1张村矿运输队风险注册表流程.doc

附表1 工作任务及工序分解表 风险管理小组名称： 运输队风险预控管理小组 填 报 日 期：二一三年 10月 28 日 填 表： 风险管理小组组长： 单位（区队）负责人： 专 业 副 总： 工作任务及工序表任 务工 序井下电气设备检修操作1.检查作业地点瓦斯2.停电、闭锁3.挂“有人工作,禁止合闸”警示牌4.验电、放电5.更换电气元件或检修6.清理开关内杂物7.开关试运行电气焊操作1.工作前准备2.检查气瓶、仪表、割具3.检查作业地点瓦斯4.焊接、气割5.焊接后检查6.清理现场 机修工检修操作1.清理现场2.拆装外壳3.拆卸内部损坏零件4.修理损坏部位架空乘人装置司机1.接班2.开车3.巡回检查4.停车信号把钩工1.接班安全检查确认2.运行操作3.运输特殊物料4.车辆运行5.交接班电机车司机1.对机车完好进行安全确认2.机车运行3.运送物料4.停车蓄电池充电工1.接班前安全确认2.操作准备3.起吊电池4.充电轨道工1.安全确认2.准备工作3.摆放材料4.钉道调道5.清理完工 附表2 危 险 源 辨 识 表 风险管理小组名称： 运输队风险预控管理小组 填 报 日 期：二一三年 10月 28 日 填 表： 风险管理小组组长： 单位（区队）负责人： 专 业 副 总： 危险源辨识表工作任务工 序危 险 源风险类型风险及其后果描述事故类型井下电气设备检修操作1.检查作业地点瓦斯未检查瓦斯或者瓦斯超限人发生瓦斯事故造成人员伤害瓦斯事故2.停电、闭锁矿井维修电工误停电、误操作人造成触电事故机电事故3.挂“有人工作,禁止合闸”警示牌未挂警示牌人未挂警示牌，造成人员触电机电事故4.验电、放电未验电、未放电人造成触电事故机电事故5.更换电气元件或检修检修不当人碰、挤工作人员其它事故6.清理开关内杂物未清理或清理不干净人开关短路，造成设备损坏其它事故7.开关试运行未通知作业人员或通知不到位人造成人员伤害其它事故电气焊操作1.工作前准备工作前未贯彻审批措施，或者未佩戴劳保用品人导致烧伤人员或弧光伤眼机电事故2.检查气瓶、仪表、割具未检查气瓶及仪表、割具人发生火灾或爆炸事故其它事故3.检查作业地点瓦斯未检查瓦斯或者瓦斯超限人发生瓦斯事故瓦斯事故4.焊接、气割气瓶回火、氧气和乙炔瓶放置距离不符合规定，焊接中引燃可燃物人发生爆炸造成人员伤害,导致发生火灾,烧伤操作人员其它事故5.焊接后检查焊接后未进行检查人焊接件掉落砸伤人员其它事故6.清理现场火种未灭人造成火灾火灾事故机修工检修操作1.清理现场杂物过多人清理工作周围的杂物，杂物过多工作时容易绊倒人员，发生事故时阻碍人员躲避其它事故2.拆装外壳检修修工具使用不正确人扳手打滑伤人，物体滑落伤人其它事故3.拆卸内部损坏零件配件明细不正确或损坏完好配件人1.配件明细不正确影响生产正常进行；2.损坏完好配件造成材料浪费其它事故4.修理损坏部位修理的零部件有毛刺，装配尺寸不正确，完工后清理不彻底人1.零部件毛刺及碎片对作业人员造成伤害，2.装配尺寸不合理造成设备耐用性不好，3.设备内部遗留杂物导致设备损坏其它事故架空乘人装置司机1.接班未清理杂物，与设备运转部位距离近。顶帮差。未避开飞溅物。未检查蹬座、钢丝绳、拉线装置、越位开关运行情况。人由于对周围环境安全确认，以至于可能走动摔伤。设备刮伤。物体下落伤人。高处坠落。零部件件飞溅伤人。蹬座打伤。钢丝绳轧伤等。其它事故2.开车未检查启动按钮。与设备运转部位近。未避开可能飞溅方向人由于按钮损坏可能漏电伤人。离运转部位较近以至于设备刮伤。零部件飞溅伤人。其它事故3.巡回检查未整理备件。与设备运转部位近。未避开飞溅方向。未检查蹬座、钢丝绳、电动机运行情况。人由于未未整理备件以至于走动摔伤。设备刮伤。物体下落伤人。高处坠落。零部件件飞溅伤人。蹬座打伤。钢丝绳轧伤。漏电伤人等。其它事故4.停车未按下停止按钮，手把打到零位。与运转部位近。未避开可能飞溅方向人由于没有安全确认以至于漏电伤人。设备刮伤。零部件飞溅伤人。其它事故信号把钩工1.接班安全检查确认未检查矿车、绳头连接，确认阻车器完好，填写安全确认牌板。人没有对一切设施进行安全确认，造成顶板伤害、摔伤、碰伤，信号故障。运输事故2.运行操作车未停稳摘挂钩，站立位置不当。人没有等车停稳操作及位置不当，造成碰伤人员。