空气净化器实验规范73098

空空气气净净化化器器试试验验规规范范 实实验验项项目目 实实验验 目目的的 试试验验条条件件实实验验方方法法 数数据据采采集集点点及及试试 验验现现象象记记录录 判判定定合合格格的的标标准准备备注注 安安 规规 检检 查查 标志 检验 产品 的标 志、 标识 及印 刷件 等是 否规 范齐 备 对照样本，目测检 查 1 1、铭铭牌牌内内容容： 1）器具型号或系列号；2）额定电压或额定电压范围（单位：V）；及电 源额定频率；3）额定输入功率（单位W或kW）或额定电流（单位：A）； 4）制造商或责任承销商的名称、商标或识别标记；5）IEC60417的符号 5172（“回”字正方形标志，其回字标志高度不得小于5mm），仅在II类 器具上标出；6）按其防水等级的IP代码，IPX0不标出。7）耐久性要求 ：用手拿沾有水的布擦拭标志15s，再用沾汽油的布擦拭15s，来确定其 是否合格。经本标准的全部试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易 揭下并且不应卷边。8）产品铭牌应张贴在器具可见位置之处。9）主要 技术参数：额定风量、洁净空气量、净化效率、噪声。10）制造日期。 11）产品编号。 对照样本，及实际测量。 2 2、说说明明书书： 1）说明书应包括对空气净化器清理和使用者维护的详细说明。2）说明 书应指出在清理或维护之前，空气净化器必须断开电源。 对照样本，及实际测量。 3 3、 功功能能标标识识： 1）功能开关（按键），定时器等部件，应有相应的数字标识，图形标识 或文字说明，用于说明各器具控制部件的功能状态或调节方向。2）优先 使用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标明，对较大 的输出、输入、速度和冷却效率等档次，应该用一个较大的数字标明。 对照样本，及目测检查 4 4、 商商标标检检查查：应符合公司认可的字体、图形标志等。对照样本，及目测检查 5 5、 认认证证标标志志：凡是获得认证的产品，应按规定张贴已被明确备案的认 证标志。 对照样本，及目测检查 6 6、节节能能标标志志：凡是获得节能认证的产品，应按规定张贴节能标志。对照样本，及目测检查 功率 及电 流测 试 验证 功率 和电 流的 符合 性 1、无强制对流空气 ； 2、环境温度： 205； 3、测试电压：额定 电压0.5%。 按正常工况要求，在规定的实验条件下，对器具功率及电流的测试。 测试电压及实测 数据 1、功率实测值应在额定功率的 （0，+20%）的范围内； 2、如果标有额定电流，则电流 实测值应在额定电流的（0， +20%）范围内； 泄漏 电流 测试 验证 泄漏 电流 的符 合性 在常温、常态下使 用准确度不低于0.5 级的泄漏电流测试 仪进行测试。 空气净化器以1.06 倍的额定电压供电 。 1、被测设备电源线插入仪器前面板三极插座，或测试棒触及被测设备易 触及金属部分； 2、仪器外壳必须接地良好，测试者必须踏在绝缘垫上。 测试功率及实测 数据 1、对于类便携式器具：泄漏 电流值不能超过0.75mA； 2、对于类器具：泄漏电流值 不能超过0.25mA 3、对于类驻立式电动器具： 泄漏电流值不能超过3.5mA 空气净化器以 1.06倍的额定电 压供电。 电气 强度 验证 电气 强度 的符 合性 在常温、常态下使 用准确度不低于0.5 级的耐压测试仪进 行测试。 1、 经受1min，50Hz(或60Hz)基本正弦波测试，试验电压为：基本绝缘 ：1250V；附加绝缘：2750V；加强绝缘：3750V。试验初始施加的电压 不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值。 2、 耐压测试仪的泄漏整定电流均为10 mA。 3、 正常生产时，可按上述测试电压的1.2倍进行测试，测试时间可缩短 为13秒。 实验电压/整定 动作电流/测试 时间 在试验期间不应闪络、击穿现 象产生。 测试部位：a)指 带电部件与外壳 之间。b)不同极 性的接线端之间 。c)带电体与接 地线之间。 接地 电阻 验证 接地 电阻 的符 合性 在常温、常态下使 用准确度不低于0.5 级的接地电阻测试 仪进行测试。 测试电压为12V，测试电流为25A，在器具的接地端子或器具输入插口的 接地触点与易触及金属之间测量电压降。 测试电流/实测 数据 实测值不应能超过0.1。 电源软线的电阻 不包括在此测量 之中。 只针对1类和01类 变压 器和 相关 电路 的过 载保 护 验证 变压 器电 路次 级绝 缘失 效后 的安 全性 在常温、常态下使 用具有过流快速保 护功能的稳压电源 及调压器。 带有变压器供电的电路，其结构应使在正常使用中可能发生的短路 万一出现，其变压器或与变压器相关的电路内，不应出现过高的温度 在实验时，器具要以1.06倍或0.94倍的这二种额定电压中，选择最 为不利的电压来供电。