橡胶粉改性沥青施工组织设计.doc

1 82 橡胶粉改性沥青项目施工工程 施 工 组 织 设 计 建设单位 中海油 青岛 重质油加工工程技术 研究中心有限公司 监理单位 青岛越洋工程咨询有限公司 编制单位 山东省显通安装有限公司 编制日期 2012 年 2 月 6 日 1 82 目目 录录 第一章工程概况第一章工程概况 1 一 土建部分概况 1 二 安装部分概况 1 第二章施工总体部署第二章施工总体部署 2 一 施工项目管理目标 2 二 施工组织 2 第三章施工项目管理组织机构建制第三章施工项目管理组织机构建制 3 一 项目部管理组织机构为直线管理制 3 二 项目部班子主要成员及技术力量的配备 3 第四章机械 机具及劳动力计划第四章机械 机具及劳动力计划 5 一 主要施工机械设备使用计划表 5 二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 6 三 劳动力人员安排 7 第五章土建部分施工方法及技术措施第五章土建部分施工方法及技术措施 8 一 土方开挖 8 二 素砼垫层 8 三 钢筋工程 8 四 砼工程 9 五 回填土施工 9 六 钢结构工程 10 第六章安装部分施工方法及技术措施第六章安装部分施工方法及技术措施 16 一一 工艺管道预制与安装工程 16 二 设备安装工程二 设备安装工程 19 三 电气施工方案三 电气施工方案 21 四 仪表自控安装调试 30 五 防腐 绝热工程 32 六 焊接工程 34 第七章第七章 工期保证措施工期保证措施 38 一 工期保证总体措施 38 二 实施工期计划过程控制措施 39 第八章第八章 质量保证及质量控制大纲质量保证及质量控制大纲 40 一一 质量管理信息流程图 40 二 质量控制措施 41 三 材料供应管理 44 四 质量管理程序 45 五 工作标准化程序 45 2 82 六 现场质量管理和检验申报 认证程序 46 第九章第九章 HSEHSE 管理体系及措施管理体系及措施 47 一 HSE 生产承诺 47 二 HSE 管理方针 47 三 HSE 管理目标 47 四 HSE 责任制 47 五 主要工序及重点工程安全措施 49 六 事故处理紧急预案 58 七 减少噪音 降低环境污染施工措施 62 八 文明施工管理措施 63 1 文明施工目标及承诺 63 2 文明施工的组织机构和职责 63 3 文明施工的措施 65 第十章第十章 夜间 雨季及季节性施工措施夜间 雨季及季节性施工措施 67 一 雨季施工技术措施 67 二 夜间施工技术措施 67 三 夏季施工措施 68 第十一章第十一章 服务承诺 市政 工农关系协调措施服务承诺 市政 工农关系协调措施 69 一 提供的服务范围 69 二 工程保修的承诺及经济处罚措施 69 三 保修费用 69 四 市政 工农关系协调措施 69 第十二章第十二章 成品保护措施成品保护措施 70 第十三章第十三章 降低成本措施降低成本措施 71 1 82 第一章工程概况第一章工程概况 一 土建部分概况 本工程为橡胶粉改性沥青项目施工工程 位于山东省青岛经济技术开发区 建设单位 是中海油 青岛 重质油加工工程技术研究中心有限公司 监理公司为青岛越洋工程咨询 有限公司 1 罩棚砼垫层为 AC13 沥青砼垫层 C30 砼独立基础 2 罩棚建筑面积为 228 8 平方 二层尺寸为 14 3 米 8 米 高为 10 7 米 钢结构 C 型钢檩条 轻钢彩钢瓦屋面 3 砼地面为 C30 砼 120 厚 下为 150 厚级配碎石垫层 二二 安装部分概况 主要为提升机 成品罐 泵以及管线工艺管道 仪表 设备 电气 防腐 保温等 安装 测试 调试 单机试车的全部内容 2 82 第二章施工总体部署第二章施工总体部署 一 施工项目管理目标 1 工期 60 天 开工日期为 2012 年 2 月 8 日 竣工日期为 2012 年 4 月 7 日 施工准备 2 天 土建部分 25 天 安装部分 58 天 总工期确保在 60 天完成任务 2 质量 工程质量合格 3 安全 杜绝重大伤亡与火灾事故 一般事故频率控制在 0 1 以内 二 施工组织 1 实行项目法管理 成立项目经理部 由一名项目经理和土建 安装专业项目工程 师及有关技术管理人员组成 按照公司服务控制 项目授权管理 专业施工保障 各方通 力协作的模式 卓有成效地实施质量方针与目标 2 施工人员实行专业化组织 按不同工种 不同施工部位划分作业班组 使各专业 班组人员从事性质相同的工作 提高操作工人的熟练程度和劳动生产率 3 专业班组实行物资消耗考核 定额计件工资管理 职能科室负责监督其施工方法 质量 进度 安全等 项目经理统筹安排项目的人力 物力的平衡调度 3 82 第三章施工项目管理组织机构建制第三章施工项目管理组织机构建制 一 一 项目部管理组织机构为直线管理制 二 项目 部班子主 要成员及 技术力量 的配备 1 