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液压泵盖加工工艺和铣φ32孔端面,粗糙度0.8夹具设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
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含CAD图纸、工序卡、说明书
液压泵
加工
工艺
32
端面
粗糙
0.8
夹具
设计
CAD
图纸
工序
说明书
- 资源描述：
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购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。带三维备注的都有三维源文件，由于部分三维子文件较多，店主做了压缩打包，都可以保证打开的，三维预览图都是店主用电脑打开后截图的，具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:414951605
- 内容简介：
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夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第20道工序铣基准面A的夹具设计1.1 问题的提出 本夹具主要用于铣基准面A，因为基准面A与基准C（即25.5H8孔中心线）垂直度公差为0.03，且基准A的平面度公差为0.01/100，精度要求较高，设计夹具时要特别注意。1.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。此为第二道加工工序，我们选择已经加工好基准C（即25.5H8孔中心线）与其端面做为定位基准，对应元件为圆柱销，夹具体上80的凸台，共限制五个自由度，另一个自由度则是由活动V型块来完成。1.3 定位元件的设计本工序的定位基准为66端面、25.5H8孔及24的外圆面，对应的定位元件为夹具体上80的凸台、圆柱销及活动V型块。1.4 定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形状公差为0.28，根据经验公式，易知此结果符合。1.5 切削力的计算与夹紧力分析刀具： 采用端铣刀 30mm z=24,机床： X52K立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=12mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，1.6 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 1.1 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下：表 1.1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D18-0.014-0.045251256.66.817+0.0236对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是用来铣基准面A，所以选用方形对刀块。方形对刀块的结构和尺寸如图所示：图1.2 方形对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 图 1.3 平塞尺图塞尺尺寸为：表 1.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC3-0.0060.251.7 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择
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