安全特低电压电路的导线绝缘温升，不应超过65K 。绕组温升值不应超过150。 测试电压/实测 数据 绕组的温度不应超过150 通过对变压器次 级作短路实验验 证，但对符合 IEC61558-1标准 中规定的无危害 式变压器不适用 。 安安 规规 检检 查查 机械 危险 验证 防机 械危 险方 面的 可靠 性 使用试验指、直指 等 将所有可拆卸的或可打开的部件（指不借助工具就可以打开的部件）， 在拆卸或打开后，通过标准试验指施加不超过5N的力进行检查。 要求试验指不能触及危险的运 动部件 稳定 性 验证 器具 的稳 定性 使用斜台 装有器具插口的要装配电线组件。将器具放置在与水平面成10的正常 使用中最不利的位置。 斜台斜度，观察 现象 加热器应不翻倒 机械 强度 检测 器具 的机 械强 度是 不是 符合 要求 弹簧冲击器 通过使用标准中规定的弹簧冲击锤，对器具外壳每一个可能的薄弱 点上用0.5J0.04J的冲击能量打击三次。 对于装有铰链部件，其活动受到链条或类似装置限制的固定式加热 器，要按照说明书进行固定。然后，让铰链部分在自身的重量下从正常 工作位置上跌落。试验进行五次。在试验后，加热器应能符合防触电保 护，爬电距离和电气间隙等方面的要求。 器具重量/冲击 器规格 要求：在试验后器具仍然能够 通过防机械危险和防触保护的 检查。以及不影响其原有的爬 电距离和电气间隙等方面的要 求。以及不存在安规方面的其 它不符合项。 内部 布线 检查 验证 内部 布线 的符 合性 目测、手动、检查 布线槽应光滑，而且无税利棱 边。布线的保护应使它们不与 那些可引起绝缘损坏的毛刺、 冷却用翅片或类似的棱缘接触 。其内通过绝缘线的金属软管 ，应有平整、圆滑的表面或带 有衬套。应有效地防止布线与 运动部件接触。 具体要求见GB4706.1第23章内 容 爬电 距离 、电 气间 隙和 穿通 绝缘 距离 ？ 检查 爬电 距离 、电 气间 隙和 穿通 绝缘 距离 是否 符合 要求 间隙量规 绕组漆包线被假定为裸露导线，但对于额定脉冲电压至少为1500V的，表 中规定的电气间隙减少0.5mm。 对于附加绝缘，固体绝缘厚度至少应为1mm；对于加强绝缘，固体绝缘厚 度至少应为2mm。对附加绝缘，如果至少由二层组成，若每层都经受住附 加绝缘的电气强度的试验。此时，各层不能由云母或类似鳞状材料组成 。各层应尽可能粘结在一起，但应尽可能将其分开单独试验 具体见GB4706.1第29章和GB4706.45第29章 实测数据 C:Documents and Settings360182桌面空气鷛勓 安安 规规 检检 查查 元件 检查 检查 器具 各元 件参 数、 工作 负载 、安 装方 式等 是否 正确 目测、对照、检查 1、 额定参数检查：1）额定电压/额定电流；2）负载性质； 3）T标志 。 2、 工作负载检查：要了解清楚元件工作负载种类、特性大小等。同时 要核对元件的工作寿命。 3、安装使用方式：针对防触电保护、爬电距离、电气间隙等方面进行检 查。 4、当清理或使用者维护空气净化器时连锁装置应能断电，防止触及到带 电部件。全极断开、触电间隙至少为3mm、防止意外的工作。使用试验指 进行视检和测量。 各元件参数与实 际实验数据。 防触 电保 护检 查 检查 器具 的防 触电 保护 是否 合格 标准试验指、试验 销、直指和泄漏电 流测量仪等 1、先将器具中不用工具可拆卸的部件拆下后，使用试验指进行检查。对 试验指不能进入的弹性孔、开口等，先用施力试验指施加20N的力进行检 查，如果能进入开口，再用标准试验指进入这些开口中检查。 2、试验销检查：除类和0类器具外，要用试验销在器具上的各类开 口、缝、孔进行检查，试验销不应碰到带电部件。 3、绝缘结构检查：主要是对类器具和类结构，检查绝缘是否符合双 重绝缘或加强绝缘的要求，同时用试验指不能触及到仅用基本绝缘隔开 的金属部件。只允许触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开 的部件。 4、将清理或维护时需要拆卸的盖子拆下，对易触及的部件放电，然后去 除盖子2s以后测量。 1）试验销、试验针不能触及带 电部件；2）试验指不能触及到 仅用基本绝缘隔开的金属部件 ，及其它带电部件的基本绝缘 。3）峰值电压高于15kV时，其 释放的能量不应超过350mJ。 在检查过程中， 试验指、试验销 、试验针（棒） 均不能触及带电 部件。 电源 连接 和外 部软 线 检查 电源 连线 和外 部软 线是 否符 合要 求 目测、手动检查 1、电源软线的拉力和扭矩试验，用60N力拉10次。 2、检查接地螺钉 其它见GB4706.11998第25章节内容。 1、测量移动距离 。 2、视检 1、软线的最大位移为2mm,导线 在接线端子的移动不超过1mm 。 2、Y型连接的电源线必须使用 特殊螺钉固定 从器具重量，表 面温升，工作电 流/电压，电源 线长度，器具类 别及连接方式等 方面核查。 