运输事故3.运输特殊物料未检查车辆装载情况，未有特殊措施。人“四超”车辆运输未有特殊设施，造成掉道，伤人，影响生产。运输事故4.车辆运行未严密注视车辆运行情况。人发现异常或事故，没有及时发送信号，造成事故。运输事故5.交接班隐患未排除。人工作后留有安全隐患没有交待清楚，发生人员意外伤害事故。其它事故电机车司机1.对机车完好进行安全确认未对机车一切装置进行正常检查人若机车闸、灯、铃及撒沙装置等不完好，造成机车追尾、掉道。 运输事故2.机车运行未按信号操作、列车牵引运行。人不能掌握前方人、物、环境情况，易造成掉道、撞人发生。运输事故3.运送物料未检查装载情况、未慢速开回车。人不能掌握连接、装载是否符合规定，造成刮翻车辆，砸伤人员。运输事故4.停车不按规定进行停车人车辆停不稳，造成跑车事故，致使人员伤害。运输事故蓄电池充电工1.接班前安全确认未检查机车电池、设备材料人由于未戴好胶手套，造成硫酸伤人。其它事故2.操作准备未佩戴劳保用品，起吊没有人监护。人由于劳保用品损坏，起吊没有人监护，造成磕碰手脚，引起工具伤人。其它事故3.起吊电池未检查吊链、索具进行起吊人由于未检查挂钩，造成吊具伤人，钢梁伤人。其它事故4.充电未接对充电插销，充电时电池伤人。人由于未正确接线，造成接线伤人。其它事故轨道工1.安全确认工作时未检查顶帮及工具。人顶帮杂物脱落造成人员伤害。其它事故2.准备工作未备好材料、工具，佩戴好劳保用品。人由于准备工作不充分，造成磕脚碰手及行车事故。其它事故3.摆放材料未摆放好枕木及上好夹板。人由于没有按标准摆放施工，造成滑到伤人，滚物伤害，磕脚碰手。其它事故4.钉道调道未消除有害道钉。人由于未排除有害道钉，造成锤镐伤人，飞钉伤人。其它事故5.清理完工未清理现场，收拾工具，清点人员。人由于现场没有清理，造成人员滑到摔伤。其它事故附件：3员工主要不安全行为及其分类表 风险管理小组名称： 运输队风险预控管理小组 填 报 日 期：二一三年 11月 1 日填 表： 风险管理小组组长： 单位（区队）负责人： 专 业 副 总： 运输队员工不安全行为表现及其分类类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低机电检修JD-01设备检修中未采取验电、放电措施JD-02检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌JD-03带电检修、搬迁设备JD-04强行送电或未按规定执行停送电制度JD-05带电调整（重新吊挂）高、低压电缆JD-06清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套JD-07测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电JD-08高空作业时，不系安全带JD-09起吊重物绑扎不牢固；起吊重心偏移JD-10起吊大件设备时站在被起吊物上JD-11起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留JD-12吊放大件没有专人指挥JD-13安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量JD-14焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守JD-15气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够JD-16将保护甩掉不用JD-17用铜、铝、铁丝代替保险丝JD-18擅自调整电器设备保护整定值JD-19变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套JD-20起吊设备、物件使用不完好的吊具JD-21检修、安装起吊设备不重新打设锚杆，使用原巷道锚杆JD-22检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套JD-23电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现场JD-24煤电钻、信号综保不按规定试验JD-25井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度JD-26在地面龙门吊下、车间内起吊重物时，不戴安全帽JD-27电气焊器具随意存放在井下，不及时收到地面JD-28电钳工没有按要求佩戴瓦检仪JD-29电机车检修时制动器没有闭合JD-30翻罐笼检修时，开关没有闭锁JD-31砂轮机反转时，进行磨削作业。