充电器可靠性测试实验细则测试汇总(新)[1]

序号测试内容测试条件模块测试方式方法要求源自备注 1 基 本 性 能 基本性能 1.过充 2.过放 3.过流 4.短路 PCM 1、模拟测试（制样室） 2、可靠性测试（实验室 ） 见制样测试方法 其它性能 1.0V电芯充电 2.充放电温度保护 0V电芯充电，电芯电压逐渐往上升， 自耗电 1.正常 2.休眠 3.过放后 休眠 1.过充保护后休眠延时 2.过放保护后休眠延时 3.充、放电温度保护休眠延时 4.拔掉充电器休眠延时 5.正常放电待机延时 静电 直接接触放电输出端子直接接触4KV 输出端子 15次可靠性测试 空气放电输出端子空气放电8KV 温升测试 常温 PCM/PACK 1、模拟测试（制样室） 2、可靠性测试（实验室 ） 1、工作电流(T=30min) 2、最大工作电流，(T=15min) 3、如无电流要求，则用0.7倍放电 元件最高温升70见样品检验记录 高温 将高温箱调至50,将保护板放置1 小时,将稳压电源接通保护板使之工 作,调至相对应的电流,测量MOS管此 时的温度，元件最高温升70 南京久驰 DC12V PCB保护 板测试大纲4.3- 4.4 2 滥 用 性 测 试 短路保护冲击（选做） PCM 1、模拟测试（制样室） 2、可靠性测试（实验室 ） a.保护板配接电芯(电压：4.1V4.3V)后使用相等于b条款中规定阻值的导 线对P+/P-端进行短路冲击。 b.短路用的导线阻值分别为:10、20、30、40、50、60、70、80、100、 150、200毫欧（若短接电阻过大造成短路电流小于或等于过流电流则选用 阻值较小电阻放弃较大电阻测试项目）。 c.每次短路持续时间：23秒，间隔时间：13秒，每种阻值导线短路10 次。 试验前、后测试性能，应符合规格要求 见可靠性测试 反向充电实验（选做） 护板配接额定容量电芯（电芯电压：3.03.2V）, 进行反向充电，反向充 电次数：5 次，每次持续时间:10秒，反向充电条件(电压：U=保护板串接 电芯节数每节电芯额定电压1.2；电流：2A) 反向试验前后，保护板性能应符合规格要求 3 环 境 实 验 高温贮存 PCM/PACK 2、可靠性测试（实验室 ） 保护板在852的恒温箱中贮存72小时后在5.1规定环境下搁置1小时后 测试保护板的性能， 试验前、后性能，应符合规格要求 ，保护板外观应无变形。 见可靠性测试 低温贮存 保护板在25 2的低温箱内恒温贮存72小时，后在5.1规定环境下搁 置1小时后测试保护板的性能（试验后若样品在5.1规定环境下搁置1小时后 存在凝露现象，可用室温的空气进行吹风清除凝露后进行测试）， 试验前、后性能，应符合规格要求 ，保护板外观应无变形 恒定湿热性能 保护板在40 2，相对湿度为93的恒温恒湿箱中贮存48小时，若无 特别要求按表2进行测试， 试验前、中（贮存时间结束，取出 样品前）、后性能应符合规格要求 （试验后的性能测试在5.1规定环境 下搁置1H后进行）。 冷热冲击测试 a5min内使箱内温度下降至25，并在此温度下保持2小时； b5min内使箱内温度上升至80，并在此温度下保持2小时； c重复ab步骤，做5次循环； d在第5次循环后，样品在25温度条件搁置2小时后按表2进行测试 试验前后性能应符合技术规格书要 求；保护板外观应无变形，焊点无 脱落，剥离及明显的裂纹，元器件 无损伤，PCB丝印，绿油无剥落现象 4 老 化 实 验 加速寿命实验 2、可靠性测试（实验室 ） 保护板（若该保护板有高温放电保护功能，需将该功能屏蔽）在452 的恒温箱中贮存1小时后在该温度条件下进行放电试验，使用直流电源代替 电芯与保护板依次连接, 直流电源输出电压调节为电芯标称电压, 保护板 输出端与电子负载相连进行放电; 放电电流设置为保护板所规定的最大持 续放电电流（若无规定时，以过流保护电流实测值的0.7倍）持续放电48小 时， 保护板应能正常放电，试验过程中 不应出现冒烟、起火的现象，试验 前、后测试性能应符合规格要求。 