安安 规规 检检 查查 外部 导线 用接 线端 子 检查 接线 端子 的结 构、 位置 、与 导线 的连 接方 式等 是否 合格 力矩批、拉力计 具体见GB4706.1第26章节内容。（细化项目和步骤，麻烦请张工补充一 下！） 明确X、Y、Z等 三种连接方式的 实施方法。 接地 措施 检查 接地 措施 是否 符合 要求 具体见GB4706.1第27章节内容。（请张工补充一下） 螺钉 和连 接 检查 螺钉 及其 连接 方式 是否 符合 要求 力矩批、力矩板手 具体见GB4706.1第28章节内容（指固定带电部件的，还有端子，具体检 查项目请张工补充） 耐热 、耐 燃和 耐漏 电起 痕 检测 器具 的耐 热和 耐然 性能 是否 符合 要求 球压实验仪，针焰 测试仪，灼热丝测 试仪，烘箱等。 1、在402烘箱内，对有关部件进行球压试验。 2、灼热丝试验。 具体见GB4706.1和GB4706.45第30章节内容 结构 检查 检查 器具 的结 构安 全性 是否 符合 要求 IEC61032中的41号 试验探棒，游标卡 尺，手动检查。 便携式空气净化器的结构应能防止穿过其底部的物件而引起的危险。如 果需要，通过测量和视检确定是否合格。注：没有驻脚的空气净化器， 如果通过任意开口测量，从支撑面到带电部件至少为6mm；对有驻脚并打 算在桌面上使用的空气净化器，这个距离应增加到10mm；若打算放在地 板上使用，则应增加到20mm。 其它要求具体见GB4706.1第22章节内容。 实测数据 安安 规规 检检 查查 发热 实验 在正 常使 用中 空气 净化 器和 其周 边的 环境 不应 达到 过高 的温 度 1、无强制对流空气 ； 2、环境温度： 205； 3、应使用精度达 0.5%的稳压稳频电 源。 4、 多路温度采集 器和标准测试角。 5、 多路温度采集 器和标准测试角。 6、 直径不超过0.3mm 的热电偶，及与其 相连接的直径为15 、厚度为1 的铜或黄铜制成的 涂黑小圆片。 7、以0.94倍和 1.06倍额定电压之 间最不利电压供电 ，在正常工作状态 下工作，运转至建 立稳定状态为止。 8、在高压电路，允 许接入电流限定装 置。 1、通常放置在地面或桌面上的空气净化器，放置在测试角水平面上；通 常固定在墙上的空气净化器，固定在测试角的垂直面上；通常固定在天 花板上的空气净化器，固定在测试角的顶面上。 2、工作至稳定状态建立，空气净化器是被认为连续工作的器具。 1）电机表面和 周围空气温度； 2）限温器工作 温度及其周边空 气温度；3）热 断路器工作温度 及其周边空气温 度；4）开关表 面温度；5）内 部布线温度；6 ）开关旋钮表面 温度；7）提手 处温度；8）器 具塑料件的最高 温度；9）电源 线温度；10）金 属外壳温度；11 ）灯座温度；12 ）电控板上的各 类功率器件及关 键元器件的工作 温度；13）变压 器绕组工作温度 ；14）电机绕组 温度。 器具表面温升不应超过 GB4706.1表3规定的限值。 安安 规规 检检 查查 非正 常工 作 检查 空气 净化 器是 否可 以消 除非 正常 工作 或误 操作 引起 的火 灾危 险、 有损 电器 安全 的机 械性 损坏 。 1、无强制对流空气 ； 2、环境温度： 205； 3、应使用精度达 0.5%的稳压稳频电 源。 4、多路温度采集器 和标准测试角。 5、直径不超过 0.3mm的热电偶。 6、施加额定电压工 作。 1、电机堵转试验。锁住运动部件使电机堵转，直至稳定状态建立为止。 电机绕组温度应不超过GB4706.1表8中所示限值。 2、过载运转试验。器具以额定电压供电，在正常工作状态下工作，直至 稳定状态建立。然后增大负载使通过电机绕组的电流升高10%，并让器具 再次工作直至稳定状态建立。此时电源电压保持不变。再次增大负载并 重复上述试验，直到保护装置动作或电机停转。 在试验期间，绕组温度不应超过155。 1）电机表面和 周围空气温度； 2）限温器工作 温度及其周边空 气温度；3）热 断路器工作温度 及其周边空气温 度；4）开关表 面温度；5）内 部布线温度；6 ）开关旋钮表面 温度；7）提手 处温度；8）器 具塑料件的最高 温度；9）电源 线温度；10）金 属外壳温度；11 ）灯座温度；12 ）电控板上的各 类功率器件及关 键元器件的工作 温度；13）变压 器绕组工作温度 ；14）电机绕组 温度。 其它参考GB4706.1第19章内容 防锈 实验 检查 器具 铁制 零部 件的 防锈 性是 否符 合要 求 烘箱、四氯化碳、 氯化铵溶液 1、 将被测样品浸入四氯化碳溶液中，以去掉样品上的所有油脂； 2、 再将该零件浸入温度为255、浓度为10%的氯化铵水溶液里， 浸泡十分钟； 3、 在甩干水滴后，不用等水干即可将该样品放入到一个饱和湿度，温 度为255的箱子里十分钟； 再将该样品置于温度为1005的烘箱中干燥10分钟 液体浓度/实验 温度/实验时间 样品表面应无生锈的痕迹。 注意：四氯化碳 人微毒。 