我公司早已实行项目法施工 实行公司领导下的项目经理负责制 选派有丰富施 工经验的项目经理担任项目经理 建立由项目经理负责 项目工程师中间控制 质检员基 层检查的三级管理系统 形成横向从整体工程到各分项工程 纵向从项目经理到作业班组 的质量管理网络 现场项目班子主要成员及技术力量配备如下 1 项目经理 1 人负责项目全面管理 协调工作 2 技术负责人及工长负责工程现场施工及管理 3 施工 质量 安全 材料 预算 财务等各个职能管理小组 按土建 安装工 程岗位要求 配备齐全 建立高效管理的管理部门 严格岗位责任 各司其职 各负其责 保证工程顺利进行 2 现场质量管理组织机构 项目经理 工 长技术负责人 成 本 核 算 计 划 控 制 组 成 本 核 算 计 划 控 制 组 成 本 核 算 计 划 控 制 组 成 本 核 算 计 划 控 制 组 成 本 核 算 计 划 控 制 组 成 本 核 算 计 划 控 制 组 成 本 核 算 计 划 控 制 组 成 本 核 算 计 划 控 制 组 各作业班组 4 82 3 项目部人员组成一览表 序号职务姓名备注 1 项目经理王春生 2 技术负责人石长恒 3 安全员刘国强 4 质检员崔根东 5 资料员严丽亚 6 7 项目经理 质量管理领导组长 技术负责人工 长 质检员 土建 质检员 安装 施 工 员 预 算 员 测 量 员 技 术 员 安 全 员 机 管 员 计 量 员 材 料 员 资 料 员 试 验 员 土建各专业班组安装各专业班组 5 82 第四章机械 机具及劳动力计划第四章机械 机具及劳动力计划 一 主要施工机械设备使用计划表 序号设备名称型号规 格数量备 注 1弯曲机GW 401 2切断机GQ 401 3插入式振动器ZX50 62 4圆盘锯1 5电焊机500A7 6 汽车吊车 25t1 租用 7 汽车吊车 16t1 租用 8 叉车 5t1 租用 9 工具车 1 25t1 10 电动套丝机 JQ3A1 11 电动试压泵 SY 6001 12 空气压缩机 0 6m3 min1 13 液压开孔器 1 2 21 14 砂轮切割机 3501 15 液压千斤顶 10t 20t6 16 角向磨光机 1505 17 内磨机 8 18 葫芦2t 5t 6m 6 19 焊条烘干箱 60Kg1 20 焊条保温桶 5Kg10 21 台钻 13mm1 22 电锤 16 26mm2 6 82 23 手电钻 6 13mm2 24 液压弯管机 2 25 砂轮切割机 4003 二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量备注 1 万用电表2 块 2 经纬仪 J6 1 台 3 水准仪 S3 2 台 4 压力表 0 20MPa 1 块 5 压力表 0 1MPa 1 块 6 U 型压力计4 个 7 钢卷尺 3 5M 30 个 8 皮卷尺 20 50M 4 个 9砼抗压试模2 7 82 三 劳动力人员安排三 劳动力人员安排 1 根据工期安排 结合以往施工经验 各专业施工人员使用计划如下 1 土建部分施工 工程木工钢筋工砼工瓦工普工合计 人数2232413 2 安装部分施工 工种电焊工电工仪表工 防腐 保温 工 管工普工 钳工 合计 人数1032354128 2 项目部将根据施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整 以确保施工正 常进行 8 82 第五章土建部分施工方法及技术措施第五章土建部分施工方法及技术措施 一 土方开挖一 土方开挖 采用挖掘机开挖 严禁土方在坑边堆放过多 余土外运 为保证工程质量 土方工程施工应做到 1 施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护 必要时加设护桩或用混凝土镶牢 土方开挖前 必须对龙门桩进行检查 复测 施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土 2 土方施工前 对操作人员进行施工方案中操作方法 质量标准和安全规程的书面 和口头交底 在施工过程中应随时检查执行情况 如发现有违反 应立即给予纠正 3 在开挖过程中 对平面位置 边坡坡度和标高等 进行测量 校核其是否符合设 计要求 机械挖土时 人工配合 土方开挖不能一步到位 开挖时 为防止机械破坏 留 150mm 厚 采用人工清理 土方开挖后 及时地基验槽 并做好验槽记录工作 二 素砼垫层二 素砼垫层 1 地基开挖经设计人员 监理 甲方等有关人员验收后 进行素砼垫层 垫层前先 做好标高点 垫层土质必须符号实际要求 必须尽量保证基底无积水 2 进行素砼垫层前先定好控制标高点 边浇边用平板振动器振实 表面平整度要求 在 5mm 以内 养护达到一定强度后 弹出轴线 进行钢筋绑扎 三 钢筋工程三 钢筋工程 1 钢筋施工顺序 翻样 配料 钢筋绑扎 