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版本2 含CAD图纸、工序卡、说明书 支座 加工 工艺 13 夹具 设计 版本 CAD 图纸 工序 说明书

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内容简介：

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目： 基于左支座零件的工艺及工装设计 信机 系 机械工程及自动化专业学 号： 0923806学生姓名： 沈 娟 指导教师： 鲍虹苏（职称： 高工 ） （职称： ） 2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 基于左支座零件的工艺及工装设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械97 学 号： 0923806 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日2I无无锡锡太太湖湖学学院院信信 机机系系 机机械械工工程程及及自自动动化化 专专业业毕毕 业业 设设 计计论论 文文 任任 务务 书书一、题目及专题：一、题目及专题：1、题目基于基于左支座零件的工艺及工装设计 2、专题 二、课题来源及选题依据二、课题来源及选题依据 支座体是某企业产品中的关键零件之一，本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用一面一心轴的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求：三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 完成左支座零件图； 完成左支座毛坯图； 完成机械加工工艺卡过程卡； II 完成机械加工工序卡片； 完成夹具设计装配图； 完成夹具设计零件图； 完成课程设计说明书。 四、接受任务学生：四、接受任务学生： 机械 97 班班 姓名姓名 沈 娟 五、开始及完成日期：五、开始及完成日期：自自 2012 年年 11 月月 12 日日 至至 2013 年年 5 月月 25 日日六、设计（论文）指导（或顾问）：六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师指导教师签名签名 签名签名 签名签名教教研研室室主主任任 学科组组长研究所所学科组组长研究所所长长 签名签名 系主任系主任 签名签名III20122012 年年 1111 月月 1212 日日IV摘摘 要要此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计，在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。定位采用一面一心轴的定位方式，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。关键词：关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力VAbstractThis design task is to do the support parts of the process and tooling design, Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank, state of quality and quantity on part become always ) take place direck course of change ask craft course, it the blank is made, machining, heat treatment, assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing, this process, and entering the giving amount of the lathe, cut depth ,the rotational speed of the main shaft and speed of cutting , the jig of this process , the cutter and measuring tool , a one hundred sheets of number of time still leaves and a one hundred sheets of length leaves , calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. chooses one of its critical processes to carry on the unit clamp and the processing with the aggregate machine-tool design, and completes the essential design calculation. The localization uses a spindles locate mode, to select this method definitely to be able to satisfy the accuracy requirement. Moreover simple convenient, the production cost is low, the versatility is good. Because the support bodys productivity is quite big, for the quality assurance, raises the processing efficiency, needs to carry on the optimization design to its processing craft, and carries on the processing in the critical process use aggregate machine-tool or the special purpose machine.Key words :Technical instruction; position error; clump; the surplus of processing; clamp strengthVI目目 录录摘 要 .IIIABSTRACT.IV目 录 .V1 绪论 .11.1 本课题的研究内容和意义 .11.2 国内外的发展概况 .11.3 本课题应达到的要求 .22 零件的三维造型 .33 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 .63.1 车床左支座的作用和工艺分析 .63.1.1 零件的作用.63.1.2 零件的工艺分析.63.2 零件毛坯的确定 .73.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理.73.2.2 毛坯结构的确定.74 左支座的加工工艺设计 .94.1 基准的选择 .94.2 工艺设计过程中应考虑的主要问题.104.2.1 加工方法选择的原则.104.2.2 加工阶段的划分.104.2.3 加工顺序的安排.104.2.4 工序的合理组合.114.3 左支承座的工艺路线分析与制定 .124.3.1 工序顺序的安排的原则.124.3.2 工艺路线分析及制定.124.4 机械加工余量 .144.4.1 影响加工余量的因素.144.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定.154.5 确定切削用量及基本工时 .174.5.1 工序一 粗铣 80H9 (+00.087)mm 孔大端端面 .174.5.2 工序二 粗镗 80H9（+00.087）mm 内孔 .204.5.3 工序三 精铣 80H9（+00.087）mm 大端端面 .204.5.4 工序四 精镗 80H9（+00.087）mm 内孔 .224.5.5 工序五 钻削 4-13mm 的通孔，锪沉头螺栓孔 4-20mm.22VII4.5.6 工序六 钻削 21mm 的通孔，扩、铰孔 25H7(+00.021)mm，锪削 38mm 的沉头螺栓孔.244.5.7 工序七 锪削沉头螺栓孔 43mm.264.5.8 工序八 钻削 M8-7H 的螺纹底孔.264.5.9 工序九 铣削尺寸为 5mm 的纵槽.274.5.10 工序十 钻削 M10-7H 的螺纹底孔.274.5.11 工序十一 铣削尺寸为 5mm 的横槽.284.5.12 工序十二 攻螺纹 M8-7H 和 M10-7H .285 专用夹具设计 .305.1 钻夹具设计 .305.1.1 定位基准的选择.305.1.2 切削力及夹紧力的计算.315.1.3 误差分析与计算.315.1.4 夹具设计及操作的简要说明.315.2 铣夹具设计 .315.2.1 定位基准的选择.315.2.2 设计步骤.316 结论与展望.346.1 结论 .346.2 不足之处及未来展望.34致 谢 .35参考文献 .36附 录 .37无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工10粗铣面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式升降台铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助粗铣80H9()孔大端端面YG6硬质合金镶齿面铣刀118.6559.560.2210.25无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工20粗镗孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助粗镗80H9()内孔W18Cr4V高速钢镗刀71.418.850.410.256无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 3 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工30精铣面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式升降台铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助精铣80H9()孔大端端面YG6硬质合金镶齿面铣刀295150.80.19810.25无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 4 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工40精镗孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助精镗80H9()内孔镗刀497122.40.210.256无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 