施工质量缺陷分析及对策.doc

一、监理的工作方法和措施1地下连续墙施工1.1导向壁的变形(1)现象槽形成过程中，导向壁缩径，槽形成机不能正常形成槽。(二)原因分析；导向墙施工结束后，没有立即增设树木支架进行回填。导向壁不位于原土，在形成沟槽期间泥土浸泡导向壁变形。导向壁未达到设计混凝土的强度时产生槽，导向壁变形。沟槽形成过程中周边动载荷多，导向壁变形。(三)预防措施导向墙施工结束拆除模板后，立即增设木材支架，间隔1m1m，立即恢复填土。挖导向墙时，要保证底部处于牢固的基础上。 填土厚、须填补或深导墙施工时，导墙施工前应加固沟墙。必须保证导向混凝土符合设计要求。在成槽中，在成槽机底部铺设钢板，分散机械自身的压力。(四)治理方法槽形成过程中发生导向壁变形现象时，尽快用型钢和钢筋制成的临时支撑加强导向壁，增大上部槽形成泥浆的比重，防止导向壁底部塌方。1.2无法设置钢筋笼(1)现象钢筋笼设置时不能下降到规定位置。(二)原因分析；钢筋笼的加工尺寸与设计不符。下放过程中钢筋笼的垂直度控制不好。沟段有塌方现象，底部沉渣较厚。沟段本身的垂直度不符合设计要求。(三)预防措施钢筋笼制作过程中，加强工艺质量监控，钢筋笼长度、宽度和厚度严格按照设计和规范要求施工。钢筋笼分配过程中使用全站仪监测其垂直度，保证钢筋笼的垂直度在1/300以内。在卸下钢筋笼之前，先测量槽的深度，发现底部有沉渣时，必须立即清理底部。成槽结束后，应用专业超声波探测仪测量成槽垂直度，发现垂直度不符合规范要求时，立即修整墙壁。(四)治理方法钢筋笼放下过程中无法正确定位时，不得强行装入槽内。 不要剪短钢筋笼子，也不要剪小钢筋笼子。 重新抬起，处理合格后再吊起。钢筋笼吊起后，首先测量槽的深度，分析原因，如果因坍塌或收缩的孔而无法卸下钢筋笼，用槽机修理槽，修理槽后，继续将钢筋笼吊到槽中。前面的地下连续墙混凝土的卷管引起的钢筋笼不能下降时，用槽机抓斗空打去卷管部分的混凝土后，吊起钢筋笼放入槽内。1.3沟壁坍塌1 .现象如果在沟壁上出现洞，或者浇筑钢筋笼和混凝土，沟中局部的l壁崩塌，水位急剧下降，从洞里出现细小的水泡，或者进入的话出土量增加而不能进入尺寸，出现了钻头负荷显着增加的现象。2 .原因分析(1)遇到垂直节理发育较弱的土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位较高的饱和泥质土层。 在软土地基中，土的剪切强度低，土的内摩擦角12o、塑性指数Ip14时，容易发生塌边。(2)护壁泥选择不当，泥质差，密度不足，壁面不能形成良好的泥皮，发挥液体支持作用。(3)暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入沟中使泥浆变质，产生渗流通道。(4)地下水位过高，泥浆液面水平不足或孔内出现加压水，降低了静水压。(5)不要求调制泥浆水质，盐类和泥沙过多容易沉淀，泥浆性质变化，不能起到保护壁的作用。(6)泥浆调配不符合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理继续使用，泥浆失效。(7)由于泥浆泄漏或泥浆循环中未及时补浆，槽内泥浆液面降至安全范围以下。(8)进入松软砂层，放入尺寸过快，或钻头旋转、挖掘速度过快，空转时间过长，槽壁紊乱或地下障碍，处理方法不当。(9)单元的槽段过长，地板承受过重，是容易崩塌的异性槽段。(10 )成沟后，没有立即吊起钢筋笼和混凝土。 沟放置时间过长，泥浆沉淀失去保护壁作用的地下水位过高，槽壁被冲刷掉。3 .预防措施(1)在纵节处理中发达的软土层、粉砂层、流砂层、泥质层及软土层进入时，缓慢进入，适度加大泥的密度，使槽内的液面高于地下水位0.5m以上。(2)严厉批评制泥浆的质量。 成槽根据土质情况选择合格的泥浆，通过试验确定泥浆密度，一般在1.05t/m3以上。(3)认真配制泥浆，充分溶胀，贮藏3h以上，严禁膨润土、火碱等直接进槽的使用水质符合规定，废泥经循环过滤处理后使用。(4)做好降低地面排水和地下水位的工作，减少渗流和高压水流冲洗，将槽内泥浆液面控制在安全范围内。(5)进入松软的砂层，控制尺寸，避免过快或空转时间过长。