油罐防腐施工组织设计.doc

十二、施工组织设计（一）、编制依据及原则：1、编制依据1.1储罐基础防腐施工说明2590-01T2-1；1.2石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999 1.3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88； 1.4涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97； 1.5涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003； 1.6石油罐导静电涂料电阻率测定法GB16906-97；1.7钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-20081.8设计、业主、承包人相关的规定2、编制原则2.1施工原则：我公司对于本次投标的“天津原油商业储备基地防腐工程。”满怀信心，对与建设单位的合作充满诚挚。在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨，对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期，精心编制工程施工组织的设计。以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理，为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验，可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。2.2项目组织原则：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模，我公司将组建油罐防腐工程项目经理部。该项目部是集防腐保温一体化的具有专业承包能力的大型综合项目经理部。委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的壹级项目经理资质且具有高级职称以上的人员担任该工程项目经理，统筹全局。2.3工期控制原则：我公司郑重承诺本工程的施工工期提前于业主的要求，提前完成甲方的工程计划。我公司根据工程情况，以我公司的实力和同类工程经验，如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。2.4质量控制原则：我公司是ISO9001:2008质量管理体系认证单位。“信守合同、创优质工程；持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。2.5环境保护控制原则：该工程在施工过程中，要保护好施工现场周边环境。我公司是ISO14001:2004环境管理体系标准认证单位。为此，我公司进驻施工时将严格按照ISO 14001:2004环境管理体系标准以及建设部、市建委的有关要求进行施工管理和控制，尤其对扰民、降噪、粉尘污染等进行严格控制。2.6安全文明施工原则：我公司是GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证单位。在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真落实中华人民共和国安全生产法，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。在工程施工期间，我公司将严格按照国家和当地市政府的规定进行施工，倡导文明施工，严禁野蛮作业。（二）、工程概况：1、工程名称：天津原油商业储备基地工程防腐工程2建设地点：天津南港工业区中部 3、 招标内容及标段划分：招标内容为储罐（储罐本体及配套，罐壁开口接管至第一片法兰）除罐底板下表面和船舱内表面以外的所有防腐工作的施工（包括边缘板防水，边缘板材料投标人负责采购），具体技术要求见附件8。标段划分：分为4个标段 标段：T9T10标段：T11T12标段：T13T14标段：T15T164发包方式：包工、部分包料（防腐主材业主提供）5现场条件（施工现场不包括预制场）：5.1施工场地：工程场地具备开工条件；5.2施工用水、电：施工用水、用电按发包方指定地点自行搭接。5.3场外道路已通。6、 计划工期：按招标人施工网络计划7、 工程质量要求：合格（三）、施工管理机构框图：为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、施工管理机构设置：施工现场组织管理机框图项目经理技术总工程师专项副经理各施工班组长质量目标：合格质量监督检查科材料供应科工程技术管理科财务科安全生产管理科施工队长2、项目部管理人员岗位职责：本项目施行项目经理负责制、技术负责人、施工队长、五大员各司其职，各负其责。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员组成的项目管理班子配备齐全，持证上岗，分工明确。2.1项目经理职责：2.1.1认真学习和执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本工程的工作全面负责。执行项目承包合同，搞好本工程的经济核算和竣工结算。2.1.2确保实现本工程的工期，质量（或优良率）、成本，安全生产等目标。2.1.3把握和监督本工程的执行情况，处理和解决本工程执行过程中出现的各种问题。包括中标后的合同签订、组织编制各种施工文件，做好施工准备，健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划，组织施工，控制施工进度；处理有可能出现的例外事项；协调与贵方关系；组织竣工、交工等。2.1.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。2.1.5对本项目具有独立的指挥权和决策权，有权制定各个单项工程管理的实施细则，在项目执行过程中实施。2.1.6接受贵方对本项目执行情况的监督、指导及合理化建议。