5 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工50钻 孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z51501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助1钻削4-13的通孔13的硬质合金钻头70028.5740.35.7510.142锪沉头孔4-2020的高速钢锪孔钻40025.120.254.0210.2无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者：沈娟产品名称零（部）件名称左支座共（ 12 ）页第（ 6 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工60钻 孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z51501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给 次数工步 工时机动辅助1钻 21mm的通孔21的高速钢钻头40025.80.258.0710.922扩 25mm的沉头孔25的高速钢扩孔钻309240.254.110.6683精铰铰24.7的沉头孔到25H7()25的高速钢铰刀800600.22.0910.34锪削 38mm的沉头孔螺栓孔38高速钢锪孔钻200240.25.8410.37无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（7 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工70钻孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z51501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助锪削沉头螺栓孔43mm43的高速钢锪孔钻20027.0040.28.6310.31无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 8 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工80钻削螺纹孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z51501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助钻削M8-7H的螺纹底孔7.2的高速钢钻头80018.08640.24.110.13无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 9 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工90铣削纵槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助铣削尺寸为5mm的纵槽300高速钢锯齿圆周铣刀6560388.710.755无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 10 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工100钻削螺纹孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z51501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助钻削M10-7H的螺纹底孔9.2的高速钢钻头50014.40.214.6510.22无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 11 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工110铣削横槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助铣削尺寸为5mm的横槽300高速钢锯齿圆周铣刀6561.2388.710.88无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XJX-0923806-01设计者： 沈娟产品名称零（部）件名称左 支 座共（ 12 ）页第（ 12 ）页车间工序号工序名称材料牌号机加工120攻螺纹HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z51501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步 工时机动辅助1攻螺纹M8-7HM8的YG6硬质合金丝锥3208.03841.251510.102攻螺纹M10-7HM10的YG6硬质合金丝锥2507.851.51810.12编号无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目： 基于左支座零件的工艺及工装设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号： 0923806 学生姓名： 沈 娟 指导教师： 鲍虹苏 （职称：高级工程师 ） （职称： ）2012年11月25日课题来源无锡某工艺工装设计企业生产实际科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题科学意义该课题主要是为了培养开发和创新机械产品的设计能力，要求能够结合所学知识对被加工零件进行三维造型、编制典型零件机械加工工艺路线，针对实际使用过程中存在的金属加工机床的选择、工艺路线的拟定及工件装夹等实际问题，综合所学的机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识，对零件的机械加工工艺路线进行编制、工装夹具进行改进设计，从而实现金属加工机床切削加工所需要工装的半自动控制。在设计机械加工工装系统时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。（2）国内外研究状况及其发展前景 支座体是某企业产品中的关键零件之一，本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用一面一心轴的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。研究内容 要求能够应用三维软件对零件进行三维造型，并通过实际调研和采集相应的设计数据、分析金属切削加工过程中的机床、刀具的选择、切削用量的确定、工序尺寸确定、工件装夹等方面的相关数据，结合机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识、完成典型零件的机械加工工艺文件编制及实施等相关内容。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析（1）研究方法借阅相关书籍杂志，利用图书馆及网络资源查阅资料。（2）技术路线绘制零件三维造型，分析加工零件的工艺性，根据零件生产纲领决定生产类型，制定零件加工工艺规程及工艺路线，确定夹具设计方案。（3）实验方案 对金属切削加工、金属切削机床、机械制造装备、机械设计与理论等相关知识充分掌握后，对普通机床的运动和夹紧装置进行数学建模。（4）可行性分析 通过模拟实验分析建立普通机床的驱动、夹紧装置的实体模型，设计适合于该零件实际生产所需要的专用夹具，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。研究计划及预期成果研究计划：2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。2012年12月3日-2013年1月20日：零件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺。2013年1月21日-2013年3月1日：按照要求修改毕业设计开题报告。2013年3月4日-2013年3月22日：夹具设计计算，绘制各夹具零件图。2013年3月25日-2013年4月5日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年4月8日-2013年4月19日：完成设计说明书，绘制夹具装配图。2013年4月22日-2013年4月26日：审阅设计说明书和图纸并修改。2013年4月29日-2013年5月25日：毕业论文撰写和修改工作，准备答辩材料。预期成果：现场调研、模拟、建模、实验、机器调研，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。特色或创新之处适应现代加工企业高效、安全的专用机床夹具设计、夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度、减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题 针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件工装等问题，综合机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。随着制造装备业的改造升级，根据所学的机械理论设计与方法、液压与气动传动等方面的知识，对如何设计出适合于先进制造装备的工艺及快速高效夹具设计还有待于完善和提高。指导教师意见 指导教师签名：年 月 日教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日系意见 主管领导签名： 年 月 日 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别：信机系 班级：机械97 学生姓名：沈娟 课题（设计）名称：基于左支座零件的工艺及工装设计 开始日期：2012年11月12日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对课题难易程度理解不够，难点分析不足，分析能力欠缺。改进方法：在指导老师的帮助下，进一步消化本课题，定下心来完成设计。4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训机械制造工艺及夹具设计课程设计存在问题：设备操作不熟练，缺少加工经验，编制的加工工艺不合实际，无法满足实际生产需求。改进方法：了解设备操作方法和加工特点，掌握加工工艺编制方法。11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习吴江智运信息科技发展有限公司实习，了解本专业的实践知识存在问题：没有实习实训的经验，无法将课本知识与实际操作结合。改进方法：参与工作，虚心请教，融会贯通。132013年3月4日-3月8日查阅参考资料查阅与设计有关的参考资料不少于10篇，其中外文不少于5篇存在问题：由于工作原因，空闲时间很少，查阅资料太少。改进方法：利用空余时间，去