以下。2 .基础型钢制作安装配电盘的基础型钢应焊接在埋件上，切实接地。 所有基础型钢按要求进行防腐。3 .配电板的设置所有配电盘均用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值如下表所示4 .电缆保护管的安装和电缆铺设(1)钢管无穿孔、龟裂，内壁光滑，弯曲后无明显凹陷，喷嘴无毛刺，防腐良好(2)钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时的弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径(3)钢管必须切实固定，管嘴必须严密封闭(4)电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆的弯曲半径应符合规格的规定。5 .设备试验(1)柜整体的耐压、绝缘电阻试验(2)断路器断口绝缘耐压特性试验(3)电流互感器进行变比试验(4)过电压装置根据设备型号进行相应的标准试验(5)电缆进行绝缘、商用频率、耐压试验(6)电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验(7)配电盘进行五防性能检查，表明各信号灯正常(8)二次控制电路绝缘电阻试验(9)表示保护装置正常(10 )保护装置灵敏度试验(十一)接地装置与配电盘、设备的连接切实合格；(6)与原空气压缩机的配管系统对接1、空气压缩机的司机按照停止顺序正常停止2台压缩机。2、停止后进行储气罐和压力管路的放压，打开放压阀注意储气罐的压力表，指标表为“0”时，储气罐和管路的放压完成。3 .将新空压机储气罐的排气管连接到现有系统的压缩管道上。六、空气压缩机试验1 .空压机试运行前应满足以下条件：(1)所有安装工作均已完成，室内清洁干净(2)全面重新审视各部位的紧固部件，确认各紧固部件已紧固(3)仪表和电气设备调试合格，驱动机转向应与压缩机转向一致(4)设备清洗完毕，润滑剂规格数量符合技术文件规定，润滑系统试验性满足要求，油路供油正常(5)各安全保险装置经检查、整定，其动作灵敏可靠(6)盘车应旋转，柔软无阻塞现象；(七)在空压机进口处设置过滤网；2 .空载试运行(一)拆卸各级进排气门；(2)启动冷却系统、润滑系统，其运行应正常(3)要检查盘装置，必须位于要求启动压缩机的位置(4)寸动压缩机在检查各部位无异常后，必须正式启动压缩机，依次运转5min、30min、2h以上，每次运转前检查压缩机的润滑状况(5)运行中的液压、油温和各摩擦部位的温度必须符合设备技术文件的规定(6)运转中，各运转部位应无异常声音，各紧固部件应无松动(7)运行中记录电流、电压值，保证电机的空载电流不超过规定值，各部分温度不超过规定值3 .压缩机空气负荷试验运行(1)压缩机负荷试验运转在无负荷试验运转合格后进行。 设置空滤芯，分阶段安装吸排气阀，启动压缩机进行清洗，从一级开始逐级连续清洗，每级清洗30min以上，直至排出的空气变得清洁。(2)清除后，拆下各级吸排气阀清洗干净，无破损即恢复原样。(3)升压运行的程序，压力和运行时间应符合设备技术文件的规定。 没有规定时，该排气压力为额定压力的1/4时请连续运行1h，为额定压力的1/2时请连续运行2h，为额定压力的3/4时请连续运行2h，在额定压力下请勿超过3h连续运行(4)升压运转中，如果前段的压力下运转没有异常，可以使压力逐渐上升到额定压力。运转中的油压不得低于0.1Mpa，曲轴箱和机体内的润滑油温度不得高于70。七、安全技术措施(一)作业人员的要求和规定；1、施工单位在各项工程开工前必须对施工现场的状况、作业条件、作业内容进行危险源的辨认。2、施工班组在每天开工前，对当天的作业内容和分工情况，确认影响安全的因素和特别注意事项，班长说明注意内容和遵守事项，确认不能保证安全作业的，可以立即报告施工负责人，制定切实的方案措施，进行作业。3 .操作者必须健康。 不适合在高处作业的人，不允许在高处和临地作业，防止坠落事故。4、在有坠落危险的场所作业时，必须系好安全带，安全带高挂低用，要系好。 工作中必须随时检查。5、现场必须有连带负责人。6 .工作人员休息的时候，不要离开洞、洞、边，在现场笑、追、闹。 防止事故的发生。7、全体与会者必须佩戴安全帽和防护手套。 工程在二十米以内设置安全警戒线，有关人员不得进入。(二)起重作业的安全措施；1、进入施工现场要佩戴安全帽，严禁佩戴方式正确，不要带子或斜着佩戴。2、现场负责人和施工人员应仔细检查压缩机室内、外周围的安全作业环境，去除妨碍施工的物品和垃圾。3 .检查吊索是否符合规定，保持环是否健全。4、起重机司机应佩戴劳动保护手套。5、各作业人员必须看守，现场负责人不得擅自离开。6、起重机司机必须服从指挥员的指挥，不得擅自操作，不得违反操作。7 .起重机司机必须密切注意指挥信号，严格执行的指挥必须正确发出信号，不发出错误或不明信号。8 .在动臂下吊起停留或严禁行人的设备后，在正下方停留或严禁行人的起重作业中，严禁在起重机尾部旋转部的旋转半径内停留或行人。9 .管路起吊前必须试着起吊，起吊高度达到10cm时停止起吊，检查所有起吊器具，确认安全后再继续起吊。 在起吊设备的过程中，严禁人员在管道的下方及周围作业、滞留、行驶。起重机的工作场所需要足够的空间，必须注意周围和上空是否有障碍物。11 .起重机应停在平坦坚固、与沟槽和坑保持适当距离的地面上。 地面柔软或不平时，加固平整，用枕木铺。12 .起吊物体速度均匀，操作平稳，应禁止突然慢慢刹车。 反向操作时，必须在起重机停止后切换运转，禁止急剧转向。13 .起重机在工作中发生故障的，必须卸下重物，停止运转后再排除。 严禁运转中的保养和修理。14 .在驾驶过程中突然发生故障，吊货掉落或发