2.2技术负责人职责：2.2.1认真学习和执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本工程的技术工作全面负责。督促施工组织严格按规范施工。2.2.2预先熟悉并了解工程概况，技术要求，施工现场具体情况，组织有关人员讨论技术方案、施工中将会出现的技术重点和难点、怎样克服等。2.2.3参与本工程的施工组织设计编制工作，负责安排并审核施工工艺，参与施工人员的资格审查，对施工班组进行技术交底。2.2.4深入现场，掌握工程动态，督促帮助施工班组搞好自检、互检、参加工序交接检查，发现问题及时解决。2.2.5经常督促施工工班组并亲自检查班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。2.2.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。2.3施工员职责：2.3.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程。保证严格按照规范和规程施工。2.3.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作，不搞违背技术安全管理规定的行政干预。2.3.3合理使用场地，搞好文明施工。2.3.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工并提出处理意见.2.3.5深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。2.3.6接受贵方监理的都督指导，认真做好现场的施工协调。2.4材料员职责2.4.1深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好与甲方的料具采购、运输、供应的配合工作。2.4.2熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料作出小样试验，否则禁止使用。2.4.3实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。2.4.4掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向甲方呈报材料的储备情况。2.4.5调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。2.4.6及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。2.5计划员职责：2.5.1积极开展调查研究，掌握商品信息，熟悉供应渠道，探索物资供求规律，主动了解防腐材料的质量和使用情况。2.5.2负责汇总编制工程施工用材料的采购计划。2.5.3按时完成审定计划的采购供应工作，做到准确及时，保证供应。采购防腐涂料材料、要货比三家，坚持质量第一，并严格按计划领料，个别项目需要调整时，需征得用户同意方可执行。采购工作要在由业务领导，技术人员、采购员组成的采购小组指导下进行采购。2.5.4负责整个施工用材料的及时提运、开箱验收、索赔、退货或调试工作。2.5.5做好防腐资料及信息的收集、整理、保管等工作，努力熟悉经管材料的名称、型号、规格、性能、和价格变化、对整个项目起参谋和指导作用。做到“管供、管用、管节约”的要求。2.5.6负责防腐材料的验收及入库、开单、填卡、登记、分类编号等工作。2.5.7负责订货合同的整理、装订及合同副本的保管工作。2.5.8负责催货、订货及往来的函电的联系及整理装订等工作。2.5.9完成领导交办的临时工作任务。2.6质检员职责：2.6.1参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作。2.6.2坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。2.6.3按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。2.6.4参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，对防腐前防锈复查作出记录。2.6.5对原材料、半成品、涂料的配合比进行检查，对不符合质量标准的要禁止使用。2.6.6协助施工技术负责人试验工程中的新材料、新技术工作，并整理有关的技术资料。2.6.7执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。2.7安全员职责2.7.1执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。2.7.2按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。2.7.3监督职工坚持使用“三宝”。2.7.4经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。2.7.5坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。2.7.6发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。2.7.7积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。（四）、总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施：1、总进度计划表及施工网络图： 施工阶段工序初期阶段中期阶段末期阶段施工前准备脚手架搭设油罐除锈作业油罐防腐作业竣工扫尾验收施工进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。坚持基础处理高标准，防腐高质量。凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。