安安 规规 检检 查查 臭氧 浓度 检查 器具 臭氧 浓度 是否 超标 1、没有开口的房间 ，房间温度为25 5，相对湿度约 为50%，房间尺寸 为： 2.5mX3.5mX3.0m， 墙壁覆盖聚乙烯板 片。 2、臭氧取样管。 1、空气净化器在试验条件所述的房间内按说明书放置好，在桌面上使用 的空气净化器放置在离地板约750mm高的房间中央。 2、臭氧取样管设置在距空气净化器空气出口50mm的空气气流位置处。 3、当试验时先测量本底臭氧浓度，以便将试验中测得的最大浓度减去本 底臭氧浓度。 4、空气净化器以额定电压通电24h，如果拆除过滤器为较不利状态，则应 拆除过滤器。 5、测试臭氧浓度。 本底臭氧浓度， 试验中测得的最 大臭氧浓度。 臭氧浓度不超过0.05X10-6。 注：如果安装说 明书规定空气净 化器安装的房间 体积超过30m3， 则试验房间的尺 寸应相应的增大 。 可可 靠靠 性性 低温 低压 启动 试验 检查 低温 启动 性能 冷冻箱、调压器， 稳压电源 将器具置于环境温度为203的冷冻箱中，存放12小时后取出，在常 温常态（205）下放置1min后，按正常工况要求，进行低压启动试验 ，电压0.85倍的额定电压。 观察并记录启动 情况 器具应在0.85倍的额定电压条件 下能够正常启动至少三次。 耐寒 试验 检验 寒冷 环境 适应 性 冷冻箱或低温实验 室、调压器，稳压 电源 将器具置于温度为252的环境中存放48小时后，取出置于205的 环境中放置1小时，再使用0.50.04J的冲击器，对器具最薄弱的环节，每 处冲击三次。 视检 要求被冲击处不得有“龟裂” 现象发生。 电压 异常 试验 检验 频繁 断电 对器 具影 响 调压器，稳压电源 、转速仪 将器具按照正常工况的要求，置于1.15倍的额定电压条件下，以“以通电 工作150min，间歇30min”为一个工作周期，连续工作二十个周期。 视检、转速 器具各项功能正常，其所配置 的电机转速变化量不得超过（ 5%）。 封堵 试验 检验 出风 口被 意外 封住 的情 况 1、无强制对流空气 ； 2、环境温度：25 5 3、应使用精度达 0.5%的稳压稳频电 源。 4、多路温度采集器 和标准测试角。 5、多路温度采集器 和标准测试角。 6、 以1.06倍额定电 压。 使用纸片将器具所进风口滤网封住，在温度255的环境中，及在 1.06倍的额定电压下条件，使器具带上标准风轮连续通电工作3小时，期 间测量器具各绕组温度。绕组温度 要求器具各绕组温升值不得超 过75K。 注：对于明确在 热带地区销售、 使用的，需安排 在温度402 的环境中进行上 样实验。 安安 规规 检检 查查 高温 湿热 试验 检验 器具 在高 温湿 热条 件下 的电 器安 全 1、准确度不低于0.5 级的耐压测试仪。 2、准确度不低于0.5 级的泄漏电流测试 仪。 3、潮态箱。 试验前，将器具放置在通常环境中的试验室24小时后。再将器具放置于相 对湿度为(932)%，温度在50C至55C的潮湿箱内进行48小时的湿热处 理。在此之后，器具应能经受潮湿状态下的泄漏电流和电气强度试验要 求。 1、 经受1min，50Hz(或60Hz)基本正弦波测试，试验电压为：基本绝缘： 1250V；附加绝缘：2750V；加强绝缘：3750V。试验初始施加的电压不超 过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值。耐压测试仪的泄漏整定电 流均为10 mA。正常生产时，可按上述测试电压的1.2倍进行测试，测试时 间可缩短为13秒。 2、 被测设备电源线插入泄漏电流测试仪前面板三极插座，或测试棒。 记录试验数据 能够经受潮湿状态下的泄漏电 流和电器强度试验要求。 振动 试验 检验 抗运 输颠 振性 能 振动仪 将确认合格的器具成品，按正规包装的方式包装后，以单台方式固定于 振动仪上，进行模拟运输试验，其功率频谱的主振频率f1=2.70.5Hz， f2=70.9Hz，进行4.0小时连续模拟运输振动试验后，通电运行检查， 视检、测噪声 器具噪声符合本标准第3.1.3条 内容规定的要求，各项功能正 常，及通过目则检查，产品外 观无破损，即视为合格。 电机 可靠 性试 验 检验 电机 可靠 性 调压器，稳压电源 在温度205的环境中，将电机置于1.25倍的额定电压条件下，装上 整机连续运行72小时。 器具完好无损 失衡 性试 验 检验 风轮 失衡 状况 对结 构和 电器 安全 的影 响 调压器，稳压电源 在温度205的环境中，使风轮动平衡失重5g后，配置在器具成品上 ，按照正常工况的条件要求，在1.06倍的额定电压条件下，连续运行480 小时。 视检 通过目测检查，器具各相关部 件无明显的裂缝、裂痕产生， 即视为合格。 静电 检查 检验 是否 器具 产生 静电 伤人 现象 1、环境要求：温度 205、相对湿 度30%以下。 2、额定电压。 在器具所有功能运行1小时后，通过专门仪器对器具外表面进行静电感应 负荷检查。 静电感应负荷测 试数据 要求器具外表感应电压不得超 过42V。 