质量计划书管道工程

郭14-32井至白二转单井输油管线 质量控制计划书 编制： 审核: 审批： 申报单位: 甘肃省庆阳市设备安装有限责任公司 申报日期: 二00九年四月二十日 前言通过编制并实施本质量计划，确保质量策划内容的贯彻实施，促进质量体系的有效运行，保证工程施工质量。本质量文件是用于甘肃省庆阳市设备安装有限责任公司在采油七厂地面工程施工全过程的质量控制。一、 编写依据：1、原油和天然气工程设计防火规范 GB 50183-932、阀门的检查与安装规范 SY/T4102-953、天然气集输管道施工及验收规范 SY0466-974、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-985、石油天然气钢质管道无损检测 SY/4109-20056、钢制管道焊接及验收规范 SY/T4103-957、管道及设备保温验收规范 98T9018、油气田集输管道施工及验收规范 SY4204-20079、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-8810、施工现场技术质量交底记录及施工设计图纸中的有关技术质量的规定。二、 工程概况：1、工程内容：该工程为郭14-32井至白二转单井输油管线工程，设计管线为60X3.5环氧煤沥青防腐管线约为3.4公里。三、 质量目标：1、质量方针：坚持“用户至上，质量第一”的原则，忠于品质，旨在信实，为用户和社会提供所需求和期望的产品和服务，确保工程高质量、高水平、高速度、高效率认真对用户负责，赢取用户的信任。2、质量目标：（1）单位工程质量合格率100%。（2）分部工程优良率达到90%以上。（3）分项工程一次合格率达到90%以上。（4）设备完好率达到95%以上。（5）工程验交一次合格率达到100%。（6）确保公司的质量体系的有效运行，质量管理水平达到国家验收标准。（7）对质量方针的实际情况和质量体系进行不断的完善和改进。四、 项目质量管理组织及职责（组织机构）为了使我们承揽的工程按期顺利完成，确保工程质量其组织结构图如下：项目经理：马鹏技术组王文明ESE管理组贾崇德预算组王振业质量组闫琳材料组陈新胜计划经营部刘朝辉生产运行处李渤铆工作业组施工作业组土建作业组焊工作业组管工作业组为了便于工程质量控制，我们建立了质量保证体系，组织机构图如下：材料负责人陈新胜质量负责人闫 琳项目经理：马鹏综合负责人刘朝辉技术负责人王文明施工作业队队长张洪法土建班王自洲管工班孙甲涛焊工班张长印铆工班辛成广项目管理有关人员职责如下：1、项目经理:（1）项目经理为是工程第一质量负责人，是质量保证的最高决策者，对项目工程负全面责任。（2）组织质量方针和质量体系的宣传和培训，负责管理人员和作业人员的质量教育。（3）负责建立项目工程质量体系并使得以有效运行；（4）组织本项目工程质量策划，制定质量目标，并采取措施使其得以实现。（5）参与重大质量问题的处理和决策。（6）接受上级部门、建设单位监理部门组织的质量检查和工作检查，对提出的问题及时组织整改和处理。2、生产经营部：（1）负责本项目质量政策和措施的实施。（2）对施工全过程进行监督和管理，对质量、工期等进行严格控制。（3）组织实施纠正和预防措施，对不合格品进行处理；（4）组织施工组织设计、施工技术方案的编制和实施；（5）组织质量分析和质量事故分析，对事故负责者提出处理意见；（6）组织本项目工程质量检验和评定工作，审查工程质量报表、报告分析等。3、技术负责人：（1）编制施工组织设计、过程控制指导书和作业指导书等技术文件；（2）组织技术交底；（3）对施工中各种质量问题负技术上的责任；（4）组织进行质量评定；（5）负责技术资料和竣工资料的收集、整理、上报工作。4、质量负责人：（1）负责编制质量计划、质量检验计划，并参与施工组织设计和其他文件的编制；（2）负责监督检查项目工程施工中质量体系的运行情况；（3）负责监督质量计划的实施；（4）负责专职质量检验工作会同技术人员对一般不合格品进行评审和处理，参与重要和重大不合格品的平审和处理。五、 项目质量保证及组织协调程序文件控制程序1、本项目工程文件由以下部门负责控制和管理；（1）质量体系文件由质量部门进行监督和管理；（2）技术文件由生产技术部进行控制和管理。2、本项目工程文件的收集、整理、标识、发放、更改、作废和管理由兼职资料员进行。