见可靠性测试 电池寿命测试PACK 2、可靠性测试（实验室 ） 在额定电压下，用配套的充电器将机器充满电，然后空放电直至机器停止 运转，此为1个循环 400个循环后，容量不低于额定容留 的75%。 南京久驰直流 剪枝/剪草机测试 大纲5.6 5 均 衡 充 电 均衡老化PCM/PACK 2、可靠性测试（实验室 ） 将充满电的机器连续空放电至机器完全停转，再用配套的充电器充电直到 LED灯熄灭，操作100个循环 每次放完电后，机器能自动停止， 且最高电芯电压与最低电芯电压差 不超过0.1V 南京久驰直流 剪枝/剪草机测试 大纲5.4 带均衡功能的PCM或者 PACK 6 高 低 温 工 作 及 电 击 相 关 测 试 高温放电实验 PCM/PACK 1、模拟测试（制样室） 2、可靠性测试（实验室 ） 保护板在502的恒温箱中贮存1小时后在该温度条件下进行放电 试验，使用直流电源代替电芯与保护板依次连接, 直流电源输出电压调 节为电芯标称电压, 保护板输出端与电子负载相连进行放电; 放电电流 设置为保护板所规定的最大放电电流（若无规定时，以过流保护电流 实测值的0.7倍）放电4小时， 保护板应能正常放电，试验过程中 不应出现冒烟、起火的现象，试验 前、后测试性能应符合规格要求。 见可靠性测试 高温启动测试-正常电压每节电芯3.6-3.8V 502 高温高压启动测试每节电芯4.0-4.2V 502 高温充电实验 保护板连接标配电芯在502的恒温箱中贮存2小时，用一直流电 源以技术规格书规定的最大充电电流及电压条件进行充电， 充电时间：8h，试验后搁置0.5小时 ，测试电芯的电压应不大于该保护 板的过充保护检测电压，试验前、 后测试性能应符合规格要求。 低温放电实验 保护板在102（若有低温放电保护功能，按规格书规定的低温保护 温度点的上限值设定温度）的低温箱中贮存2小时，放电试验：使用直流电 源代替电芯与保护板依次连接, 直流电源输出电压调节为电芯标称电压, 保护板输出端与电子负载相连进行放电; 放电电流设置为保护板所规定的 最大放电电流 保护板应能正常放电，试验前、后 测试性能应符合规格要求 低温启动测试-正常电压每节电芯3.6-3.8V -102 低温低压启动测试每节电芯3.0-3.2V -102 低温充电实验 保护板连接标配电芯在102（若有低温充电保护功能，按规格书规 定的低温保护温度点的上限值设定温度）的恒温箱中贮存2小时，用一直流 电源以技术规格书规定的标准充电条件进行充电，充电时间：8h，试验后 搁置0.5小时， 测试电芯的电压应不大于该保护板 的过充保护检测电压，试验前、后 测试性能应符合规格要求 启动冲击测试 b.在满电压、低电压条件进行空载慢速(1次/秒)、快速（4次/秒）启动100 次，不能出现停机现象。 c.在满电压、低电压条件进行快速正反向切换启动100次，不能出现停机现 象。 数据记录 7 整 机 可 配 套 性 及 可 靠 性 测 试 一般要求 保护电压及恢复电压测试 PCM/PACK 1、模拟测试（制样室） 2、可靠性测试（实验室 ） a. 保护板配接电芯在常温或者引用到此测试方法的条件下配工具钻木或者 切割树枝套机测试。 b. 在满电压条件下进行正常工作（钻木或切割），测试过放电压保护点以 及恢复点，循环测试10次，应符合规格要求。 数据记录 见可靠性测试 过流保护及延时测试 a. 保护板配接电芯或者恒流源在常温下配工具钻木或者切割树枝套机测试 。 b. 在满电压条件下进行堵转（钻木或切割），测试过流保护点以及保护延 时，循环测试20次，应符合规格要求。 c.在低电压条件下进行堵转（钻木或切割），测试过流保护点以及保护延 时，循环测试20次，应符合规格要求。 数据记录 园林工具 机械强度测试 剪草机切割方式的硬度和安装应能安全地抵制一硬物的冲击。