JD-32检修作业时，使用有漏电现象的手持式电器设备。JD-33在砂轮机上使用有破裂、损伤的砂轮。JD-34人车更换轮对时，车体没有背牢JD-35检修设备时，没有贯彻安全技术措施类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低轨道 运输GD-01煤矸混装；车辆超高、超宽、GD-02“一坡三档”等安全设施不完善GD-03装运大型物件时，不刹车或刹车不牢固GD-04人力推车时，人员在矿车两侧推车GD-05矿车运行时，没有挂保险绳GD-06声光信号不灵敏可靠GD-07矿车行驶过程中，蹬钩、扒车GD-08轨道质量不符合标准、道夹板松动GD-09拉运超出车厢的水管、木板等材料不捆绑GD-10运送氧气、乙炔时不采取固定和防震措施，气瓶帽不齐全GD-11钢丝绳磨损严重、检查不到位GD-12不完好的矿车入井GD-13电机车过弯道、风门、道岔时不减速、不发行车信号GD-14放飞车GD-15小绞车不带电放车GD-16小绞车制动装置不灵敏可靠GD-17没有听清信号行驶车辆GD-18超规定串联车辆GD-19井下行车时，不执行“行人不行车、行车不行人”制度GD-20车辆进入工作地点不观察顶板、巷帮情况GD-21车辆连接过程中，插销没有闭锁GD-22矸石山运输矸石山时，爬坡机阻车器失灵GD-23人员乘车时，身体和所携带的工具物品露出车外GD-24人车未进行落闸试验直接运人GD-25“猴车”没有进行安全保护装置试验直接运送人员类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低其它类QT-01冲洗巷道内煤尘直接用水冲电气设备QT-02穿化纤衣服，携带违禁物品进入QT-03酒后上岗QT-04作业中不按要求佩戴防尘口罩、不穿防砸靴或不戴安全头盔QT-05无安全措施安排生产QT-06安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产QT-07安全设施不齐全，强令工人作业QT-08现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业QT-09管理人员发现违章不制止、不汇报QT-10在休息联巷吃饭时，摘掉安全帽或安全头盔QT-11井下作业不系安全帽帽带QT-12不按规定交接班，提前离开工作岗位QT-13井下私自拆卸矿灯和自救器QT-14使用不完好的防护用品及工器具QT-15在井口20米范围内吸烟QT-16在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通QT-17进入工作地点未对周边环境进行安全检查QT-18在易燃易爆地点使用明火附表4： 危险源辨识及风险评估表 风险管理小组名称： 运输队风险预控管理小组 填 报 日 期：二一三年 10 月 28 日 填 表： 风险管理小组组长： 单位（区队）负责人： 专 业 副 总： 危险源辨识及风险评估表任 务工 序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级井下电气设备检修操作1.检查作业地点瓦斯未检查瓦斯或者瓦斯超限人发生瓦斯事故造成人员伤害机电事故K2E24一般2.停电、闭锁矿井维修电工误停电、误操作人造成触电事故机电事故K2C48一般3.挂“有人工作,禁止合闸”警示牌未挂警示牌人未挂警示牌，造成人员触电机电事故K2C48一般4.验电、放电未验电、未放电人造成触电事故机电事故K2C48一般5.更换电气元件或检修检修不当人碰、挤工作人员机电事故G6F16一般6.清理开关内杂物未清理或清理不干净人开关短路，造成设备损坏机电事故G6F16一般7.开关试运行未通知作业人员或通知不到位人造成人员伤害其他事故G6F16一般电气焊操作1.