湿式电除尘器防腐内衬施工说明VIP

.目录1、编写说明12、主要涂层结构施工工艺流程13、涂层施工前主要标准要求24、各涂层结构施工规范说明35、内衬中的保护与隔离96、安全文明施工措施97、成品保护118、附件:除尘装置各区域防腐蚀结构设计表12精选文档1、编写说明本方案适用于XXX热电有限公司1、2 号机组湿式电除尘提效改造工程湿式电除尘器的防腐。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片工艺施工。2、主要涂层结构施工工艺流程2.1普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收表面净化喷砂处理涂刷或滚涂底涂一道干燥镘刮玻璃鳞片胶泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道检查修补面层涂装最终检查（电火花等）验收2.2玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收表面净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道干燥镘刮玻璃鳞片胶泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道树脂衬玻纤布一层干燥树脂衬玻纤布干燥面层涂装最终检查（电火花等）验收2.3耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收表面净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道干燥镘刮玻璃鳞片胶泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道树脂衬玻纤布一层干燥耐磨层第一道干燥树脂衬玻纤布一层耐磨层第二道干燥面层涂装干燥 最终检查（电火花等）验收3、涂层施工前主要标准要求3.1 喷砂前处理3.1.1钢基体符合性要求：a.所有焊缝须满焊，不得存在漏焊和断焊，焊缝打磨并圆滑过渡；咬边（深0.5mm以上）、砂眼（5mm0.5mm以上）、裂缝等缺陷需处理，检查合格后方可施工。b.锐边锐角打磨成R5mm圆弧过渡，角焊缝的圆角部位，焊脚高应为H5mm，一般凸出角应为R3mm，内角应为R10mm。c.清除所有的焊接飞溅、焊瘤、焊渣和尖锐突起等。 d.气孔、裂纹等缺陷须修补并打磨圆滑过渡。3.1.2钢基体衬里前进行表面检查，在底漆前消除所有缺陷并作好记录。 a.基体表面须干净无污染，无水分、无杂物。 b.基体表面若有油污、油垢需先以干净布拭去，再以溶剂或清洗剂清洗干净。3.1.3喷砂表面粗糙度要求Rz60m，喷砂除锈等级不小于Sa21/2级（ISO8503-1）。3.2 喷砂施工3.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0干燥、有棱角的矿砂, 不得使用河沙和海沙。3.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。3.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。3.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。3.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。3.2.6 当存在以下情况时，喷吹不进行： 工作区域的相对湿度高于90%. 表面温度未超过工作区域空气露点温度3。每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值记录在备忘录中。所有灰尘和渣在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。3.3 喷砂后清洁3.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。3.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁，以获得“白色金属”表面。3.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。3.4.工作区域气候条件控制：T=1040 空气相对湿度（RH）85%4、各涂层结构施工规范说明4.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）4.1.1 底漆施工a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。b.施工过程中测试湿膜厚度，小于60m的部位补刷。c. 物料配制配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/1.5/0.8（重量比）（或根据气候条件调节）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌12分钟。专业配料员配料并记录材料的批号、用量。d.操作要点 滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。湿膜厚度测试每10m不少于5点，湿膜厚度小于60m部位补涂。e.工作区域气候条件控制：(符合标准要求)当以下任何情况存在时不允许上底漆： 工作区域的相对湿度大于90%。 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3。 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10时。 金属表面有灰尘、污迹或水分 。4.1.2 第一层基层鳞片衬里施工a.施工前的确认事项 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 当存在以下任何情况则不能进行施工： 工作区域的相对湿度超过90%。 表面温度未超过工作区域空气露点温度3。 表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10。b.衬里材料的调和配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/1.0/0.5（重量比）（或根据气候条件调节） 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。c.衬里施工要领 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.8-1mm左右。4.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查a.外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。.膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。.对不合格处的处理厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。4.1.4 第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)4.1.5 面层施工a.施工前的确认事项 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 确认前道基层鳞片的硬化状态。b.材料的调和配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/1.2/0.6（重量比）（或根据气候条件调节）充分搅拌，并调整至适当粘度。c.施工要领：上下、左右滚动，均布物料；拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；施工时测试湿膜厚度，不足400m部位补涂；在涂层未固化前清除流淌的物料。使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。说明：用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上，每道衬层施工厚度（初凝后）为10.2mm,每两道涂抹间隔时间为12h。