剪草机应在 最大速度下运转然后用一个管壁厚1mm，直径为15mm的铜管以1m/s的速度被 引进。剪草机应连续旋转15秒或直到刀片停转或管子被切断 应没有切割方式或切割刀片的部件 脱落。切割刀片上任何断裂都被认 为是测试失败。驱动剪切设备的断 裂或刀片切割边缘的削片应不认为 是测试的失败。 注：测试后，机器不要求还能继续 适合使用。 南京久驰直流 剪枝/剪草机测试 大纲3.6 堵传测试 1将剪草刀片与机器装配好，突然卡入直径为10mm的硬木棒，时间1s ，休息1秒，此为周期1 2将剪枝刀片与机器装配好，突然卡入直径为10mm的硬木棒，时间1s ，休息1秒，此为周期2 机器需充满电后测试； 周期1、2 分别操作30次后，机器应 能被保护，恢复后，机器各功能应 正常 南京久驰直流 剪枝/剪草机测试 大纲4.1 电钻 堵转测试（Jam） 将充满电的电钻在机架上堵住约1.0秒的时间，此为1 jam，25Jams后休 息10分钟（用底速进行测试） 南京久驰DC DRILL4.1 实际性能测试 A. 用低速档在松木板上，拧进、拧出826mm 的螺钉； B. 用10mm 石工钻头，在55mm 厚的砖头上钻孔，高速； C. 用6mm 麻花钻在6mm 厚的铁板上钻孔，高速档； D. 在40mm 厚的松木上，用1/2”木工钻头在高速档上钻孔; E. 在40mm 厚的松木上，用7/8”木工钻头在高速档上，进行钻孔； 以上测试每项使用一个充满电电池包。 记录各个流程的工作数量，每个流 程仅仅只做一个周期； 如果有可能，流程E使用更大的开孔 器，尽量接近30mm。 南京久驰DC DRILL5.1 8 机 械 测 试 跌落测试 PCM/PACK 2、可靠性测试（实验室 ） 将保护板由高度(最低点高度)为1m的位置自由跌落到置于水泥地面的硬木 板上，从X、Y、Z正负方向(六个方向),每个方向自由跌落1次试验前后性能、外观应符合规格要 求 单节锂电池保 护板检测标准 机械振动 保护板通过夹具安装到振动台上，X.Y.Z三个方向每个方向从10Hz 55Hz 循环扫频振动60min，扫描速率为1oct/min，振动频率：10Hz55Hz，振幅 ：1.0mm（P-P）， 见可靠性测试 充充电电器器可可靠靠性性测测试试实实验验细细则则 序号 测试内容测试条件测试要求设备判定标准样品数量备注 1 外 观 外观 外壳应无锈蚀、划痕、裂缝、毛刺、缩水纹或其它不良现象;底、面壳颜色要均匀一致，合盖后无 缝隙或不超过0.5mm;活动部件开合要顺畅;插脚金属片电镀良好光亮，无长短不齐，无异物，无污 垢，无批锋和锈斑等不良现象，（活动插脚折合要顺畅，插脚打开后不能松动）,指示灯要与面壳 持平，不能高低不平，亮度不均匀。 15X放大镜符合规格书要求100 2 可 靠 性 测 试 （ 缺 少 静 电 测 试 ， 循 环 次 数 测 试 ） 裸机跌落 1.先将跌落产品做好编号； 2.在跌落产品之前先检测外观和电气性能都正常； 3.按已标识好的序号产品进行跌落测试每台产品6个面各跌落一次; 4.在整个过程中,标识需保留不要被丢失, 5.5PCS产品跌落高度:60CM高,地面:23mm厚木质地面； 6.以最不利的方向自由跌落3次。 7.跌落后的产品进行外观和电气性能进行检验,并做好相关的记录； 跌落台 1.充电器的工作是符合规格 书的 2.不出现发热或爆炸 3.外壳无爆裂,内部没有松动 5PCS (注:a. 在跌落过程中 有一次不合格即停止 此台产品进行跌落测 试) 上电冲击测试 (补上测试条件 ，如输入输出 等） 1.先将冲击产品做好编号； 2.在冲击测试产品之前先检测电气性能都正常； 3.按已标识好的序号产品进行冲击测试每台产品空载和带载各冲击3000次;（注:对产品的高低电压 各进行一次 空载和带载测试）； 4.在冲击过程中,标识需保留不要被丢失, 5.冲击后的产品进行外观和电气性能进行检验,并做好相关的记录； 电源/电池或 负载 1.