3、对顾客提供文件由计划部门控制和管理。质量记录控制程序1、质量管理体系运行方面的记录由各管理部门收集、保存和整理；2、施工过程质量记录由技术负责人收集、保存和整理。3、工程竣工后，由施工技术负责人组织相关人员根据顾客要求整理竣工资料，按合同要求数量提交顾客并作好记录，及时做好移交档案室的竣工资料归档工作；4、质量记录的控制应符合质量记录控制程序的相关规定。资源控制程序（1）本项目由项目经理根据工程实际需求人员岗位能力、技能、资质情况，提出所需人员计划，由综合组平衡安排，报公司经理批准后实施；（2）对特殊作业人员应进行资格审查，确保持证上岗；（3）本工程人力资源的配置按人力资源控制程序执行。六、 项目执行的标准、规范、规程质量策划控制程序Q/CJG2000.1-2002文件控制程序Q/CJG2000.3-2002质量记录控制程序Q/CJG2000.4-2002人力资源控制程序Q/CJG2000.6-2002设施和施工环境控制程序Q/CJG2000.7-2002合同评审控制程序Q/CJG2000.9-2002采购控制程序Q/CJF2000.12-2002监视和测量装置控制程序Q/CJG2000.15-2002监视测量和分析程序Q/CJG2000.17-2002七、必要的质量控制手段及施工过程、服务、检验和设计程序 表1序号控制要素控制内容责任单位依据记录一设施和工作环境1、项目经理负责组织人员在施工现场交底时对施工场地进行实地考察，对考察发现的问题由技术负责人以施工联络单的形式通知顾客协商处理；2、施工设置的购置、验收、使用、维护和报废按设施和工作环境控制程序执行；3、对施工现场环境控制应符合施工组织设计和HSE作业指导书的要求。项目经理设备管理员技术负责人设施和施工环境控制程序Q/CJG2000.7-2002二合同评审1、计划负责人与相关部门联系，进行合同的洽谈、草签和评审等有关工作；2、合同的签定、变更和履行管理执行合同评审控制程序中的Q/CJG2000.9-2002.4.1.6-4.1.9T条计划负责人合同评审控制程序Q/CJG2000.9-2002三分包工程1、工程的控制和管理按分包工程控制程序执行；2、现场施工人员对分包工程全过程进行监控和管理；3、项目组应对分包工程进行现场质量，监督和竣工资料的审查，对完工的分包工程进行验收、满足合同要求并达到有关标准后方可接受和交付使用；4、关于分包工程的质量控制具体按分包工程控制程序的相关要求执行。项目经理计划负责人分包工程控制程序Q/CJG2000.11-2002四采购1、材料负责人按照施工计划料单，经物资供应公司组织工程所需用料；2、对工程急需的零星材料，有材料负责人负责在市场采购，采购材料时要验证质量合格，索取质量保证资料。3、物资采购计划的编制和实施、供方评价集采购物资的验证按采购控制程序Q/CJG2000.12-2002相应条款执行。项目经理设备管理员技术负责人采购控制程序Q/CJG2000.12-2002五顾客财产1、材料负责人负责对顾客财产进行识别、验证、保护和维护；2、当顾客财产在运输中有损失和丢失时应查明原因，协助处理。计划负责人顾客财产控制程序Q/CJG2000.3-2002六产品防护1、原材料、半成品、施工设备搬运、储存、防护过程中采取维护和保养措施；2、各类物资拉运存放符合HSE作业指导书要求，确保安全；项目经理计划负责人七监视和测量装置1、应根据工程实际需要组织配备工程中使用的计量工具，编制计量器具配备表，并对所配备的测量设备进行确认。2、配备的所有计量器具必须鉴定为合格，并处于有效期内。3、计量器具的搬运、储存、防护按监视和测量装置控制程序执行。质量负责人技术负责人监视和测量装置控制程序Q/CJG2000.15-2002八、关键程序和特殊过程焊缝的缺陷及注意事项1、表面缺陷：1）、咬边：主要原因：电流过大；焊接速度不均匀；电流强度和焊接速度不适当。2）、烧穿：主要原因：电流过大；焊条移动速度太快；坡口角度过大；间隙大、钝边小。3）、表面裂纹：主要原因：工作环境温度低，焊条质量不好，焊件对接处强制装配应力过大；母材含碳量不符合要求。4）、成形不良：主要原因：操作技术低，电弧不稳定，电弧过长；电弧局部中断；焊条沿焊接方向和电弧区的移动不均匀等。