螺栓球钢网架工程施工组织设计方案.doc

。成都闽江水厂应急调节池工程水泵房盖网架工程施工组织设计编制单位：江苏天妃电网工程有限公司日期：2014年6月18日汇编：彭传鼎点评：白光增批准：谢俊友目录第一章项目概述11.1。项目简介11.2、工程难度分析21.3。汇编基础21.4、施工目标31.5、施工技术路线3第二章处理42.1螺栓球制造工艺流程图42.2、零件制造流程42.3。网格结构的基本表面处理82.4、成品保护92.5、网格焊接92.6小型装置的试装配102.7、包装、运输和储存11第三章安装计划123.1。总体施工部署和施工方法123.2。施工流程15第四章施工技术措施164.1。技术准备164.2、脚手架搭设质量控制要求174.3、网格组装及技术措施194.4。现场测量方案234.5、雨季施工措施254.6。强风期间的施工措施264.7、屋面檩条和屋面板安装方法26第五章质量管理体系和措施275.1。质量控制的原则和目标275.2。组织结构285.3、质量管理和控制程序285.4、技术组织保证315.5、电网安装质量控制措施和方法37第六章安全管理体系和措施406.1。安全管理系统406.2、安全生产管理体系406.3、安全生产管理措施426.4、起重及其他施工机械安全管理措施436.5、脚手架和高空作业安全管理措施446.6、施工现场临时用电安全管理措施456.7、现场消防安全管理措施456.8、劳动保护用品管理办法476.9、施工人员行为控制措施47第七章环境保护和措施487.1。环境保护组织和管理体系487.2、施工现场噪声控制措施49第八章项目进度和措施508.1。总体进度表和里程碑进度表508.2。施工进度计划508.3。进度控制和管理措施50精选材料，欢迎下载。第一章项目概述1.1。项目简介项目名称：成都闽江水厂应急调节池工程水泵房建筑网格工程地点：双流县金桥镇金马村设计单位：中国市政工程西南设计研究院建设单位：双流县水务建设工程有限公司建设单位：江苏天妃电网工程有限公司结构形式：螺栓连接球、网架结构成都闽江水厂应急调节池工程中，水泵房建筑网格工程为以网格下弦支撑形式的方形金字塔螺栓球节点网格，抗震设防7度0.10克，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。电网负荷：上弦均匀分布，恒定载荷为0.35千牛顿/平方米。均布在上弦杆上的活载为0.5千牛顿/平方米基本风压为0.30千牛顿/平方米基本雪压为0.10千牛顿/平方米电网的温度场在25以内变化本工程网格材料及技术要求：(1)钢管：Q235，高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的限量应符合碳素结构钢 (GB 700-2006)的规定。(2)螺栓球和套管由45 #钢制成。其抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击韧性、硬度和碳、硫、磷的极限含量应符合优质碳素结构钢技术条件 (GB 699-1999)的规定，屈服强度为360牛顿/平方毫米。(3)高强度螺栓和紧固螺钉由40Cr钢制成。调质热处理后，抗拉强度M36为1040 N/mm2，M39900N/mm2。(4)锥头和密封板采用Q235钢锻件。(5)无纹螺母：Q235 (m33)。(6)紧固螺钉：40Cr经过淬火和回火处理。(7)焊缝等级：所有对接接头、等强度接头和全熔透坡口焊缝为二次焊缝，其他为三次焊缝。1.2、工程难度分析本工程有1108根杆件，16个支架，总用钢量约30吨，总面积17.4 mX17.4Mx3.14=950.67m2，施工时间仅40天，安装时间紧张。本工程按期完成的关键是建立一个有经验的项目组织，合理配置管理人员，协调各班组的工作进度，确定合理的安装顺序，尤其是安装方案的选择。1.3。编译基础1.设计单位提供的技术报价和我公司深化图纸。2.我公司在类似钢网结构施工方面的经验。3.现行国家建设规范、标准和程序建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)建筑结构载荷规范 (GB50009-2001)(2006年版)钢结构设计规范 (GBJ50017-2003)网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91)网架结构设计与施工规程 (JGJ7-1999)钢网架验收标准 (JG12-1999)钢网架螺栓球节点 (JG10-1999)空间网格结构技术规程 (JGJ7-2010)冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 (GB8923-88)钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 (GB11345-89)碳素结构钢 (GB700-2006)优质碳素结构钢技术条件 (GB/T699-1999)合金钢技术条件 (GB3274-88)合金结构钢 (GB3077-1999)结构用无缝钢管 (GB/T 8162-1999)碳钢焊条 (GB/T5117-95)工程测量规范 (GB50026-2007)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)建筑工程现场供用电安全规范 (GB50194-93)1.4、施工目标质量标准：结构质量符合国家标准。时限目标：安装时限为40天安全目标：杜绝死亡事故和重伤1.5、施工技术路线本工程为螺栓球节点钢网格工程。材料主要是钢管和螺栓球，由高强度螺栓连接。