(6)尽量采用对土体的干扰少的带槽机械，减少地面负荷。(7)根据侵入情况，随时发现调整泥浆密度和液面水平的泥浆泄漏和变质，立即补充泥浆或更新泥浆。(8)单元的槽段一般不超过两个槽段，因此不能较大地抑制地面负荷。(9)沟成洞后，放置钢筋笼浇筑混凝土，尽量不要延长放置时间。(十)加强施工作业控制，缩短每道工序间隔时间。4 .管理办法(1)钻进严重的塌陷坑沟，在塌陷处加入好的粘土和砂土的混合物，重新钻。(2)槽壁部分塌陷时，加大泥浆密度的塌陷土用钻头打碎，用砂砾泵抽出，将钻头提高到一定高度后再下钻头，重复进行到设计水平，以免再次塌陷土把钻头埋入槽中。(3)出现大面积崩塌的情况下，将挖掘机放在地面上，用优质的粘土(加入20%的水泥)填埋到崩塌的地方，使其成为12m，堆积后慢慢沉入。1.4钢筋笼上浮1 .现象在沟段浇注混凝土后，钢筋笼被推出沟孔外，发生浮起现象。2 .原因分析(1)钢筋笼重量轻，槽底沉渣过多，浮起。(2)卸下钢筋笼后，不将钢筋笼固定在沟壁导向壁上，按压钢筋笼。(3)混凝土灌水导管埋入深度过大或混凝土灌水速度过慢，钢筋笼被推起浮起。3 .预防措施(1)清洁槽，使槽底的沉渣厚度在允许范围内。(2)在导向壁上设置定位点，固定钢筋笼，阻止上浮。(3)加快凝聚浇注速度，将混凝土浇注管的最大埋设深度控制在6m o以下4 .管理办法(1)不处理钢筋笼中不太上浮的物体。(2)钢筋笼悬浮超过要求时，立即在上部加压使部分返回原来的位置，在上部的导向壁上设置锚点，控制悬浮。1.5管道埋在混凝土沟中不能脱落(1)现象混凝土浇到一定高度后，提起管子，埋入混凝土内部的部分不能提起，不能拔出。(二)原因分析；混凝土浇水间隔过长，没有时间上下移动管道，管道和混凝土无法完全脱落。钢筋篮子上没有焊接钢筋的一部分，所以吊起混凝土或浇水时碰撞倒塌，卡住管子。导管在混凝土中的埋入深度过大，摩擦阻力过大。(三)预防措施尽量缩短灌水的间歇时间，需要间歇时，将管道提升到最小插入深度，同时充分运动管道，防止与混凝土粘接。发现钢筋笼坍塌，影响导管插入活动的，应及时纠正补焊牢固。常时测量槽内混凝土上升面的高度，据此决定管道在混凝土中的插入深度，将普通管道在混凝土内的埋入控制在2m6m。(四)治理方法管道埋入槽的混凝土内不能抬起时，可以立即用吨位起重机或锁管的拔管装置抬起管道。1.6片锁脱不开(1)现象在地下连续壁接头部打设的锁管(也称为接头管)在混凝土打设后不能拔出。(二)原因分析；锁管本身弯曲或无法直接安装，在顶升装置、槽壁和混凝土之间产生较大的摩擦阻力，锁管不会脱落。撞锁管千斤顶能力不足或不同步，无法克服锁管与沟壁土层、混凝土的摩擦阻力。无法掌握拔管时间，混凝土凝固，摩擦阻力增大，浇筑混凝土时常使锁管不能上下移动。锁管表面的耳沟盖泄漏，混凝土进入耳沟内凝固，阻碍锁管的拔出。(三)预防措施精心加工制作锁管，制作精度(垂直度)必须控制在1以内的悬挂时必须垂直插入，垂直度的偏差不得超过50mm。拔管装置的能力应超过1.5倍的摩擦阻力。锁管的插拔必须把握时机。 根据该条件下的养护试验片达到自立强度的固化时间，可以决定插拔锁管的时间。 一般情况下，混凝土浇注后在3.5h (气温30以上)或4h (气温低于30)下开始锁管的插拔，要求在58h以内将锁管全部拔出。 混凝土首先凝固后，上下移动锁管，每1015min运动，减小摩擦阻力。吊锁管时，应盖上水泥沟的盖子，以免混凝土进入管内。若槽壁弯曲倾斜，锁管无法垂直插入，调整槽壁，满足要求后，吊起锁管。(四)治理方法锁管不能拔出的，应辅助吨位起重机拔出。1.7连续墙漏水1、现象连续墙封闭后，深基坑开挖过程中连续墙沟的接缝和连续墙壁发生漏水2 .原因分析(1)连续墙施工时，接头部的泥不能清除，墙壁之间夹有泥。 坑挖掘后，在高水头压力下，被夹住的泥被冲刷掉，容易崩塌，形成了不贯通的水流路。 随着基坑开挖加深，内外水位差增大，达到一定深度时水压破坏了该通道，沟段接头部产生了渗漏水。(2)连续墙在施工的一阶段，设置槽段钢筋笼的误差过大，浇筑混凝土后，在两阶段的槽段修理槽段接头时，不能去除槽边的泥和砂包，在挖掘基坑的过程中，这里是临空面，在高压水头和连续墙外的土的压力下，泥和砂包被破坏，槽段接头(3)浇筑地下连续墙混凝土时，土体落入混凝土内，在连续墙上形成洞，引起漏水。