工作前准备工作前未贯彻审批措施，或者未佩戴劳保用品人导致烧伤人员或弧光伤眼其他事故G6F16一般2.检查气瓶、仪表、割具未检查气瓶及仪表、割具人发生火灾或爆炸事故其他事故G6E212中等3.检查作业地点瓦斯未检查瓦斯或者瓦斯超限人发生瓦斯事故其他事故G6E212中等4.焊接、气割气瓶回火、氧气和乙炔瓶放置距离不符合规定，焊接中引燃可燃物人发生爆炸造成人员伤害,导致发生火灾,烧伤操作人员其他事故G6E112中等5.焊接后检查焊接后未进行检查人焊接件掉落砸伤人员其他事故G6F16一般6.清理现场火种未灭人造成火灾其他事故I4D312中等机修工检修操作1.清理现场杂物过多人清理工作周围的杂物，杂物过多工作时容易绊倒人员，发生事故时阻碍人员躲避其他事故I4D312中等2.拆装外壳检修修工具使用不正确人扳手打滑伤人，物体滑落伤人其他事故I4D312中等3.拆卸内部损坏零件配件明细不正确或损坏完好配件人1.配件明细不正确影响生产正常进行；2.损坏完好配件造成材料浪费其他事故I4D312中等4.修理损坏部位修理的零部件有毛刺，装配尺寸不正确，完工后清理不彻底人1.零部件毛刺及碎片对作业人员造成伤害，2.装配尺寸不合理造成设备耐用性不好，3.设备内部遗留杂物导致设备损坏机电事故I4D312中等架空乘人装置司机1、接班未清理杂物，与设备运转部位距离近。顶帮差。未避开飞溅物。未检查蹬座、钢丝绳、拉线装置、越位开关运行情况。人由于对周围环境安全确认，以至于可能走动摔伤。设备刮伤。物体下落伤人。高处坠落。零部件件飞溅伤人。蹬座打伤。钢丝绳轧伤等。机电事故G6C424重大2、开车未检查启动按钮。与设备运转部位近。未避开可能飞溅方向人由于按钮损坏可能漏电伤人。离运转部位较近以至于设备刮伤。零部件飞溅伤人机电事故G6C424重大3、巡回检查未整理备件。与设备运转部位近。未避开飞溅方向。未检查蹬座、钢丝绳、电动机运行情况。人由于未未整理备件以至于走动摔伤。设备刮伤。物体下落伤人。高处坠落。零部件件飞溅伤人。蹬座打伤。钢丝绳轧伤。漏电伤人等。运输事故H5C420重大4、停车未按下停止按钮，手把打到零位。与运转部位近。未避开可能飞溅方向人由于没有安全确认以至于漏电伤人。设备刮伤。零部件飞溅伤人。机电事故I4D312中等信号把钩工1.接班安全检查确认未检查矿车、绳头连接，确认阻车器完好，填写安全确认牌板。人没有对一切设施进行安全确认，造成顶板伤害、摔伤、碰伤，信号故障。机电事故G6E212中等2.运行操作车未停稳摘挂钩，站立位置不当。人没有等车停稳操作及位置不当，造成碰伤人员。其他事故H5E210中等3.运输特殊物料未检查车辆装载情况，未有特殊措施。人“四超”车辆运输未有特殊设施，造成掉道，伤人，影响生产。其他事故H5E210中等4.车辆运行未严密注视车辆运行情况。人发现异常或事故，没有及时发送信号，造成事故。运输事故H5E210中等5.交接班隐患未排除。人工作后留有安全隐患没有交待清楚，发生人员意外伤害事故。运输事故H5E210中等电机车司机1、对机车完好进行安全确认未对机车一切装置进行正常检查人若机车闸、灯、铃及撒沙装置等不完好，造成机车追尾、掉道。 运输事故H5E210中等2、机车运行未按信号操作、列车牵引运行。人不能掌握前方人、物、环境情况，易造成掉道、撞人发生。其他事故H5F15一般3、运送物料未检查装载情况、未慢速开回车。人不能掌握连接、装载是否符合规定，造成刮翻车辆，砸伤人员。其他事故H5F15一般4、停车不按规定进行停车人车辆停不稳，造成跑车事故，致使人员伤害。其他事故H5F15一般蓄电池充电工1.接班前安全确认未检查机车电池、设备材料人由于未戴好胶手套，造成硫酸伤人。其他事故H5F15一般2.操作准备未佩戴劳保用品，起吊没有人监护。人由于劳保用品损坏，起吊没有人监护，造成磕碰手脚，引起工具伤人。其他事故H5F14一般3.起吊电池未检查吊链、索具进行起吊人由于未检查挂钩，造成吊具伤人，钢梁伤人。其他事故H5F15一般4.充电未接对充电插销，充电时电池伤人。人由于未正确接线，造成接线伤人。其他事故H5F15一般轨道工1、安全确认工作时未检查顶帮及工具。人顶帮杂物脱落造成人员伤害。运输事故H5F15一般2、准备工作未备好材料、工具，佩戴好劳保用品。