5）、焊缝高度不正确：主要原因：焊接工艺规范选用不正确；电流过小或焊速太慢使焊缝过分增强；焊条的药皮产生熔渣太稠，妨碍熔结金属的形成以及电弧操纵不正确。6）、焊缝宽度不均匀：主要原因：边缘切割不齐；焊接规范不正确；电弧不稳定。7）、弧坑：主要原因：电弧过大；收弧断弧快；焊工操作疏忽。8）、表面气孔：主要原因：焊条受潮；冷却速度太快，气体来不及逸出；电弧太短。9）、严重飞溅：主要原因：引弧时不注意；焊把与焊件接触，或者直接在钢板上引弧；电流太大。2、内部缺陷：内部缺陷主要是指存在于焊缝内部，外表面观察不到的缺陷。如气孔、夹渣、未焊透、未融合、裂纹等。这些缺陷需要用无损探伤的方法检验。1）、气孔：焊缝熔铸金属内存在的充满气体的小泡。位置：多处在焊缝中心，尤其是接头起弧、收弧处。形状：在底片上呈现黑色小斑点，外形较规则，一般是圆形或近似圆形和椭圆形等。缺陷中间呈黑色，而边沿色浅。分布情况不一，有密集的、单个的和链状的。原因：由于焊件表面污垢、油漆、铁锈或有机物；焊条太潮或成分不当；焊速太快；电弧太长等。2）、未焊透：熔铸金属没有溶进基本金属根部，或与基本金属局部未融合。故也有称为未熔和。形状：在射线底处上呈现规则的黑色线条，虽然未焊透有均匀和不均匀，连续和间断之分，但在底片上呈现的外形总是直的黑色线条。位置：坡口处未熔和，包括对接焊缝T字焊缝的未熔和。原因：由于坡口形状不正确，焊缝间隙太小；电流、电压选择不当，电流电压不够；焊条直径太大或者种类不对；焊速太快；多层焊焊层的排列不正确以及层间熔渣未除净。3）、夹渣：焊渣等非金属物夹在焊缝金属里面。焊缝中心部位夹渣较多，个别偏于边缘。形状：这种缺陷在底片上呈现不规则外形的点状和条状。摄影的密度较均匀。有时往往和未焊透混合出现。原因：由于焊条药皮成分不当；熔渣不易熔化、比重大；多层焊道表面清理不干净；电流太小，速度太快等。4）、裂纹：在焊缝和热影响区产生很细的缝隙，是焊缝中最严重的缺陷。位置：可能在焊缝和热影响区等处。形状：在射线底片上呈现带有不规则外形的点状和条状。原因：按裂纹的形成原因，有热裂纹、冷裂纹和再热裂纹之分。九、施工阶段相适应的检查、试验、测量、验证要求1、质量检查制度1）由项目经理确定施工作业机构，由施工作业队长确定施工作业人员，对作业人员资格进行审查，符合要求的上岗；2）技术负责人负责组织图纸会审，将会审提出的问题及时反馈到业主或设计单位，根据施工进度有针对性的对施工中的技术难点和技术要求向施工人员进行工程技术交底；3）根据工程需要组织调配施工机具，并检查施工机具和设备状态；4）建立自互检制度，各工序间实行工序交接，特殊工序进行重点检查；5）施工过程的标识投产品标识规定进行；6）施工组织设计在施工中有偏差时应根据实际情况进行及时改进。2、产品的监视和测量1、采购物资的监视和测量：对工程所用原材料及配件进行验证，核对数量、型号、质量保证资料，合格后方可投入使用。2、中间产品监视和测量：（1）施工过程中质检员应根据有关标准、规范要求进行质量检验，以便及时发现不合格产品，并进行处置；（2）施工过程中，施工者应对每道工序进行自检和互检，班组长进行确认，在此基础上，技术负责人组织分项工程评定，专职质检员进行核定。（3）技术负责人组织分项工程质量检验评定，专职质检员负责分项工程质量核定。（4）由技术负责人或质量负责人会同顾客共同进行隐蔽工程的验收，并现场签字认可。因施工急需不能及时检验，可例外放行，但应作可靠追补检验。3、最终产品监视和测量；（1）最终产品监视和测量必须在设计和合同要求全部完成，且过程检验和试验全部合格后进行。（2）工程彻底完工后，由项目经理组织有关人员进行系统的质量验收。3、站外工艺管道安装质量标准序号工程名称质量标准检验方法备注1管沟开挖标高1200mm宽度800mm用尺检查SY420420072管道组对外观、钝边、坡口错边量1对口间隙1-2.5观察用尺用焊接拴查尺用尺检查用直角尺检查SY420420073管道焊接无裂缝、气孔、夹渣咬边0.5、焊后错边1.6焊后宽度超出坡口12外观检查用焊接检查尺SY420420074管道安装涂层表面无裂纹、汽泡、流消外观检查SY420420075管道防腐防腐厚度0.4保温厚度40火花检漏仪3KV击穿为合格SY420420076管沟回填每回填300mm夯实一次、回填土高出地面300m观察用用尺检查SY42042007十、随项目进