长期 运转 试验 检验 长期 运转 可靠 性 调压器，稳压电源 在1.1倍的额定电压条件下，空气净化器能够在所有功能模式下的非标工 况运转试验，量产后的正常生产样品，至少抽样两台运行18小时，小批阶 段的试制机至少运行168小时，开发阶段的试制样机至少运行672小时。 视检、试验 所有功能可以正常使用，铭牌 和资料上的标称参数合格。 可可 靠靠 性性 开关 功能 开/ 合 试验 检查 器具 的开 关功 能是 否符 合要 求 手动检查 在额定电压条件下，使开关带上类似器具性质的额定负载，以3秒一次的 频率进行通/断实验，次数20000次。 1）额定电流；2 ）触点动作次数 。 要求：实验后开关仍能工作。 性性 能能 和和 舒舒 适适 性性 测试 的一 般条 件 去除香烟烟雾（可吸入颗粒物）试验、去除气体污染物（甲醛、氨、苯等）试验和净化寿命试验需要在30m3空气实验室进行，实验室相关内容见 GB/T18801-2002附录A。测试空气净化器去除气体污染物的洁净空气量，试验室内温度保持在205，相对湿度40%5%。上述其他测试可在下 列条件下进行：温度205、相对湿度30%80%。 外观 检查 检查 器具 外观 、结 构、 颜色 等是 否符 合要 求 目测检查 1、 部件之间配合应紧凑，结合部位间隙应均匀。设计间隙不允许有漏 光现象存在（即不允许从漏光处观察到器具内的任何物件）。 2、 对于具有转动特性的部件，该部件与周边物体不允许存在相互干涉 的现象发生。运动部件与其周边部件，应保持有1mm左右的间隙。 3、 同一性质的缝隙，其最大值与最小值之差不允许超过0.5mm。 4、 器具各部件之间的“段差”不能超过0.5mm的要求。 5、 器具各部件不允许有明显的“边锋、毛刺”存在。 6、 塑料件的主要表面应光滑、色泽均匀，不应有明显的斑痕、收缩痕 ，划痕及凹痕。 7、 各部件颜色：不同批次的部件允许有少许“色差”存在；同一批次 的部件或同一台产品，其颜色搭配应符合工业设计部门确认的颜色方案 要求。 丝印要求：1）字迹清晰、无明显的重影现象发生。2）每四个字允许有 一个字有一处存在漏油或飞油边等不良现象，但该处长度不允许超过 0.25mm、宽度不允许超过0.1mm；同时，每四个字允许有一个字有一条没 有露底的划伤（或线状缺陷）存在，但其长度不允许超过1.5mm，宽度不 允许超过0.2mm。且要求每四个字不允许同时存在两种不同性质的缺陷。 3）耐磨擦拭性能强，其附着力要求必须符合“百格测试法”要求。4） 丝印位置、颜色、内容、字体大小正确，符合工业设计部门的要求。 8、空气净化器外观不应留有指纹、划痕、气泡和缩孔等缺陷。主要部件 应用安全、无毒、无异味、不造成二次污染、阻燃材料制作，并保证坚 固性和耐久性。 启动 试验 检验 低压 启动 性能 调压器，稳压电源 在187V条件下，分别启动三次，空气净化器应能启动正常工作；两次启 动之间应留有足够的间隔时间，以便空气净化器完全停止工作。 记录现象空气净化器应能启动正常工作 风量 测试 风量热球式风速计 采用热球式风速计在空气净化器出风口处均布五个测量点（见GB/T18801- 2002附录B），分别测量，取其平均值Q，乘以出风口截面积所得乘积值 。 记录数据，计算 风量 允许偏差值额定风量的-10%。 可可 靠靠 性性 去除 香烟 烟雾 试验 （委 外测 试） 检验 去除 颗粒 物的 能力 1、空气实验室（ 30m3）。 2、标准香烟（红塔 山牌）。 3、香烟烟雾发生器 。 4、数字式粉尘仪。 5、通风换气设备。 6、空气净化设备。 颗粒物自然衰减试验 a) 将待检验的空气净化器放置于气体实验室中心的桌子上（立柜式除外 ）。把空气净化器调节到试验的工作状态，检验运转正常，然后关闭设 在试验室外面的开关。 b) 确定试验的记录文件。 c) 开启高效空气净化系统，净化实验室内空气，使颗粒物粒径在0.09m 1.0m的粒子背景浓度小于仪器的检测下限，同时启动温湿度控制装置 ，使室内温度和相对湿度达到规定状态。 d) 待颗粒物背景浓度降低到适合水平（见上一条记述），记录颗粒物背 景浓度，关闭空气系统和温湿度控制装置，开启循环风扇。将2只标准香 烟放入香烟燃烧器内，燃烧器与低压空气源连接，燃烧器香烟烟雾出口 连接一根穿过实验室壁的管子，排出的烟雾可被卷入循环风扇搅拌所形 成的空气涡流中去。点燃香烟，盖好燃烧器。用低压空气吹送燃烧器中 的香烟烟雾持续5min。关闭低压空气源和穿过实验室壁的管子，循环风扇 再搅拌1min，使香烟烟雾混合均匀后关闭。 e) 稍后1min，待循环风扇停止转动。用测尘仪测定香烟烟雾的浓度。一般 试验开始时的粒子浓度为500脉冲/min1500脉冲/min。该测试点的数值作 为实验室内的初始浓度（t0）。 f) 香烟烟雾浓度的数据，由每2min测定一次，连续测定20min获得的。要 求最少有9个数据点的浓度大于仪器的检测下限的2倍。 g) 记录试验时试验室内平均相对湿度和平均温度。 