班组自检 项目部检查 报监理 业主验收 下一道工序施 工 2 钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检 未拿到质保书和复试报告 不得使用 钢筋保护层应符合图纸要求 3 钢筋制作安装应严格按翻样单进行 成型钢筋编号挂牌 以免混用 绑扎按翻样 要求顺序进行 4 钢筋加工的各道工序 都应建立质量交接制度 钢筋绑扎安装完毕后 必须经过 检验 并办理隐蔽工程验收签证手续 9 82 四 砼工程四 砼工程 1 采用钢模板 2 施工时 先放样弹线 按图纸弹出工程结构的外轮线 还应弹出模板的安装线或 检查线 施工轴线 标高线 几何尺寸必须正确 3 模板施工前 要求场地干净 平整 所有予埋螺栓及予留孔洞 必须检查验收 确认准确无误后 请监理工程师验收签证 4 模板施工 必须严格按弹出线施工 保证构件轴线尺寸 结构标高 几何尺寸准 确 保证模板 支撑的可靠性 若有影响模板施工处应及时整改 竖向结构的钢筋和管线 先用架子临时支撑好 以免其任意歪斜造成模板跑位 5 砼浇筑 1 浇筑砼注意事项 a 振动棒插点梅花形插入 间距 300 500mm 左右 振捣时 要 快插 慢拔 以 防止混凝土表面先振实 而下面混凝土发生分层 离析现象及防止快拔时 砼来不及补充 留下空间 振动棒插入混凝土后应上下抽动 幅度 5 10cm 以排除砼中空气 b 振动时视砼表面呈水平不再下沉 不再出现气泡 表面泛出灰浆水宜约 20 30S c 振捣时振动棒不宜紧靠模板 且应尽量避免振动棒碰撞模板 钢筋 予埋件 以 防止跑模 钢筋位移等 d 当混凝土分层浇筑时 振捣上一层砼时 应插入下一层中 50mm 左右 以消除两 层之间的接缝 2 预埋螺栓 预埋螺栓的留设 可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件 使预埋螺栓及结构钢筋焊接牢固 保证预埋尺寸符合图纸要求 五 回填土施工五 回填土施工 待隐蔽工程验收合格 采用素土分层回填 虚铺土厚度不得大于 300 机械夯实 施 工时应做好密实度检验 10 82 六 钢结构工程六 钢结构工程 1 钢结构件制作 严格按照设计要求和规范要求制作 钢柱整根制作 不允许有接头 1 原材料 钢结构所用原材料必须符合设计要求 应具备钢厂出具质量保证书 当钢材的质量有异 议时 应按现行有关标准规定进行抽样检查 钢材表面应符合国家现行有关标准 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 深度不 得大于该钢材厚度负偏差值的 1 2 2 放样 号料及切割 放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割 刨边和铣平 等加工余量 构件重要节点尺寸按实放样或计算放样 气割前应将钢材割区域表面的铁锈 污物等清除干净 气割后应清除溶渣及飞溅物 钢板对接应按工艺方案严格执行 必要时应进行探伤检查 气割时环境温度必须达到规定温度时进行 该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序 3 钢结构件组装 组装前零部件检查合格 连接接触面帮沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢等应清除干净 组装时接触面应有 75 以上面积紧贴 钢结构件检查合格后转入下道工序 4 钢结构件的除锈 a 钢结构的除锈应在制作质量合格后进行 b 除锈方法采用机械除锈 检验合格后转下一道工序 钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行 11 82 涂料 涂装遍数 涂层厚度均符合设计图纸及业主要求 涂装应均匀 无明显起皱 流 挂 附着应良好 涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行 涂层干漆膜总厚度在 100 150 m 之间 涂装工作地点温度 湿度应符合涂料产品说明书的规定 若无规定时 工作地点的温度 控制在 5 38 之间 相对湿度不大于 85 构件表面有结露时 不宜作业 涂后 4h 内 严防雨淋 施工图中注明不涂装的部位不得涂装 安装焊缝处应留出 30 50mm 暂不涂装 2 钢结构吊装 钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行 钢柱的吊装就位 a 钢柱就位时 柱中收线对齐柱基中心线 用螺母初拧 此时可以放松吊车金刚丝绳 b 用两台经纬仪 从纵横轴线观察钢柱中心线 校正钢柱垂直度 直至钢柱竖直 c 拧紧钢柱地脚螺栓 d 依据吊车开行路线 吊装其它钢柱 e 钢柱的稳定 第二个钢柱的吊装完毕后 顶部用二道墙梁连接 依此类推 中柱吊装完毕后 拧紧地 脚螺栓 