每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应立即重新滚压平整。4.1.6 面层衬里最终检查 在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。4.2 FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范4.2.1底漆施工（规范同上）4.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）4.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）4.2.4FRP层施工a.在施工完第二层鳞片衬里后12h，待鳞片涂层稍干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上b.用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。c.仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。4.2.5 面层施工a.施工前的确认事项 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。b.材料的调和配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/1.2/0.6（重量比）（或根据气候条件调节）充分搅拌，并调整至适当粘度。c.施工要领上下、左右滚动，均布物料；拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；施工时测试湿膜厚度，不足400m部位补涂；在涂层未固化前清除流淌的物料。使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。4.2.6面层衬里最终检查 在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。4.3 耐磨结构涂层施工4.3.1底漆施工（规范同上）4.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）4.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）4.3.4FRP层施工（规范同上）4.3.5耐磨衬里层施工a.施工前的确认事项 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 确认前道基层的硬化状态。b.衬里材料的调和 按硬化剂的添加规定进行调和。 充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。c.衬里要领 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8-1mm。 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。4.3.6 耐磨面层施工a.材料的调和配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/1.2/0.5（重量比）（或根据气候条件调节）充分搅拌，并调整至适当粘度。b.施工要领上下、左右滚动，均布物料；拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；施工时测试湿膜厚度，不足400m部位补涂；在涂层未固化前清除流淌的物料。使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。4.3.7 面层衬里最终检查 在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。5、内衬中的保护与隔离5.1 不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出3050mm喷砂宽度。5.2 人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。5.3 在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。5.4 挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。6、安全文明施工措施本施工为高空、粉尘、有害气体、易燃易爆等特殊作业，为确保施工安全，特制定以下特殊措施，未尽之处，遵照有关安全法规及电厂安全管理制度执行。所有施工人员听从项目部的组织安排。6.1脚手架搭设（需要搭设部位）a. 架层间高度1.8米，柱间宽度1.5-2.0米，架管距壁留20-30厘米施工宽度；b. 层间设爬梯，爬梯两侧有扶手；c. 每层围绕筒壁平行铺设两行竹架板，架板搭接处用10号铁丝捆扎牢固，远离壁的一侧有防护栏保护，靠壁留20厘米施工宽度；d. 顶部操作平台满铺架板并捆扎牢固。6.2通风与照明a. 通风轴流风机机架设在人孔处，向内鼓风；排风口设在上部开孔一侧，尽量减少粉尘对厂区的影响；轴流风机架设2台，总供风量为40000 Nm/h。（或根据现场需要调整数量）b. 照明箱罐内照明全部采用24V低压防爆灯照明；防爆灯架设位置距离喷砂作业面3米以上，用铁丝或绳在架管上捆扎牢固，以防坠落损坏。6.3 防火、防爆措施a. 内衬施工作业环境属于一级防火区域，作业时由于溶剂挥发，极易发生火灾和爆炸危险，因此作业区域不得有任何形式的火源；b. 周围10米范围内作业时不得动火，若因安装需要非动火不可，应办理动火作业票，由安全负责人确认后方可进行；c. 作业时会有有害气体产生，通风口外侧作业人员在防腐施工时不得作业，防止中毒事故发生；d. 每个作业场所配备2台灭火器和足够的沙子和消防用水等；e. 作业时通风有专人负责，保证轴流风机正常运转。6.4 安全用电a. 电源箱漏电保护器放置在安全平台上；b. 照明电线采用橡胶绝缘的软电缆线；c. 防爆灯与电源箱之间用整条电缆线，如确需接头，接头多缠绝缘胶布使其牢固；d. 电器由专人管理。6.5 劳动保护a. 喷砂、喷涂时工人呼吸用空气经三级油水分离和干燥，专线供给；b. 喷砂作业时穿喷砂服（含头盔和气垫保护层），佩戴皮手套、护膝、专用耳塞操作；c. 作业时用对讲机传递信号，并有专人监护；d. 非喷砂时的其他作业，工人佩戴防尘口罩，防尘眼镜，防毒口罩，专用手套（防溶剂）等保护工具；e. 喷砂工人每2小时进行一次轮换，施工现场准备足够的生活资源，如饮用水和常备急救药；f. 其他保护措施遵循劳动保护的有关规定。6.6 施工中的防雨和环境保护a. 人孔、管口、工艺孔和法兰口采用三防布捆扎屏蔽；b. 从顶部排风，减少粉尘、有害气体的影响；c. 内衬材料的废桶、废料、废弃工具集中处理，不得乱扔，防止环境污染；d. 施工作业区挂足够的警示牌、警示标语，并有人监护，防止他人误入而受到伤害。7、成品保护7.1 验收后至使用前，人孔需关闭。7.2 内衬完成后母材外部不得再进行焊接。7.3 玻璃鳞片树脂衬里面不能有强烈的冲击、震荡。7.4 玻璃鳞片树脂衬里层如被损伤及时进行修补。8、附件:湿式电除尘器各区域防腐蚀结构设计表序号设备名称位 置工作温度（）腐蚀工况内衬结构内衬面积(m2)标准厚度(mm)1阳极单元区均流板以上、冲洗水管上口以下区域（28.7-36.3米区域）正常温度55；短期最高温度80本区域为湿式电除尘器阳极单元区，为不便检修区域，进行防腐蚀设计时，应充分考虑此情况。乙烯基树脂底漆1.8mm乙烯基树脂玻璃鳞片涂料1.0mm玻璃纤维布加强+1.0mm耐磨胶泥乙烯基树脂面漆580x2=116022净烟气箱体阳极单元以上至除尘器出气口（36.3-42.3米区域）44100该区域的腐蚀介质主要是酸性的极微量水蒸气，以及装置停车时的冷凝酸腐蚀。SPE902P乙烯酯底漆1.8mmSPE902M玻璃鳞片胶泥SPE902F乙烯酯面漆8102=162023电除尘器进气口及灰斗电除尘器均流板以下区域及灰斗（23.7-28.7米区域）正常温度55；短期最高温度80该区域的腐蚀介质主要是酸性的极微量水蒸气，以及装置停车时的冷凝酸腐蚀。SPE902P乙烯酯底漆1.8mmSPE902M玻璃鳞片胶泥SPE902F乙烯酯面漆6702=134044内支撑梁除尘器支撑梁及除尘器内结构件（阳极单元支撑梁、均流板支撑梁、喷淋冲洗水管支撑梁）正常温度55；短期最高温度801）水或湿烟气的冲刷、腐蚀2）被