2、保证进度的具体措施：2.1确保进度的组织措施2.1.1建立健全工期控制的组织体系设立专门的工期控制工作部门由符合进度、工期控制岗位资格的专人负责进度控制工作编制进度、工期控制的任务分工表编制进度、工期控制的管理职能分工表编制施工进度、工期的工作流程确定进度、工期控制的协调机制确定有关进度、工期控制的会议组织设计施工进度、工期控制的组织体系2.1.2项目部实行承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到“任务落实，职责明确，奖惩分明”，充分调动施工人员的积极性。2.1.3工程技术部具体负责工期的控制，编制实施性施工进度控制计划，针对本项目的特点和工期要求，根据现场的人员分配、机具配备、材料供应和作业面展开情况编制施工进度计划和整体进度计划。2.1.4确定各部门的管理职能分工，工程技术部为工程进度控制的主要责任部门，材料供应部门、质量监察部、安全及环境保护监察部为协助部门。项目经理及项目经理部各相关部门负责人负责工程进度的总策划工作，工程技术部为具体实施部门。2.1.5进度控制的工作流程：策 划实 施检 查纠正、改进项目经理工程技术科项目副经理工程技术科各职能部门主持协助执行负责执行项目部各职能部门参与2.1.6搞好进度控制的协调工作，坚持进度控制的例会制度。每天晚上召开进度控制会议，参加人员包括项目部各职能部门负责人、各班组长，由项目经理主持会议。由工程技术部汇报工期计划的落实情况，分析进度滞后的原因、制订改进的措施并确定改进的期限。形成会议纪要，分发各职能部门和各班组。2.1.7项目施工经理负责检查改进措施的落实情况。2.1.8处理好内外关系，服从甲方的监督管理，确保施工生产顺利进行。2.2确保进度的技术措施2.2.1合理划分作业面，确保流水线作业的连续性。同时加强各工种、工序之间的衔接，减少相互之间的影响。2.2.2实行进度控制例会制。2.2.3协调好内外关系，虚心接受业主、监理的监督。2.2.4编制季节性施工预案，确保施工的平衡性和连续性。2.2.5加强施工现场的安全管理，特殊部位、危险地点的施工，项目部安全员进行“旁站监督”，避免由于安全施工影响施工进度。2.2.6及时进行工序交接检查，避免由于检查滞后影响施工进度。2.2.7为了保证工期，对大面积的涂装采用高压无气喷涂。2.2.8编制与进度相适应的资源需求计划，包括资金需求计划、人力和物力资源需求计划。（五）、各分部、分项工程特别是关键工序的完整的施工方案：1、原油储罐脚手架搭拆方案：1.1脚手架材料的选用a）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5毫米；脚踏板宽度为200-300毫米、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2脚手架搭设a) 脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。b) 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。c) 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。d) 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠听安全措施。e) 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。f) 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。g) 大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。h) 脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于30mm；作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板1.3脚手架的交接验收与使用a) 脚手架的交接验收脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用；验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经旗负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续。b) 脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处企业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。1.4脚手架的拆除a) 脚手架使用完毕应及时拆除。b) 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。c) 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。d) 折除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。e) 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架f) 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。g）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。h）已卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5材料保管a）除物脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。b）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。2、原油储罐除锈方案：2.1喷砂除锈方法：2.2.1喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。2.2.2磨料的选择：施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水份、杂质，砂粒直径控制在1.0-2.5mm。