待梁就位后 用支撑连接 f 钢梁就位 钢梁安装的竖向顺序是先上层梁 再中层梁 最后下层梁 钢梁就位前对应的钢柱必 须校正完毕 色括标高 位移 垂直度 扭转 钢梁吊装就位后 在每个节点上用两只 过镗冲对齐节点板上的上 下螺孔 出现不能满足冲孔要求的情况时 则采用调节方法 若间距小 用钢榫榫大间距 间距过大 用倒链拉小间距 调节的原则必须保证钢柱的垂 直度在允许偏差范围内 若无法保证 则进行扩孔或更换连接板处理 扩孔时 其最大容 许扩大范围不得超过 1 5mm 节点满足冲孔要求后 原则上直接安装高强螺栓 如有部分高强螺栓不能自由穿孔时 进行个别处理 12 82 3 高强螺栓的安装 3 1 引用标准 GB50205 2001 钢结构工程施工及验收规范 JGJ82 91 钢结构高强度螺连接的设计 施 工及验收规程 3 2 高强螺栓的验收和保管 3 2 1 高强螺栓连接付 包括螺栓 螺母和垫圈 必须符合设计文件的规定 且有产品合格 证 并按国家标准的规定验收 3 2 2 螺母与螺杆应自由旋入 发现螺丝损伤及连接付锈蚀情况应严禁使用 3 2 3 对不同批号的螺栓 其连接付不得混用 3 2 4 高强螺栓连接付在储放和运转中 应防止受潮 生锈 沾污碰伤或互混批号等情 况的发生 3 3 螺栓长度的选择 3 3 1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表 1 所列数据 并按照 0 舍 1 进的原则以 5mm 的整数倍取值 3 3 2 拧紧后丝扣的外露部分不少于 2 扣螺纹 3 4 摩擦面的处理 3 4 1 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理 必须达到设计文件所规定的摩擦系数值 3 4 2 处理摩擦面的方法 可根据设计要求选用喷砂 砂轮打磨后生成赤锈面 酸洗后 生成赤锈面等方法 但不管选用那种方法 都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数 以确保选用之方法可靠性 3 4 3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍 表面应无明显不平或飞边毛刺 油 污和油漆等脏物 3 4 4 高强螺栓所连接的型钢或零件 当平面坡度大于 1 20 时 应放置斜坡垫片调整 表 1 高强度螺栓附加长度表 螺栓直径 mm 162022242730 13 82 大六角高强度螺栓 mm 303540455055 扭剪型高强度螺栓 mm 25303540 3 4 5 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时 安装前应以细钢丝刷除去摩擦 面上的浮锈 3 4 6 对因板厚公差 制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙 应按表 2 规定进行处 理 表 2 接触面间隙处理 项 目 示 意 图处 理 方 法 1t 1 0mm 时不予处理 2 t 1 0 3 0mm 时将厚板一侧磨成 1 10 的缓坡 使间隙小于 1 0mm 3 t 3 0mm 时加垫板 垫板厚度不小于 3mm 最多不超过三层 垫板材质和摩擦 面处理方法应与构件相同 3 5 高强螺栓连接付的安装 3 5 1 摩擦面应保持干燥 不得在雨露天安装高强螺栓 3 5 2 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行 其穿入方向应以施工方便 为准 并力求一致 高强度螺栓连接副组装时 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的 一侧 对于大六角头高强度螺栓连接副组装时 螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头 3 5 3 安装高强度螺栓时 严禁强行穿入螺栓 如用锤敲打 如不能自由穿入时 该孔应 用铰刀进行修整 修整后孔的最大直径应小于 1 2 倍螺栓直径 修孔时 为了防止铁屑落 入板迭缝中 铰孔前应将四周螺栓全部拧紧 使板迭密贴后再进行 严禁气割扩孔 3 5 4 安装高强度螺栓时施工前 构件的摩擦面应保持干燥 不得在雨中作业 14 82 表 3 大六角头高强度螺栓施工预拉力 kn 见下页 螺栓公称直径 mm 螺栓性能等级 M12M16M20 M22 M24 M27 M3 0 8 854575120150170225275 10 9560110170210250320390 3 5 7 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧 终拧 对于大型节点应分为初拧 复拧 终拧 初拧扭矩为施工扭矩的 50 左右 复拧矩等于初拧 