动火作业事故案例ppt课件

点火工作事故案例，1，大庆石化本厂“10.27”硫磺装置酸罐爆炸事故，1，2，3，1。事故简介某年10月27日，大庆石油化工总店工程、大庆石油化工总店炼油厂硫磺回收厂64万吨/年酸性水汽提取装置V402原料罐屋顶切割DN200排气管生产线作业中，V402罐泄漏的爆炸性混合气体爆炸，发生大爆炸事故。爆炸造成2人当场死亡，5人失踪。10月29日13点，5名失踪人员在V402坦克内被发现，事故共造成7人死亡。4，2。原因分析(a)直接原因：V402原料釜内的爆炸性混合气体、连接到V402罐的DN200管道根焊缝或V402罐壁和罐顶连接焊缝裂纹处泄漏、V402罐遇到煤气切断DN200管道作业的火焰或飞溅渣，从而引发爆炸。5，(2)间接原因：1。v3403坦克维护计划运行风险因素分析失败。V403坦克维护计划没有考虑连接的V402酸性水壶的危险，没有制定目标预防和控制措施。施工人员对V402酸性水壶的危险不清楚，对现场危险的认识不足，未能制定目标控制措施。6，(b)间接原因：2。消防运营管理系统的实施不严格。工人对燃点进行气体取样分析，对燃点不采取有效保护措施，进行点火操作，违反工作程序。3.缺少更改管理。点火工作表点火地点“v3403平台”的目标是“v3403平台商船切除”，现场建设公司为了减轻工作负担，暂时将火座改为V402坦克顶部。变更点火地后没有进行风险识别，没有进行检测分析，没有重新发放点火工作票，没有建设工作方案，缺少变更管理。7，(b)间接原因：4。现场安全规制不严格。与点火工作现场的临时变更有关，现场的车间设备场、监督官没有及时制止，发生了事故。特殊工作人员未认证。V402坦克塔火灾切割DN200管线气焊机，无“金属焊接切割工作证书”，安全意识低，自我保护意识低。8，(b)间接原因：6。员工安全意识不强。事故发生时，车间设备负责人、设备人员、监督人员、操作人员等7人站在体积5000立方米、高度18米、水位77%、易燃、爆炸性气体的事故罐顶上，说明员工安全意识不强，自我保护意识不足。9，3。事故的性质这是在一般装置维护过程中发生的非法命令，非法灭火工作引起的主要安全生产责任事故。10，4。所学的教训是严格实施消防票证管理系统，按照等级管理要求实施消防审批程序，识别运营环境风险因素，加强分析和评价，采取有效的预防措施，确保工作风险控制。二是进一步明确火灾监测员、建设公司责任、运营中的临时变更管理规制、加强运营过程监督、加强程序、加强标准化工作、防止非法运营和违规行为等。11，4。学的第三点是加强建筑工作焊接机、切割机、汽缸等设备的检查和管理，消除设备的隐患。第四，加强建设人力安全教育和资格审查，提高安全认识和技术，杜绝非法实名。第五，实施动态火灾分区管理，设置固定火灾分区和动态火灾分区限制，减少工作装置分区、罐区的动态火灾工作，降低工作风险。即可从workspace页面中移除物件。12，点火工作事故案例，案例2:公司甲醇中间罐爆燃事故，13，案例：公司甲醇中间罐爆燃事故，2008年11月7日15时20分公司甲醇装置甲醇蒸馏工艺中间罐维修过程中发生爆燃事故，事故中3名机械师严重烧伤，其中2人死亡，1人重伤。14、维修人员在完成工厂预塔冷却器b管维修工作后，未严格执行甲醇厂消防安全管理系统，随机扩大消防工作范围。未制定维修方案，未按规定处理点火证的情况下，在两个甲醇中间罐连接管之间增设阀门。现场机械师没有对系统采取隔离措施，进行了非法点火工作。监督人没有尽到监督人的职责，就离开了岗位。两个甲醇中间罐处于空罐状态，但内部充满了甲醇蒸汽和空气的混合气体，在火灾发生时容易产生爆炸燃烧。两个甲醇中间槽与此连接管连接的阀门打开，所有连接管没有固定百叶窗板，三名修理工现场调试连接管的阀门位置，安装过程中非法焊接操作导致中间罐中残留甲醇爆燃。15，案例3: 2011年3月9日，泰安市东平县的山东润，生物化学股份有限公司尿素车间6号合成塔维修期间，外来施工人员未处理点火工作许可，未检测出点火、点火、易燃、有毒气体，进入返还塔，复合塔内残留气体爆炸，造成