记录相关数据， 计算自然衰减常 数（根据 GB/T18801-2002 附录B第B2章规 定的计算方法） ，确定试验可靠 程度（根据 GB/T18801-2002 附录B第B4章规 定的计算方法） 。 标准偏差应小于0.06m3/min来确 定试验的可靠程度。 测试空气净化器 去除香烟烟雾的 洁净空气量，需 按颗粒物自然衰 减试验和颗粒物 总衰减试验所叙 述的试验程序， 在同一天内进行 （GB/T 18801- 2002附录C中的 C3.1）。洁净空 气量需测定2次， 取2次的平均值表 示；如果平均值 与测定值（绝对 值）之差大于2% 时，需再测定3次 ，取5次的平均值 表示。 性性 能能 和和 舒舒 适适 性性 颗粒物总衰减试验 a） 按颗粒物自然衰减试验中b）d）项的步骤进行试验。 b） 稍后1min，待循环风扇停止转动。开启待检验的空气净化器，用测尘 仪测定香烟烟雾的浓度。一般试验开始时的粒子浓度为500脉冲/min 1500脉冲/min。该测试点的数值作为实验室内的初始浓度（t0）。 c） 香烟烟雾浓度的数据，由每2min测定一次，连续测定20min获得的。 要求最少有9个数据点的浓度大于仪器的检测下限的2倍。 d） 关闭空气净化器，记录试验时试验室内的平均温度和相对湿度。 记录相关数据， 计算总衰减常数 （根据GB/T18801- 2002附录B第B2 章规定的计算方 法），确定试验 可靠程度（根据 GB/T18801-2002 附录B第B3和B4 章规定的计算方 法），计算洁净 空气量（按照 GB/T18801-2002 附录B第B5章规 定的计算方法） ，洁净空气量的 标准偏差估计量 （根据GB/T18801- 2002附录B第B6 章规定的计算方 法）。 1、确定试验的可靠程度，用总 衰减的相关系数和标准偏差来 评价，相关系数的平方值应大 于0.98，标准偏差应小于 0.3m3/min或10%（置信概率95% ）哪一个大用哪一个来确定试 验的可靠程度。 2、每一次试验。需求出洁净空 气量的标准偏差估计量，用于 确定试验的可靠程度。用2倍标 准偏差（置信概率95%）来估 计应小于0.3m3/min或10%哪一 个大用哪一个来确定试验的可 靠程度。 性性 能能 和和 舒舒 适适 性性 去除 香烟 烟雾 试验 （委 外测 试） 检验 去除 颗粒 物的 能力 1、空气实验室（ 30m3）。 2、标准香烟（红塔 山牌）。 3、香烟烟雾发生器 。 4、数字式粉尘仪。 5、通风换气设备。 6、空气净化设备。 测试空气净化器 去除香烟烟雾的 洁净空气量，需 按颗粒物自然衰 减试验和颗粒物 总衰减试验所叙 述的试验程序， 在同一天内进行 （GB/T 18801- 2002附录C中的 C3.1）。洁净空 气量需测定2次， 取2次的平均值表 示；如果平均值 与测定值（绝对 值）之差大于2% 时，需再测定3次 ，取5次的平均值 表示。 去除 气体 污染 物试 验（ 委外 测试 ） 检验 去除 颗粒 物的 能力 1、空气实验室（ 30m3）。 2、气体污染物。 3、气体污染物发生 器。 4、气体分析仪。 5、通风换气设备。 6、空气净化设备。 气体污染物自然衰减试验： a) 将待检验的空气净化器放置于图A1实验室中心的桌子上（立柜式除外 ）。把空气净化器调节到试验的工作状态，检验运转正常，然后关闭设 在试验室外面的开关。 b) 确定试验的记录文件。 c) 开启空气净化系统，净化实验室内空气，使待试验的气体污染物和可 能的干扰物质背景浓度小于气体分析仪的检测下限，同时启动温湿度控 制装置，使室内温度和相对湿度达到规定状态。 d) 待试验的气体污染物和干扰物质背景浓度降低到适合水平（在5.2.7.1中 的C）项已规定），记录背景浓度，关闭空气系统和温湿度控制装置，开 启循环风扇。将待试验的气体污染物发生器连接一根穿过试验室壁的管 子，发生的污染物可被卷入循环风扇搅拌所形成的空气涡流中去。用气 体分析仪检测污染物的浓度，浓度应在相关标准的510倍范围内，关闭 发生器和穿过试验室壁的管子。循环风扇再搅拌1min，使气体污染物混合 均匀后关闭。 e) 稍后1min，待循环风扇停止转动，用气体分析仪测定污染物的浓度。该 测试点的数值作为试验室内的初始浓度（t=0）。 f) 气体污染物浓度的数据，由每2min测定一次，连续测定20min获得的。 要求最少有9个数据点的浓度大于仪器的检测下限的2倍。 g) 记录试验时试验室内平均相对湿度和温度。 记录相关数据， 计算自然衰减常 数（根据 GB/T18801-2002 附录B第B2章规 定的计算方法） ，确定试验可靠 程度（根据 GB/T18801-2002 附录B第B4章规 定的计算方法） 。 标准偏差应小于0.06m3/min来确 定试验的可靠程度。 测试空气净化器 去除某一种气体 污染物的洁净空 气量，需按气体 污染物自然率进 试验和气体污染 物总衰减试验5所 叙述的试验程序 ，在同一天内进 行（GB/T 18801- 2002附录C中的 C3.2）。