2.2.3环境的测定：喷砂作业时，环境温度应高于5（低于5时采取相应措施），基休表面实际温度高于露点温度3，空气湿度不宜超过85。2.2.4喷砂前的清理：喷砂前首先检查多结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去 设备表面的油污，并及时用布擦干。2.2.5喷砂施工工艺参数：参数名称喷砂参数注 明喷砂距离100-300mm喷砂角度30-60避免90，以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.8Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则砂粒大小1.0-2.5mm2.2.6喷砂除锈示意图：2.2.7喷砂操作：开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就须后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。2.2.8喷砂气体压力须控制在0.5-0.8Mpa之间。2.2.9喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度30-60，避免90，以防砂粒嵌入基体。2.2.10喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。2.2.11经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般控制在4050m以下。2.2.12检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。13）对比检查，用施工前准备好的GBT8923-88标准照片（瑞典）与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。4 ）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-80m。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于40m为合格。5）按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。6）对于每次测量、检查，都应做好记录。合格以后的部分应及时交付下道工序施工，一般情况下，经喷砂处理后的表面应及时喷涂。2.2.13喷砂作业安全与劳动保护：1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。2）喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。3）作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。4）当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。2.2安装完毕的焊缝机械除锈方法用磨光机上钢丝轮将金属表面的锈蚀、松动的氧化皮打磨干净，磨平焊缝和尖锐边缘。1）自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。2）切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。3）咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。4）飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。5）剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整。6）凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。7）焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。8）切割面。尽管光顺，但是由于非常坚硬不利于抛丸的的表层，要先进行打磨。3、原油储罐防腐涂装方案：油罐钢板底漆、中间漆、面漆的涂装采用刷涂或喷涂的施工方法，钢板四边预留50mm范围内涂装可焊性无机富锌底漆，以待焊接完毕进行焊缝的补涂。油罐焊接完毕，罐壁大面积涂底漆、中间漆、面漆时采用高压无气喷涂法施工，不易喷涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工。3.1重点部位预涂装3.1.1重点部位特别是罐壁与罐底板的角焊缝，罐底板焊缝（焊缝的径向收缩、横向收缩产生的应力集中容易产生腐蚀）在进行大面积涂装之前首先对这些部位进行除锈然后涂底漆，采用刷涂法施工，选材可征求设计规定要求适当增加防锈颜料的比例，提高涂层体系的防锈能力。3.1.2罐壁的涂装，应先对罐壁的纵缝、环缝、人孔、进出口管的法兰进行预刷涂。3.1.3涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。 3.1.4采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以保证顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以保证能在操作期内用完所混合好的涂料。另外，冬季施工由于温度较低，油漆的粘度大大增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使用无溶剂环氧时，如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内或适当预热，使涂料本身的温度不低于15，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。 对于立面则要防止出现流挂现象，宜采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，单道涂膜通常可控制在规定的范围内，以防止流挂现象发生。 