充电器的工作是符合规格 书的 2.不出现发热或爆炸 3.外壳无爆裂,内部没有松动 20PCS (注:a. 在冲击过程中 出现异常现象即停止 进行冲击测试保留现 场,通知项目负责人) 常温充电测试 1.从冲击后的良品中随机抽取5PCS充电器； 2.在常温环境AC220V（市电),用充电器对4串或5串电池包充电测试; 3.在实验记录表上记录好每台产品的编号与对应的电池型号和编号； 4.2PCS产品进行采样充电电流和电池电压,另外3PCS产品带相应负载工作测试4小时; 5.采样2PCS电池包进行1C放电测试,放至电池包内保护板保护为止. 6.做好采样产品充放电曲线图. 老化架/放电 柜/采集仪/ 电阻/电池包 数据记录5PCS (注:a.放至电池包内 保护板保护为止,才进 行充电,b在充电曲线 上标识好恒流恒压阶 段充电电流和电压以 及充电时间;) 高温高低电压 测试 1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器； 2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电, 3.5PCS产品用264V/560HZ输入充电, 4.在实验记录表上记录好每台产品的编号和对应的电池型号与编号； 5.产品做好后等恒温箱恒温30分钟左右开电测试。 6.实验记录好开始和结束时间,并做好其它相关记录. 恒温箱/电源 /电阻/电池 包 数据记录5PCS (注:a.如没有配套电 池包测试就使用相应 充电电的负载代替测 试。) 低温高低电压 测试 1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器； 2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电, 3.5PCS产品用264V/560HZ输入充电, 4.在实验记录表上记录好每台产品的编号和对应的电池型号与编号； 5.产品做好后等恒温箱恒温30分钟左右开电测试。 6.实验记录好开始和结束时间,并做好其它相关记录. 恒温箱/电源 /电阻/电池 包 数据记录5PCS (注:a.如没有配套电 池包测试就使用相应 充电电的负载代替测 试。) 批准： 审核： 制作: 黄明传 充充电电器器可可靠靠性性测测试试实实验验细细则则 序号 测试内容测试条件测试要求设备判定标准样品数量备注 3 可 靠 性 测 试 机械实验 1.先将实验产品做好编号； 2.AC插拔3K次,（来料检验，放到我们这里做也可，但次数太多） 3.电池包装取3K；（次数多，500-1000次即可） 4.实验完后对产品的接触和电气性能进行评估; 5 记录好实验过程中的相关记录. 手动/电池包数据记录5PCS (注:a. 在实验过程中 有一次不合格即停止 此台产品进行该项测 试.) 高低温贮藏测 试 1.先将实验产品做好编号； 2.5PCS产品放在恒温箱-20环境下储存测试12小时,后放在常温环境下1小时后检验外观和电气性 能测试; 3.5PCS产品放在恒温箱60环境下储存测试12小时,后放在常温环境下1小时后检验外观和电气性能 测试. 4.实验完后做好相关记录. 恒温箱数据记录5PCS (注:a. 在实验过程 中发现外观有变形现 象,即停止进行该项测 试;) 保护测试（含 短路，NTC等） 1.对检验过的良品充电器5PCS； 2.对测该项的充电器进行序列编号； 3.分别用低电压和高电压进行测试； 4.短路输出正负极进测试; 5.确认LED处于报警状态,后再次确认有无充电电流. 6.再实验记录表上做好相关记录 AC电源/连接 线 电池无充电电流5PCS (注:a. 在实验过程中 发现导常现象,即停止 进行该项测试;) 振动测试 1.从检验过的良品已包装OK的成品中抽取1盒进行包装振动实验； 2.频率:25HZ,振幅2.0mm,(X,Y,Z 三个方面,每个面30分钟)； 3.