洁净空 气量需测定2次， 取2次的平均值表 示；如果平均值 与测定值（绝对 值）之差大于2% 时，需再测定3次 ，取5次的平均值 表示。 性性 能能 和和 舒舒 适适 性性 气体污染物的总衰减试验： a） 按气体污染物自然衰减试验中b）d）项的步骤进行试验。 b） 稍后1min，待循环风扇停止转动。开启待检验的空气净化器，用气体 分析仪测定污染物的浓度。该测试点的数值作为试验室内的初始浓度（ t=0）。 c） 气体污染物浓度的数据，由每2min测定一次，连续测定20min获得的 。要求最少有9个数据点的粒子浓度大于仪器的检测下限的2倍。 d） 关闭空气净化器，记录试验时试验室内的平均温度和相对湿度。 记录相关数据， 计算总衰减常数 （根据GB/T18801- 2002附录B第B2 章规定的计算方 法），确定试验 可靠程度（根据 GB/T18801-2002 附录B第B3和B4 章规定的计算方 法），计算洁净 空气量（按照 GB/T18801-2002 附录B第B5章规 定的计算方法） ，洁净空气量的 标准偏差估计量 （根据GB/T18801- 2002附录B第B6 章规定的计算方 法）。 1、确定试验的可靠程度，用总 衰减的相关系数和标准偏差来 评价，相关系数的平方值应大 于0.98，标准偏差应小于 0.3m3/min或10%（置信概率95% ）哪一个大用哪一个来确定试 验的可靠程度。 2、每一次试验。需求出洁净空 气量的标准偏差估计量，用于 确定试验的可靠程度。用2倍标 准偏差（置信概率95%）来估 计应小于0.3m3/min或10%哪一 个大用哪一个来确定试验的可 靠程度。 洁净 空气 量（ 单位 为 m3/h 或 m3/mi n） （委 外测 试） 检验 空气 净化 器的 净化 性能 计算得到结果详见去除香烟烟雾试验和去除气体污染物试验 空气净化器对于可去除的每一种空气污染物都有一个对应 的洁净空气量。如果空气净化器可去除多种气体污染物时 ，要求最少有一种污染物的洁净空气量符合下面规定： 额定风量（m3/h）在60300之间，洁净空气量（m3/h） 30150； 额定风量（m3/h）在301800之间，洁净空气量（m3/h） 151400； 额定风量（m3/h）在800以上，洁净空气量（m3/h）401 ； 性性 能能 和和 舒舒 适适 性性 去除 气体 污染 物试 验（ 委外 测试 ） 检验 去除 颗粒 物的 能力 1、空气实验室（ 30m3）。 2、气体污染物。 3、气体污染物发生 器。 4、气体分析仪。 5、通风换气设备。 6、空气净化设备。 测试空气净化器 去除某一种气体 污染物的洁净空 气量，需按气体 污染物自然率进 试验和气体污染 物总衰减试验5所 叙述的试验程序 ，在同一天内进 行（GB/T 18801- 2002附录C中的 C3.2）。洁净空 气量需测定2次， 取2次的平均值表 示；如果平均值 与测定值（绝对 值）之差大于2% 时，需再测定3次 ，取5次的平均值 表示。 净化 效率 计算 （委 外测 试） 检验 器具 针对 某一 种物 质的 净化 效率 计算得到结果 计算方法： 空气净化器去除某一种污染物的净化效率，用该污染物的洁净空气量与 空气净化器的额定风量的比值表示： YCADR/Q 式中：Y-净化效率，； CADR-洁净空气量，m3/min； Q-额定风量，m3/min。 空气净化器对于可去除的每一种空气污染物都有一个对应 的净化效率，要求不小于50% 净化 寿命 试验 （委 外测 试） 检验 空气 净化 器针 对某 一中 污染 物净 化效 果维 持的 时间 参照去除香烟烟雾 试验和去除气体污 染物的试验 1、将待检验的空气净化器放置于空气实验室中心的桌子上（立柜式除外 ）。把空气净化器调节到试验的工作状态，检验运转正常，然后关闭设 在试验室外面的开关。 2、按去除香烟烟雾试验和去除气体污染物的步骤测定空气净化器去除香 烟烟雾或去除气体污染物的洁净空气量，记录下来作为初始值。 3、启动温湿度控制装置，使室内温度和相对湿度达到规定状态后关闭。 启动循环风扇，将待试验污染物的发生器连接一根穿过实验室壁的管子 ，发生的污染物可被卷入循环风扇搅拌所形成的空气涡流中去。用粉尘 仪或气体分析仪检测污染物的浓度，浓度应在相关标准的100倍范围内。 在净化寿命的试验过程中，浓度变化应维持在平均值的10%以内。 3、开启待检验的空气净化器，记录时间作为起始时间（t=0）。空气净化 器继续运行适当的时间间隔，再按去除香烟烟雾试验和去除气体污染物 的步骤测定空气净化器去除香烟烟雾或去除气体污染物的洁净空气量， 一直进行到去除污染物的洁净空气量降低至初始值的50%为止。 4、关闭空气净化器。记录试验时试验室内的平均温度和相对湿度。 记录相关数据， 并计算净化寿命 数值。 净化寿命表示为 ： tm=Cata/Cs 式中： tm -净化寿命， h； Ca-试验浓度， 气体：mg/m3; Cs -标准容许 浓度，气体： mg/m3; ta-试验时间， h。 