(4)连续墙壁混凝土自身裂缝漏水3 .预防措施(1)连续墙施工时，必须清洁锁管泥浆，确保泥浆质量。(2)加强钢筋轿厢安装时定位的准确性，减少钢筋轿厢错位的可能性。(3)加强挡土墙泥浆质量控制，减少漏洞可能性。(4)加强混凝土质量控制，保证墙体完整性。4 .管理措施(1)对于连续壁接头的浸水，采用传导堵塞法进行处理。 也就是说，在浸水相对集中的位置打开小口，安装塑料软管，用高速水泥固定，浸水集中从导管排出，用高速水泥砂浆堵塞接缝，水泥砂浆具有一定强度后堵塞导管。(2)发生涌砂时，在坑内紧急用砂袋填埋，涌砂停止后，用粘土回填沉入连续壁顶部的地面，在槽段接缝的外侧打入直径325mm的钢管，根据拔管的共识向管内注入混凝土，形成堵塞涌砂的混凝土壁。 或用钢板桩处理。(3)连续墙本身的渗水采用注水法封闭。双钻孔灌注桩的施工2.1斜坡孔1 )现象：打洞的过程和打洞的话，洞的墙壁会崩塌，钢筋笼子不能进入底部，桩底有厚厚的泥沙夹层。2 )原因分析(1)保护筒长度不足，保护筒变形或形状不合适(2)保持的水头压力不足(3)地下水位有较高的压力；(4)有水渗透到砂砾层等中，或者没有水，水逃逸到孔中的现象(5)泥浆容积和浓度不足，不能起保护壁的作用(6)造孔速度过快，无法在孔壁上形成泥膜(7)用造孔机械在保护筒底部造孔时，接触孔周围的土壤(8)沉没钢筋时，碰到孔壁，破坏了泥膜和孔壁(9)造孔机械力过大，保护筒和土层之间的粘着力减弱。3 )、预防措施(1)施工现场埋设灌注桩的保护筒，注意坑与周围最佳含水量的粘土层固定，保持保护筒的安装垂直，在保护筒的适当高度开孔，保护筒内水头高度保持在1.01.5m(2)发现地基有地下水时，要注意是否存在不透水层。 下层受压地下水的水头高于下层的地下水位时，可以保持充分的泥水压力，施工前的地质状况调查中，必须给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件(3)泥浆比重为1.021.08左右。 另外，在造孔时砂砾层等土层中发生大量的糊漏时，考虑是否改变其他施工方法。 中断开孔作业时，要重点监测漏水、漏浆情况(4)反循环穿孔法造孔工程中，穿孔速度过快，孔壁不能形成有效的泥浆膜，施工中孔壁容易崩塌。 成孔速度应根据地质情况参照适当的规范进行选择，对于淤泥质等非常弱的地质，成孔速度过快会使成孔桩孔不规则，对于砂、砂砾等土层，成孔速度过快会发生桩径向晃动，产生孔壁崩塌现象，根据以往的经验，孔水向下流速为12 m 为了避免这些问题的发生，在施工过程中，施工者要求严格按照施工规范施工，深入理解设计意图是确保成功施工的重要因素，孔洞坍塌的桩孔立即回填，当地楼层稳定后，适当停工35天后再次施工。4 )治理方法发生节流孔塌陷时，要查明塌陷位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)的混合物回填到塌陷位置以上的12m，如果塌陷孔严重，必须全部回填，回填物密集堆积后再开孔。2.2钻头漏胶(1)现象成孔中或成孔后，泥浆会泄漏到孔外。(二)原因分析；透水性强，或遇到地下水流动的土层。如果保护筒埋设浅、填土不密或保护筒的接缝不密，则胶会漏到保护筒的刃口和接缝处。水头过高会渗出孔壁。(三)预防措施加入增粘泥或加入粘土，慢慢旋转，或在填土内混入薄板或玉石，反复冲击，强化保护壁。施工期间，保护筒内泥浆面应高于地下水位1.0m以上，受水位波动影响，泥浆面应高于最高水位1.5m以上。2.3桩基的偏差(1)现象钻孔后，孔不直，出现了很大的垂直偏差。(二)原因分析；在钻头上遇到大的孤立石或探针石。有倾斜的硬软地层边界，岩石倾斜的地方，或者进入粒径大的砂砾层，钻头受到的阻力不均匀。扩孔大，钻头偏离方向。钻头底座设置不均匀或产生不均匀的下沉。钻杆弯曲，接头不直。(三)预防措施安装钻头时，必须使转盘、底座水平，确认起重机轮圈、固定钻头的卡孔和保护筒中心三者位于同一轴线上，并经常检查校正情况。由于主动钻头较长，旋转时上部摆动过大，钻架上必须增加导向架，控制钻杆导水栓，沿导向架向下钻入。钻头、接头应逐一检查，及时调整。 如果发现活动钻