有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。 3.2、梯子、平台、栏杆、支架等钢结构刷涂施工技术要点部分异形工件无法进行喷涂施工的采用辊涂、刷涂施工方法。3.2.1刷涂操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/31/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺毛刷并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。3.2.2刷涂顺序：涂刷顺序一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。3.2.3注意事项：每次蘸涂料的量应适当，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。3.2.4涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为535。相对湿度不宜大于80%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3。如遇到刮风、下雨及扬沙天气，必须停止喷涂施工作业。3.2.5涂装间隔：中间漆要自然养护不少于24小时后才能进行面漆的涂装，面漆涂装间隔以上道涂层表干后既可进行。各种涂料的涂装，应以材料使用说明书为准。3.2.6应尽量在4h内涂底漆，涂层厚度符合甲方技术要求，涂层厚度小于规定厚度的测量不大于10%，实测厚度不应小于规定厚度的90%。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍，使油漆表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。特殊部位如下列型式钢结构刷漆时应注意：角钢： 内有节点板槽钢： 内有节点板3.3、有限空间作业3.3.1所有施工人员必须进行有限空间作业培训, 只有考试合格,取得有限空间作业资格才能进行施工。3.3.2凡进入有限空间作业施工,必须到业主/总包方HSE部门办理有限空间作业许可证。3.3.3进入有限空间作业必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或规定作业时间以外进行作业。3.3.4监护人应清楚进入有限空间作业人数，并与作业人员确定联络方式。在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗，发现异常时，应及制止作业，并立即采取救护措施。3.3.5有限空间的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻。3.3.6进入有限空间作业所用电源和照明应使用安全电压和安全行灯，所有电揽线和设备完好无损。3.3.7为保证有限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取轴流风机强制通风。3.3.8钢结构和壁板焊缝补漆质量实行三级检查制度:自检、班组长检查、质检员检查。3.4、涂装标准涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。4、原油储罐边缘板防水方案：4.1表面处理：用铲刀等工具把需施工部位的灰尘、杂质等污染物铲除干净，然后在罐边缘板及及罐外壁200mm处除去表面锈蚀及油污。人工除锈达到St3级标准。罐基础混凝土表面疏松的地方，用铲刀等工具全部铲除，用毛刷清扫缝与表面灰尘，用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过渡。4.2贴腰线：水泥基座侧面涂刷CTPU腰线胶，贴CTPU预制腰线。4.3浇注台口线：涂刷第一道底面胶。浇注CTPU高弹性台口线（将CTPU复合弹性体与CTPU复合胶按配比混合，搅拌均匀，压实平整）4.4一次胶泥：以第一道底漆不粘手为准，即可进行，以后各层应在上一层的防水层表干后进行。4.5二次胶泥：确保底板最外端涂层有一定的厚度。4.6粘贴玻璃布：4.6.1刷涂胶泥一道。粘贴玻璃布一层，注意不准有皱痕、气孔发生，以避免水分残存，玻璃布上再涂胶泥一道。4.6.2待表干后，再涂一道胶泥，再粘贴第二层玻璃布（工艺按照第一层）。4.6.3在钢板和水泥基础结合处贴氨纶弹性布。4.6.4涂刷面胶：待第二层玻璃布表干后在涂刷两道底面胶，要求丰满、平整。每道固化12小时以上。5、工程难点、关键过程控制措施：5.1、工程难点：5.1.1浮船下表面的工艺施工问题由于空间狭窄施工起来非常不便，安全质量十分重要质量要严格控制达到甲方要求，进入施工时要派专人监护，杜绝质量、安全事故发生。5.1.2油罐的内杂物清理问题：利用油罐试压期间浮顶静止时间段,调动大量人力物力努力把所有与其无关的杂物全部清除。5.2、关键工艺的控制措施：5.2.1表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之一,所以我们防腐人必须严把这第一道关。除锈工作后由质检员检查除锈质量，如未达到设计要求将必须重新除锈。5.2.2涂刷油漆时掌握好涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。5.2.3对已涂装好的部位必须加以保护，在养护阶段，必须保证涂装后8小时内不受雨淋，在漆膜完全固化以前，避免对涂层进行划伤、碰撞。 5.2.4如生产与施工同时进行，对施工人员严格划分施工区域，至允许在施工区域内活动，不得擅自越界活动。（六）、主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排：1、主要劳动力进场计划及安排1.1主要劳动力计划表工 种人 数工 种人 数防腐工20电 工2机械工5普 工10架子工10吊装起重工41.2劳动力配备说明1.2.1施工时确保各项工序的正常衔接。1.2.2施工时可以根据现场的各项条件及甲方的进度要求，对各班组做适当调整，保证施工高峰期的设备、工具、劳动力的储备。