复拧 终拧 初拧扭矩为施 工扭矩的 50 左右 复拧矩等于初拧扭矩 3 5 8 高强度螺栓的初拧 复拧 终拧应在同一天完成 3 6 高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 3 6 1 大六角头高强度螺栓检查 用小锤 0 3kg 敲击法对高强度螺栓进行普查 以防漏拧 对每个节点螺栓数的 10 但不少于一个进行扭矩检查 3 6 2 大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录 高强度螺栓连接副复 验数据 抗滑移系数试验数据 初拧扭矩 终拧扭矩 扭矩扳手检查数据和施工质量检查 验收记录等 4 屋面檩条的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装 进行交叉作业 流水施工 支撑应按规定要求及时安装 要求安装位置准确 达到设计要求 确保钢结构整体刚度和 稳定性 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度 为确保连续构件间的正确准线 需 及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑 调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松 当柱已达到垂直度时 则柱撑应该最后锁紧到 拉紧 状况 但不要把斜撑锁太紧而损害 构件 从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑 并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂 直 总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上 吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上 15 82 屋面 墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度 并纠正檩条因运输或堆放中造 成的弯曲变形等 a 梁就位后 先安装屋面支撑 再进行下榀梁的吊装 b 第二榀梁就位后 每跨至少用 3 根檩条与前一榀梁连接 c 檩条安装采用滑轮 棕绳 纤子 扳手等工具 安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可 用钎子来调整 檩条安装后再安装拉条 5 围护系统施工 屋面板安装 本工程屋面板采用彩钢板 在条件允许的情况下不得搭接 若必须搭接时应顺坡长方向 搭接 搭接点必须落在檩条上或支撑上 屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方 向或顺水方向压接 其压接长度应不小于 60mm 可用拉铆钉连接 其间距应不大于 200mm 安 装时应注意边缝平直 16 82 第六章安装部分施工方法及技术措施 一一 工艺管道预制与安装工程 1 管道预制安装 1 1 管道组成件的检验 管道组成件必须具有制造厂质量证明书 安装前核对材质 规格 型号 质量 并 应进行外观检查 管道外表面应无裂纹 缩孔 夹渣 折迭 重皮 凹陷及其它机械损伤等缺陷 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查 并应做标记 法兰密封面 缠绕垫不得有径向划痕 松散 翘曲等缺陷 石棉垫表面应平整光滑 不得有气泡 分层 折皱等缺陷 阀门检验和试验 1 为了保证管道阀门的检验 试验工作结果准确 无一遗漏 成立专门阀门检验 试 验小组 其成员应由施工班组 相关技术人员和质量检查人员组成 2 阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行 不锈钢阀门试验用水的氯离 子含量不得超过 25ppm 3 阀门的壳体压力试验应为公称压力的 1 5 倍 试验时间不得少于 5min 以壳体 填料无渗漏为合格 4 除止回阀 节流阀外 阀门的密封试验宜以公称压力进行 以阀瓣密封面无泄漏为 合格 5 合金钢阀门应逐个进行光谱分析 且抽 10 进行解体 不合格时该批阀门不得使 用 6 试验合格的阀门 应及时排净内部积水并吹干 密封面上应涂防锈油 关闭阀门 封闭出入口 1 2 管道材料下料切割 施工班组下料前 应将管线布置图和轴测图与现场具体情况 基础 设备 管架 预埋件 预留孔等 仔细核对 检查是否正确 对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节 裕量 尽量减少固定焊口的数量 17 82 任何一段管子的下料均应核对管子的标记 并做好标记的移植 