人由于准备工作不充分，造成磕脚碰手及行车事故。运输事故H5F15一般3、摆放材料未摆放好枕木及上好夹板。人由于没有按标准摆放施工，造成滑到伤人，滚物伤害，磕脚碰手。运输事故G6E212中等4、钉道调道未消除有害道钉。人由于未排除有害道钉，造成锤镐伤人，飞钉伤人。运输事故H5F15一般5、清理完工未清理现场，收拾工具，清点人员。人由于现场没有清理，造成人员滑到摔伤。运输事故H5F15一般 附表5：煤矿运输队工作任务风险等级表运输队共有工作任务8项，通过对各类风险进行排序，8项工作任务中有重大风险任务1项、中等风险任务5项、一般风险任务2项，其中：共有危险源39个，人的方面39个： 特别重大风险任务级(3036)重大风险任务级(1825)中等风险任务级(916)一般风险任务级(38)低风险任务级(12)序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1架空乘人装置操作司机241电气焊操作工121井下电气设备检修82机修工检修操作122蓄电池充电工53信号把钩工104电机车司机105轨道工10任务数合计 运输队单位工作任务风险等级统计表风险值及风险级别特别重大风险任务级(3036)重大风险任务级(1825)中等风险任务级(916)一般风险任务级(38)低风险任务级(12)合计任 务 数 量352占 总 数 (%) 30% 50% 20%运输队单位危险源分类统计表类 别级风险(3036)级风险(1825)级风险(916)级风险(38)级风险(12)合 计人数 量3162039占总数(%)10%40%50%100%机数 量占总数(%)环数 量占总数(%)管数 量占总数(%)合 计数 量3162039占总数(%)10%40%50%100%备 注:1区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别（人或机或环或管）危险源总数的百分比。2区域的“占总数（%）”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。3区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。附表6： 运输队风险管理表风险管理小组名称： 运输队风险预控管理小组 填 报 日 期：二一三年 11 月 15 日 填 表： 风险管理小组组长： 单位（区队）负责人： 专 业 副 总： 运输队危险源辨识注册表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象管 理 标 准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管 理 措 施可能性损失风险值风险等级井下电气设备检修操作1.检查作业地点瓦斯未检查瓦斯或者瓦斯超限人发生瓦斯事故造成人员伤害机电事故J3C47一般井下电工 矿井维修电工作业前必须用便携式瓦检仪对作业地点的瓦斯浓度进行检测，发现浓度超过0.5%应立即向调度汇报，并禁止接线作业。井下电工运输队机电科机电科检查人员1.矿井维修电工必须持证上岗，否则不得操作检修设备，而且必须按操作规程进行操作； 2.矿井维修电工入井时必须携带便携式瓦检仪并确认瓦检仪完好； 3.安检员、瓦斯检查员进行动态检查，如发现停电前未检查瓦斯浓度时，要进行处罚。2.停电、闭锁矿井维修电工误停电、误操作人造成触电事故机电事故J3C47一般井下电工1.矿井维修电工在执行工作任务前要确认好停电线路的开关，操作千伏级线路主回路时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；2.矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。井下电工运输队机电科机电科检查人员1.运输队每季度对矿井维修电工进行一次操作规程的培训；2.机电科检查人员、跟班队长负责监督检查，发现接线前未停电、闭锁要对作业的矿井维修电工立即制止，并进行处罚。3.挂“有人工作,禁止合闸”警示牌未挂警示牌人未挂警示牌，造成人员触电机电事故J3C47一般井下电工1.