振动完后检查产品包装、性能是否有不良； 4.做好相关记录. 振动仪包装、产品性能需符合要求 (包装) 1盒 包装跌落 1.从检验过的良品已包装OK的成品中抽取1盒进行包装跌落实验； 2.跌落高度为1M,跌落地面为水泥地面； 3.跌落完后检查产品包装、性能是否有不良； 4.做好相关记录. 手动包装、产品性能需符合要求 (包装) 1盒 安全定时 1.从检验过的良品中抽取1PCS实验； 2.在常温环境AC220V（市电）; 3.记录或采样匀可4.做好相关记录 负载仪数据记录2PCS 安全测试（高 压测试） 1.从检验过的良品中抽取5PCS实验； 2.耐压测试;AC3000V/5mA/60秒;（至少3.6KV) 3.耐压测试完后对性能进行检测; 4.做好不良品的相关记录; 5.在可靠性样品测试报告表上做好相关记录. 耐压仪数据记录5PCS 批准： 审核： 制作: 黄明传 实验室测试方法汇总 序号测试内容测试条件方法要求源自备注 1 基 本 性 能 基本性能 1.过充 2.过放 3.过流 4.短路 见制样测试方法 其它性能 1.0V电芯充电 2.充放电温度保护 自耗电 1.正常 2.休眠 3.过放后 休眠 1.过充保护后休眠延时 2.过放保护后休眠延时 3.充、放电温度保护休眠延时 4.拔掉充电器休眠延时 5.正常放电待机延时 静电 直接接触放电输出端子直接接触4KV 输出端子 15次可靠性测试 空气放电输出端子空气放电8KV 温升测试 常温 1、工作电流(T=30min) 2、最大工作电流，(T=15min) 3、如无电流要求，则用0.7倍放电 元件最高温升70 高温 1、工作电流(T=30min) 2、最大工作电流(T=15min) 3、如无电流要求，则用0.7倍放电 将高温箱调至50,将保护板放置1 小时,将稳压电源接通保护板使之工 作,调至相对应的电流,测量MOS管此 时的温度，元件最高温升70 南京久驰 DC12V PCB保护 板测试大纲4.3- 4.4 2 滥 用 性 测 试 短路保护冲击（选做） a.保护板配接电芯(电压：4.1V4.3V)后使用相等于b条款中规定阻值的导 线对P+/P-端进行短路冲击。 b.短路用的导线阻值分别为:10、20、30、40、50、60、70、80、100、 150、200毫欧（若短接电阻过大造成短路电流小于或等于过流电流则选用 阻值较小电阻放弃较大电阻测试项目）。 c.每次短路持续时间：23秒，间隔时间：13秒，每种阻值导线短路10 次。 试验前、后测试性能，应符合规格要求 见可靠性测试 反向充电实验（选做） 护板配接额定容量电芯（电芯电压：3.03.2V）, 进行反向充电，反向充 电次数：5 次，每次持续时间:10秒，反向充电条件(电压：U=保护板串接 电芯节数每节电芯额定电压1.2；电流：2A) 反向试验前后，保护板性能应符合规格要求 3 环 境 实 验 高温贮存 保护板在852的恒温箱中贮存72小时后在5.1规定环境下搁置1小时后 测试保护板的性能， 试验前、后性能，应符合规格要求 ，保护板外观应无变形。 见可靠性测试 低温贮存 保护板在25 2的低温箱内恒温贮存72小时，后在5.1规定环境下搁 置1小时后测试保护板的性能（试验后若样品在5.1规定环境下搁置1小时后 存在凝露现象，可用室温的空气进行吹风清除凝露后进行测试）， 试验前、后性能，应符合规格要求 ，保护板外观应无变形 恒定湿热性能 保护板在40 2，相对湿度为93的恒温恒湿箱中贮存48小时，若无 特别要求按表2进行测试， 试验前、中（贮存时间结束，取出 样品前）、后性能应符合规格要求 （试验后的性能测试在5.1规定环境 下搁置1H后进行）。 