1.2.3上述劳动力的安排只是根据施工组织设计拟定的交接顺序配备的，正式施工时可根据监理工程师签发的任务书进行调整，以保证人员、设备的配备能够满足生产要求。2、材料进场计划及安排2.1编制施工材料的使用计划，作好施工材料报领工作。2.2作好材料和半成品的分类堆放和分类标识工作。2.3根据施工进度和工期的要求，在保证质量与节约工程成本的前提下，从材料管理部门领取防腐施工材料，根据施工进度要求和计划经营及材料供应部的材料计划，分阶段领用，计划经营及材料供应部对材料的管理实行台帐制。各班组本着“用多少领多少”的原则，建立由各班组长本人领取的制度，实行限额领用，杜绝浪费。2.4对当天没有用完的材料，应回收至库房，并设专职的保管员看管。材料库分类设置、分类保管。3、施工机械进场计划及安排 3.1按照施工机具的需求计划，在工程开工前3日内调遣所有施工机具到场。 3.2所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 3.3所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。3.4各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。（七）、确保工程质量的技术组织措施：1、方针：科学管理、严密组织、创建精品工程。2、目标：2.1单位工程合格率达到100，优良率不低于90；2.2项目竣工验收一次通过。3、建立健全质量保证体系3.1建立以项目经理为主体的质量管理组织机构质量管理组织机构：项目经理技术负责人质量监察部计划经营及材料供应科工程技术科专检安全及环境保护监察科施工各班组长（兼职质检员）3.2确定各部门职责分工3.2.1项目经理质量管理职责3.2.1.1 全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任。3.2.1.2 贯彻上级颁发的组织教育，结合施工实际，对职工组织教育。3.2.1.3 协商各部门、各单位质量管理工作关系，及时组织讨论和质量策划活动。3.2.1.4 组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。3.2.1.5 监督施工中全面推行ISO9002质量管理标准。3.2.2项目施工经理/技术负责人质量管理职责3.2.2.1 执行项目经理决策意志，负责具体组织，指导质量保证活动的开展。3.2.2.2 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。3.2.2.3 组织做好有关技术规程、技术标准、操作规程的贯彻执行工作。3.2.2.4参加或组织质量工作会议，针对信息情报分析得出具体倾向性问题，提出技术措施和意见。3.2.2.5对违反技术要求和操作规程质量管理的，有权随地制止。3.2.3 质量监察部科质量管理职责3.2.3.1质保工程师对工程活动的开展及结果负全面责任。3.2.3.2贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织施工中各项质量管理活动的实施。3.2.3.3监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。3.2.3.4有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。3.2.3.5分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。3.2.3.6 负责组织工程质量检查，参加组织质量事故分析会，调查分析并及时提出对事故责任者的处理意见。3.2.4工程技术科质量管理职责3.2.4.1生产技术科组织编写施工实施性施工组织设计。3.2.4.2负责关键工序质量控制点的设置。3.2.4.3负责邀请材料供应商对材料性能、使用说明、质量控制的交底，配合供应商共同搞好施工现场材料的正确使用，使用前做好试验小样，合格后方可投入使用。3.2.4.4参与有关部门组织的图纸会审和技术交底，负责对班组长的技术交底。3.2.4.5认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序施工作业。3.2.4.6坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。3.2.4.7负责竣工资料的申报、整理、存档工作。3.2.5计划经营及材料供应部质量管理职责3.2.5.1配合业主、监理工程师、材料供应商对材料的验收、交接及必要的检验、检测。 3.2.5.2负责对质量事故责任人的工资、奖金惩罚兑现。3.2.5.3负责自购材料的计划编制、采购、保管、发放。3.2.5.4负责施工的成本控制。3.2.6安全、环境保护监察科质量管理责任3.2.6.1确保施工现场的安全文明施工，避免由于安全施工造成的停工、返工影响施工质量。3.2.6.2负责监督设备、机具、材料的有序堆放，确保安全文明施工、操作规范，保证施工质量。3.2.7施工班组长质量职责3.2.7.1应对各自作业活动的质量负直接责任，各工种持证上岗（专业培训证）。3.2.7.2 作业线操作规程和技术交底要求施工，凡因违反操作要求，造成质量事故，应负直接操作责任。3.2.7.3 按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果，包括温度测试记录、电火花检查记录、工艺参数调整记录、交接班记录等。3.2.7.4 上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出。3.2.8专职质检员质量管理职责3.2.8.1项目部专职质量检查人员要严把质量关，对工程质量实行全过程“旁站监督”。3.2.8.2 发现施工中违反操作规程、技术措施、设计要求等，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工，并向技术、质量和行政负责人汇报。4、施工全过程质量控制措施4.1施工准备阶段质量控制措施4.1.1检查本工程相关的技术交底是否明确。4.1.2所有原材料必须进行质量验收并进行台帐管理。4.1.3规定需要持证上岗的人员（空气压缩机操作人员、架子工）必须在开工前3天进行资格检查和培训。