矿井维修电工停电后必须挂有人工作,禁止全闸警示牌2.将停电开关闭锁并上锁。防止他人误操作。井下电工运输队机电科机电科检查人员1.运输队每季度对矿井维修电工进行一次操作规程的培训；2.机电科检查人员、跟班队长负责监督检查，发现隔离开关已拉到接地位置但未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，要对作业的矿井维修电工进行处罚。4.验电、放电未验电、未放电人造成触电事故机电事故J3C47一般井下电工1.矿井维修电工停电后使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。2.工作地点瓦斯浓度不超过0.5%时方可进行验电、放电操作。井下电工运输队机电科机电科检查人员1.运输队每季度对矿井维修电工进行一次操作规程的培训；2.机电科检查人员、带班队长负责监督检查，发现接线前未验电、放电要对作业的矿井维修电工进行处罚。5.更换电气元件或检修检修不当人碰、挤工作人员机电事故G6F15一般井下电工 矿井维修电工在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。井下电工运输队机电科机电科检查人员 机电科检查人员、跟班队长负责监督检查，发现工具使用方法不正确，要对作业的矿井维修电工进行处罚。6.清理开关内杂物未清理或清理不干净人开关短路，造成设备损坏机电事故G6F15一般井下电工 矿井维修电工检修完成后清点材料、工具、配件，数量必须与工作前准备的数量相符，并清理开关内及检修作业场所周围杂物。井下电工运输队机电科机电科检查人员 机电科检查人员、跟班队长负责对矿井维修电工清点工作与清理现场杂物进行日常管理，发现问题及时整改。7.开关试运行未通知作业人员或通知不到位人造成人员伤害其他事故G6F15一般井下电工 矿井维修电工在送电前,必须通知作业地点的作业人员,清点人数无误后方可送电。井下电工运输队机电科机电科检查人员 机电科检查人员、跟班队长、安检员负责监督检查，发现未通知作业人员要对作业的矿井维修电工进行处罚。电气焊操作1.工作前准备工作前未贯彻审批措施，或者未佩戴劳保用品人导致烧伤人员或弧光伤眼其他事故G6F15一般电焊工 电气焊工必须持有当日审批的电焊、气割安全技术措施，并经过贯彻落实后，方可进行操作。电焊工运输队机电科机电科检查人员1. 电气焊工必须持证上岗，否则不得从事电气焊工作，而且必须按操作规程进行工作； 2.班前会对作业人员进行措施贯彻，并做好记录； 3.机电科科长、跟班队长、安检员负责监督检查，发现未通知作业人员要对作业的电气焊工进行处罚。2.检查气瓶、仪表、割具未检查气瓶及仪表、割具人发生火灾或爆炸事故其他事故G6E210中等电焊工1.电气焊工使用焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象；2.电气焊工将检验合格氧气表、乙炔表安装牢固，乙炔表必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带必须使用合格的夹具安装可靠。3.施焊现场必须配足两上以上灭火器，并有洒水管道。电焊工运输队机电科机电科检查人员 机电科科长、跟班队长、安检员负责监督检查，发现气瓶、仪表、割具不完好，对作业的矿井维修钳工进行处罚。3.检查作业地点瓦斯未检查瓦斯或者瓦斯超限人发生瓦斯事故其他事故G6E210中等电焊工 矿井维修电工作业前必须用便携式瓦检仪对作业地点的瓦斯浓度进行检测，发现浓度超过0.5%应立即向调度汇报，并禁止接线作业。电焊工运输队机电科机电科检查人员1.矿井维修电工必须持证上岗，否则不得操作检修设备，而且必须按操作规程进行操作； 2.矿井维修电工入井时必须携带便携式瓦检仪并确认瓦检仪完好； 3.机电科科长、安检员、调度员、瓦斯检查员进行动态检查，如发现停电前未检查瓦斯浓度时，要进行处罚。4.焊接、气割气瓶回火、氧气和乙炔瓶放置距离不符合规定，焊接中引燃可燃物人发生爆炸造成人员伤害,导致发生火灾,烧伤操作人员其他事故G6F110中等电焊工1.电气焊工发现回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施；2.