冷热冲击测试 a5min内使箱内温度下降至25，并在此温度下保持2小时； b5min内使箱内温度上升至80，并在此温度下保持2小时； c重复ab步骤，做5次循环； d在第5次循环后，样品在25温度条件搁置2小时后按表2进行测试 试验前后性能应符合技术规格书要 求；保护板外观应无变形，焊点无 脱落，剥离及明显的裂纹，元器件 无损伤，PCB丝印，绿油无剥落现象 4 老 化 实 验 加速寿命实验 保护板（若该保护板有高温放电保护功能，需将该功能屏蔽）在452 的恒温箱中贮存1小时后在该温度条件下进行放电试验，使用直流电源代替 电芯与保护板依次连接, 直流电源输出电压调节为电芯标称电压, 保护板 输出端与电子负载相连进行放电; 放电电流设置为保护板所规定的最大持 续放电电流（若无规定时，以过流保护电流实测值的0.7倍）持续放电48小 时， 保护板应能正常放电，试验过程中 不应出现冒烟、起火的现象，试验 前、后测试性能应符合规格要求。 见可靠性测试 电池寿命测试 在额定电压下，用配套的充电器将机器充满电，然后空放电直至机器停止 运转，此为1个循环 400个循环后，容量不低于额定容留 的75%。 南京久驰直流 剪枝/剪草机测试 大纲5.6 5 均 衡 充 电 均衡老化 将充满电的机器连续空放电至机器完全停转，再用配套的充电器充电充饱 电，操作100个循环 每次放完电后，机器能自动停止， 且最高电芯电压与最低电芯电压差 不超过0.1V 南京久驰直流 剪枝/剪草机测试 大纲5.4 带均衡功能的PCM或者 PACK 6 高 低 温 工 作 及 电 击 相 关 测 试 高温放电实验 保护板在502的恒温箱中贮存1小时后在该温度条件下进行放电 试验，使用直流电源代替电芯与保护板依次连接, 直流电源输出电压调 节为电芯标称电压, 保护板输出端与电子负载相连进行放电; 放电电流 设置为保护板所规定的最大放电电流（若无规定时，以过流保护电流 实测值的0.7倍）放电4小时， 保护板应能正常放电，试验过程中 不应出现冒烟、起火的现象，试验 前、后测试性能应符合规格要求。 见可靠性测试 高温启动测试-正常电压每节电芯3.6-3.8V 502 高温高压启动测试每节电芯4.0-4.2V 502 高温充电实验 保护板连接标配电芯在502的恒温箱中贮存2小时，用一直流电 源以技术规格书规定的最大充电电流及电压条件进行充电， 充电时间：8h，试验后搁置0.5小时 ，测试电芯的电压应不大于该保护 板的过充保护检测电压，试验前、 后测试性能应符合规格要求。 低温放电实验 保护板在102（若有低温放电保护功能，按规格书规定的低温保护 温度点的上限值设定温度）的低温箱中贮存2小时，放电试验：使用直流电 源代替电芯与保护板依次连接, 直流电源输出电压调节为电芯标称电压, 保护板输出端与电子负载相连进行放电; 放电电流设置为保护板所规定的 最大放电电流 保护板应能正常放电，试验前、后 测试性能应符合规格要求 低温启动测试-正常电压每节电芯3.6-3.8V -102 低温低压启动测试每节电芯3.0-3.2V -102 低温充电实验 保护板连接标配电芯在102（若有低温充电保护功能，按规格书规 定的低温保护温度点的上限值设定温度）的恒温箱中贮存2小时，用一直流 电源以技术规格书规定的标准充电条件进行充电，充电时间：8h，试验后 搁置0.5小时， 测试电芯的电压应不大于该保护板 的过充保护检测电压，试验前、后 测试性能应符合规格要求 启动冲击测试 b.在满电压、低电压条件进行空载慢速(1次/秒)、快速（4次/秒）启动100 次，不能出现停机现象。 c.在满电压、低电压条件进行快速正反向切换启动100次，不能出现停机现 象。 数据记录 7 整 机 可 配 套 性 及 可 靠 性 测 试 一般要求 保护电压及恢复电压测试 a. 保护板配接电芯在常温或者引用到此测试方法的条件下配工具钻木或者 切割树枝套机测试。 b. 在满电压条件下进行正常工作（钻木或切割），测试过放电压保护点以 及恢复点，循环测试10次，应符合规格要求。 数据记录 见可靠性测试 过流保护及延时测试 a. 保护板配接电芯或者恒流源在常温下配工具钻木或者切割树枝套机测试 。