4.1.4检查施工作业环境，比如通风、照明、防护设施是否符合要求。4.1.5检查施工作业所需要的图纸、资料、规范、标准、材料使用说明书、作业指导书是否已经准备就绪。4.1.6检查工序之间的交接、配合关系是否明确。4.1.7检查施工用机械设备、工具、检测仪器是否完好，能否满足安全生产的要求、能否满足施工进度的要求。4.2、施工过程的质量控制措施4.2.1质量因素的全面控制质量控制的因素主要包括对参与施工的人员的控制；对工程原材料的质量控制；对所用施工机构设备质量控制；对所采用的施工检测方法质量控制；对生产、劳动、管理环境进行质量控制。针对本项目的特点拟采用以下手段进行控制：4.2.1.1现场操作人员的控制施工工程开工前3天进行人员进场技术培训，邀请材料供应商对材料性能及使用要求进行讲解，项目部针对材料的使用要求、规范要求，制定操作规程。加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保施工质量。4.2.1.2原材料控制控制原材料的进场交接程序，严格执行四方（建设单位、监理单位、材料供应商、施工单位）联合验收制度。控制原材料的现场配制：各班组配备专人配制防腐涂料（特别是双组份涂料），虚心接受材料供应商的现场指导、监督。严格按照材料的产品说明书要求的配合比、涂装环境、涂料配套、涂刷间隔时间进行定量配制。严格控制稀释剂的加入比例。4.2.1.3施工机械的控制我方为保证防腐的质量，一旦中标从公司范围内各项目部调遣熟练的操作工集中进行培训，经培训合格后方可调入该项目部。从空气压缩机的型号选择、喷嘴的型号材质、喷砂软管的选择着手，保证施工机械符合工艺要求。施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。4.2.1.4施工环境控制配备充足的防雨物资，项目部工程技术部负责制订雨季施工应急预案。油罐防腐施工前，对不需要防腐的油罐附属设备、仪表进行保护，确保施工的连续进行。改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良好的条件。4.2.2质量控制点的控制措施确定质量控制点：本工程的质量控制点设置（根据施工规范和施工经验设置的，施工过程中按照业主的要求可以增减或调整级别）和控制措施：序号工序控制点控制点级别控制措施1油漆涂装无漏刷、无流挂、饱满，符合设计要求B保持刷涂时金属表面的洁净；保持刷涂时金属面的干燥；控制涂刷间隔时间及涂刷温度。2湿膜厚度检测符合产品说明书的要求D及时调整喷涂压力和涂料的配比3干膜厚度检测符合设计要求A补涂或重新涂装4工序交接涂装间隔时间C严格操作规程，强化劳动纪律，规范工序检查程序，实行流水线作业，确保工序交接和涂刷间隔时间相协调。4.2.3 强化施工过程的质量管理，提高过程控制能力。4.2.3.1 严格按施工组织设计，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，工程技术部对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。项目质量监察部门在做好日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量。4.2.3.2建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和项目部质量监察部严格遵守执行，并及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。4.2.3.3强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。4.2.3.4狠抓工艺纪律，保证工程内在质量。工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究职能部门领导的责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。4.2.4充分发挥项目部质量监察部职能作用，加强过程质量检查监督项目部质量监察部，对内行使工程检验和试验职能，对外代表项目部协调与业主、监理单位的工作联系。监督项目质量体系运行，协助技术负责人抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平。在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。4.2.4.1工程的工序交接检查严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。4.2.4.1.1各工序交接由交方施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。4.2.4.1.2工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。4.2.4.1.3工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。4.2.4.1.4工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。4.2.4.1.5需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。4.2.4.2质量控制点的质量检查根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分四个级别。即A级（停止点），B级（见证点），C级（验证点），D（随机检验点），RD（文件审查点）并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。4.2.4.2.1 A级质量控制点的执行程序A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：在控制点停检前的24小时，首先由施工单位专职质检员检查，合格报业主及监理单位申请检查，并通知检查的时间；按时参加三方共检，并将检查结果