净化寿命应不小于1000h 噪声 测试 检验 空气 净化 器噪 声是 否达 标 噪声实验室及相关 设备 噪声试验按GB/T 4214.1的有关规定进行。 空气净化器放在距地面0.4m的支架上，以1m为测量半径，采用半球包络 面测量，在此包络面上均布10个测量点。 检测A计权声功 率级 噪声符合下面规定： 额定风量（m3/h）在60300之间，声功 率级（dB（A）55； 额定风量（m3/h）在301800之间，声功 率级（dB（A）60； 额定风量（m3/h）在800以上，声功率级 （dB（A）65； 性性 能能 和和 舒舒 适适 性性 定时 工作 特性 及精 度检 查 检测 器具 的定 时性 能及 准确 性是 否符 合功 能要 求 1、 定时设置符合功能规格书的明显要求； 2、 机械定时器工作时噪声符合样本要求； 3、 机械定时器定时精度：10%，电子定时器定时精度2.5%。 实测数据 1、 定时设置符合功能规格书 的明显要求； 2、 机械定时器工作时噪声符 合样本要求； 3、机械定时器定时精度： 10%，电子定时器定时精度 2.5%。 遥控 性能 检查 器具 的遥 控性 是否 符合 要求 按照器具的正常工 况要求验证 1、 遥控最远距离6m，遥控角度35。 2、 同时要确保距离样机10cm处，仍能正常遥控。实测距离及角度 各功能能够正常响应，即视为 合格。 蜂鸣 器 响应 检查 器具 的音 质及 响应 速度 和时 间是 否符 合要 求 1、 音质符合样本规定的要求； 2、 响应速度和时间，频次符合技术规格明示要求。 实验频率 所有测量结果应符合技术规范 明示要求 显示 符合 性 检查 器具 显示 屏显 示是 否符 合要 求 稳压电源，调压器 ，直流可调稳压电 源 按照器具正常工况要求，将器具分别置于1.15倍和0.85倍的额定输入电 压条件工作至稳态 测试电压 在整个工作过程中，显示屏指 示内容（含颜色），亮度、对 比度等符合规定的要求 E E M M C C 电电 磁磁 兼兼 容容 静电 放电 抗扰 性试 验（ ESD ） 验证 器具 的抗 静电 能力 环境温度： 1535， 相对湿度： 30%60%， ESD发生器 1、 首先确定EUT的类别：1）桌面型器具，2）落地型器具。 2、 确定EUT的典型运行条件、模式。 3、 确定放电方式：1）接触放电，2）空气放电，3）通过耦合面的间接 放电。 4、 确定放电试验点。 选择器具的运行状态，对EUT实施所选试验等级的放电试验 静电放电电压值 ，经过10KV无误 动作及15KV不应 损坏。 判定依据：器具在试验后应能 按预期要求继续运行。 空气净化器的图 书之处就是增加 有负离子、静电 除尘器和紫外线 灯。桂工和张工 看看针对这些特 殊性还需要增加 什么项目不？ 性性 能能 和和 舒舒 适适 性性 快速 瞬变 电脉 冲群 抗扰 性试 验 EFT （模 拟打 火） 检测 器具 的抗 电脉 冲群 的性 能是 否合 格 环境温度： 1535， 相对湿度： 25%75%， EFT/B试验发生器 1、 将器具通过耦合/去耦网络连接到电源上。 2、 选择EUT的运行模式，并运行EUT。 3、 选择试验等级，设置参数（试验电压、极性、重复频率和试验时间 ）。 4、 选择被耦合的线路（相线、零线或保护地线），并分别对被耦合的 线路持续施加正、负极性试验电压各2分钟。 5、验过程中，要注意观察EUT的运行情况。 测试电压： 2000V。 判定依据：器具在试验后应能 按预期要求继续运行。 浪涌 （冲 击） 抗扰 性试 验 (SUR GE) （模 拟雷 电） 检查 器具 抗浪 涌性 能是 否合 格 环境温度： 1535， 相对湿度： 25%75%， SURGE发生器 1、 将器具通过耦合/去耦网络连接到电源上。 2、 选择EUT的运行模式，并运行EUT（或待机）。 3、 选择被耦合的线路（相线之间，相线与零线之间，相线、零线与保 护地之间）。 4、 选择试验等级，设置试验参数（试验电压、极性、重复频率和同步 相位）。 5、分别在试验电源电压过零（0和平共处80）和峰值（90和270 ）处连续地施加正、负极性的试验电压各五次。 6、在试验过程中，要注意观察EUT的运行情况。 测试的电压分别 是： L-N=1500V；L- PE=2500V; N- PE=2500V 判定依据：器具在试验后应能 按预期要求继续运行。 电电 控控 性性 能能 实实 验验 耐高 温性 能试 验 检测 器具 的耐 高温 性能 是否 符合 要求 烘箱、稳压电源 将无包装的电控板按正常工作位置放入具有室温的试验箱中，调节 试验箱的温度，按不大于1/min的平均速度上升，逐渐升温至箱内的温 度在602，保持4小时，当试验箱达到稳定温度后，分别在1.15倍 和0.85倍的额定电压条件下运行12小时。 实验温度/测试 电压/实验时间 检查电控板的各项功能，应符 合规定的要求 耐低 温性 能实 验 检测 器具 的耐 低温 性能 是否 符合 要求 冷柜，稳压电源 电控板高温贮存结