根据结构特点和现场条件，我公司决定采用整体吊装的方法进行安装，并配合设计院进行吊装计算，满足整体吊装的要求。精选材料，欢迎下载第二章加工制造2.1材料采购审计、计数和标尺检查材料复验钢球加工棒材加工钢筋焊接焊接检查长度测试钢球检验编号、包装和运输至现场颜料有资格的螺栓球制造工艺流程图2.2、零件制造流程2.2.1螺栓球接头的加工：(1)螺栓球加工工艺如下：下料圆钢锻造毛坯加工定位螺纹孔加工螺纹孔和平面标注加工工单号标注球号防腐处理(2)用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件进行正火，该类工件的球坯圆度允许偏差为2.5毫米。锻造球坯由轮胎模具锻造。(3)丝锥攻丝加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方可安装使用，螺栓球标在基准孔平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔和平面加工应与铣削平面一致。(4)加工螺纹孔和平面设备：使用加工中心机床或使用带专用工具的车、钻、镗、铣床，所用专用工具的角度误差不得大于10。(5)螺纹孔、平面应一次性装夹加工，不同工序加工时应采取可靠的技术措施。(6)铣削平面：设计图纸中规定的切削平面值不用于测量，但用于保证球中心到球平面距离的尺寸精度。气锤螺栓球工艺孔表面加工机床2.2.2棒材的加工(1)用切管机将棒全部切掉，用自动焊接机除锈后通过检验的端部(螺栓、密封板、锥头和套筒)焊接组装。质量控制包括管材原材料检验、棒材长度检验、焊接检验等。(2)锥头、密封板及其连接焊缝以及锥头的任何一段必须与匹配的钢管一致，焊缝宽度可根据钢管壁厚为2-5毫米。密封板的厚度应根据实际应力确定，不得小于钢管外径的1/5。锥形头底板的厚度不小于锥形头底部外径的1/5。(3)构件的焊接当钢管与密封板或锥头形成杆时，钢管两端对接焊缝的质量等级应选用相应的焊接材料进行焊接，并采用保证焊接充分熔透的焊接工艺。组装期间和成品棒材的长度2.05%磁带2杠杆轴直线度L/1000，不超过55%平台，塞尺3锥头、密封板端面和钢管轴线及垂直度0.5%r5%v形块百分表4锥头密封板孔的同轴度1.05%v形块百分表杆件双头自动焊接机床(4)锥头工艺流程如下：(1)锥头加工按以下工艺流程进行：圆钢下料轮胎模具毛坯锻造正火处理机械加工。(2)圆钢下料采用锯床下料。(3)锥头锻坯采用压模锻造，锻造温度保持在1150-1200 ,温度均匀，终锻温度不低于850 ,锻件在空气中自然正火，用放大镜抽查10%的锻件毛坯，不需要过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。(4)套筒加工工艺流程如下：钢材成品下料、胎模锻坯、正火、加工、防腐预处理套筒的外形尺寸应符合扳手开口系列，端部应保持平直，内孔应大于螺栓直径1毫米。套筒末端到槽的距离应确保有效截面抗剪强度不小于螺旋抗剪强度，且不小于槽宽的1.5倍。螺钉由高强度钢制成，其直径可为螺栓直径的0.16-0.18倍，且不小于3毫米。螺钉直径可为6-8毫米。(5)高强度螺栓应由有生产许可证的专业厂家生产和供应。使用前，应检查质量证明和检验报告，合格后方可使用。2.2.3支架制造：根据样图切割支架各部分材料，将支架组装焊接成T型双面角焊缝。钢管两端直线切割的平行度误差不大于0.05。离开工厂钢板切割标记和包装除锈和喷漆平面铣削和钻孔支撑组件支撑焊接膜和工具的制备中间测试成品检验检查和纠正2.2.4支持加工和制造(1)支持加工工艺流程图：(2)轴承的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求。(3)在轴承钢板的放线和标记过程中，应预留制作、安装过程中的焊接收缩余量以及切割、修整和铣削的等加工余量。(4)轴承钢板的放线应使用测量室预先校准的钢尺。放线、定尺和气割的尺寸偏差值必须满足钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求。(5)支撑钢板下料后应及时校正。校正后钢板的平整度允许偏差不大于1.5毫米；当钢板厚度不超过20毫米时；钢板厚度超过20毫米时，不得超过1.0毫米(6)轴承钢板钻孔应在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求。(7)组装轴承前，必须对轴承部件进行预先检查，检查合格后方可组装。应清除连接接触面上以及焊接边缘两侧30-50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等。轴承组件的允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求。(8)支撑焊接应由持证焊工操作。焊工必须使用烘烤合格的焊条，必须遵守相关焊接程序，并实施预先制定的焊接工艺。(9)检查(1)焊缝的外观应由专门的检验员用焊缝数量视图进行检验。焊缝表面应无气孔、裂纹、烧穿、咬肉大坑等缺陷。(2)如有对接焊缝，专业人员应按JCT3034.2-96标准对承重钢板之间的对接焊缝进行超声波探伤，并做好记录和报告。主要检测设备：CTS-23超声波探伤仪用于支撑钢板对接焊缝的无损探伤。2.3。网格结构构件的基本表面处理2.3.1网格钢构件基层表面处理方法抛丸除锈质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88规定的Sa2.5标准。2.3.4网格钢构件基层表面处理的质量控制(1)抛丸除锈的钢丸必须符合质量标准