电气焊工使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上，且乙炔瓶必须放置在作业地点的下风侧。3.施焊地点要有两个以上灭火器和洒水管道。电焊工运输队机电科机电科检查人员 机电科科长、跟班队长、安检员负责监督检查，发现未安规定距离放置，进行电气焊工处罚。5.焊接后检查焊接后未进行检查人焊接件掉落砸伤人员其他事故G6F15一般电焊工 电气焊工焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊。电焊工运输队机电科机电科检查人员机电科科长、跟班队长、安检员负责监督检查，发现矿井维修钳工未检查焊接处，进行处罚。6.清理现场火种未灭人造成火灾其他事故I4E210中等电焊工1.电气焊工工作完毕后，切断电源，灭绝火种；2.电气焊工对整个作业地点进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处应彻底检查，灭绝火种，清除隐患，确保安全。3.施焊地点要有两个以上灭火器和洒水管道电焊工运输队机电科机电科检查人员1.机班班长在日常检查中，发现未清理或清理不干净，要让作业人员重新清理；2.机电科科长、跟班队长、安检员 负责监督检查，发现问题要限期整改，对电气焊工进行处罚。机修工检修操作1.清理现场杂物过多人清理工作周围的杂物，杂物过多工作时容易绊倒人员，发生事故时阻碍人员躲避其他事故I4E210中等机修工清除工作场地周围杂物要彻底，确保作业场所安全机修工运输队机电科机电科检查人员加强培训，提高员工安全意识2.拆装外壳检修修工具使用不正确人扳手打滑伤人，物体滑落伤人其他事故I4E210中等机修工1.使用扳手时不能用力过猛，以防打滑伤人；2.重心向后倾倒重物落下伤人；3.起吊外壳时，钢丝绳要牢固可靠，起吊不能过高，以防滑落伤人。机修工运输队机电科机电科检查人员1.加强培训，提高员工安全意识；2.检查发现一次操作不规范，对操作人员进行处罚。3.拆卸内部损坏零件配件明细不正确或损坏完好配件人1.配件明细不正确影响生产正常进行；2.损坏完好配件造成材料浪费其他事故I4E210中等机修工1.上报材料计划时配件明细要正确；2.拆卸配件过程中严禁野蛮作业。机修工运输队机电科机电科检查人员1.材料计划由主管队长及材料员核对无误后方可上报；2.机电检查人员、机电队管理人员负责检查，发现电钳工野蛮作业，对其进行处罚。4.修理损坏部位修理的零部件有毛刺，装配尺寸不正确，完工后清理不彻底人1.零部件毛刺及碎片对作业人员造成伤害，2.装配尺寸不合理造成设备耐用性不好，3.设备内部遗留杂物导致设备损坏机电事故H5E211重大机修工1.检修设备前要清理设备上的脏杂物和油污；检查好设备的状况；2.拆卸设备时要使用专用工具，严禁野蛮操作；3.拆卸下来的零部件要清洗干净并妥善保管，拆卸时要对部件做标记；4.装配前要将各部位的润滑油涂上，零部件上的脏杂物和油污要清理干净，并严格按照标记安装；5.用锤敲打零件时，锤把上不能有油污，以防锤飞出伤人，敲打时应垫上铜棒或木块，防止零件上产生毛刺或碎片溅起伤人；6.外部组件以及齿轮箱齿轮，要清理干净泵体内外的油污物，防止拿重物时打滑伤及人员及设备；7.装卸内部部件时要戴防滑手套，防止打滑伤及人员及设备。机修工运输队机电科机电科检查人员1.应定期对电钳工进行操作规程及完好标准的培训；2. 加强安全知识培训，提高员工的安全意识；3.运输队管理人员负责检查，发现电钳工未按规定修理，对其进行处罚；4.上级部门要配好修理专用工具及设备，在员工工作前检查其工具及设备，发现所配工具不全和设备不完好，要进行相应处罚。架空乘人装置司机1、接班未清理杂物，与设备运转部位距离近。顶帮差。未避开飞溅物。未检查蹬座、钢丝绳、拉线装置、越位开关运行情况。人由于对周围环境安全确认，以至于可能走动摔伤。设备刮伤。物体下落伤人。高处坠落。零部件件飞溅伤人。蹬座打伤。钢丝绳轧伤等。机电事故G6C418重大猴车司机1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3顶板支护良好，无破碎现象。4集中精力，步履平稳。5运转部件连接紧固。6运行平稳，无摆动。7运