做到用料正确 尺 寸准确 标识明显 钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法 镀锌钢管和公称直径 50mm 的碳 钢管 合金钢管 采用机械切割 不锈钢管应用机械或等离子的方法切割 切割后应用专 门的砂轮片修磨 如用等离子切割 应将热影响区磨去 0 5mm 以上 大直径碳钢管及低 合金钢管用氧乙炔气割后进行打磨 管子切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化物 铁屑等 切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1 且不超过 3mm 坡口形式及加工要求 不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工 其他类别管道可用氧乙炔气割 加工 但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层 并打磨平整 坡口加工完毕 要检查 坡口表面质量 以保证焊接质量 管子壁厚不大于 3mm 时 不开坡口 1 3 管道组对 壁厚相同的管道组成件组对的 应使内壁平齐 其错边量不超过壁厚的 10 且不 大于 0 5mm 壁厚不同的管道组成件组对 管道的内壁差超过 0 5mm 或外壁差超过 2mm 时 应 按有关规范要求进行加工 组对 2 管道安装 管道预制在地面将其装配成组合件后 运至现场 整体安装 以减少高处作业 待安 装条件具备后 可进行管道的安装 2 1 管道安装的基本顺序 工艺管道的施工原则是 先公用工程 后工艺物料配管 先管廊管道 后装置单元工 艺管道 先大管 后小管 先主管 后支线 对特殊材质 特殊部位的管道要做好相应安 排 若受到管件 配件的到货时间以及相关作业的影响 安装顺序可作适当调整 2 2 管道安装的一般要求 管道安装按管道平面布置图和单线图进行 重点注意标高 介质流向 支吊架型式 及位置 坡度值 预拉值 管道材质 阀门的安装方向 管道安装时 不宜采用临时支吊架 更不得用铁丝 麻绳 石块等作为临时支吊架 须安装正式支吊架 管架制安严格按设计图纸进行 特别是热力管线和机器出入口管线 未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格 支吊架焊接同管道焊接施工工艺 18 82 相同 焊道要饱满 焊接完毕须经检查人员检查合格后 方可进行管道安装 固定接缝可采用卡具来组对 但不得使用强力组对 加热管子 加置偏垫或多层垫 片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差 错口 不同心度等缺陷 若有这样的缺陷应查明 原因进行返修和矫正 固定接缝需充氩气保护焊接时 采用可溶纸预先贴入固定口两边的 管内 以节约氩气的用量 法兰连接应与管道同心 保证螺栓能自由穿入 安装方向一致 螺栓紧固应均匀对 称 松紧适当 要保证螺母满扣 且外露长度两端基本保持一致 紧固后的螺栓与螺母宜 平齐 不锈钢管安装时使用不锈钢工具 焊缝要经过酸洗 钝化 冲洗 合金钢管道系统安装完毕后 应检验材质标记 发现无标记时必须查验钢号 合金 钢管道上不应接临时支撑物 2 3 阀门安装 阀门安装前 应检查填料 其压盖螺栓应留有调节裕量 按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装方向 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时 阀门应在关闭状态下安装 与管道以焊接方式 连接时 阀门不得关闭 焊缝底层采用氩弧焊 2 4 支 吊架安装 1 管道安装时 应同时进行支 吊架的固定和调整工作 支吊架位置正确 安装应 牢固 管子和支承面应接触良好 2 焊接支 吊架时 焊缝不得有漏焊 裂纹 高度和长度不够等缺陷 支架与管道 焊接时 管子表面不得有咬边现象 3 不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过 50ppm 橡胶石棉垫 片 防止不锈钢渗碳 2 5 管道系统强度试验 管道安装完毕 应按设计规定对管道进行强度及严密性试验 吹扫或清洗 1 压力试验 a 液压试验使用的介质为洁净水 奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时 水中 氯离子含量不超过 25ppm 环境温度宜在 5 以上 否则应采取防冻措施 b 液压试验压力为设计压力的 1 5 倍 真空系统管道为 0 2Mpa 至少安置两块经校 验合格的压力表 表的满刻度值为最大被测压力的 1 5 2 倍 一块压力表放在系统最高处 19 82 一块压力表装在泵出口 试验时以最高处压力表读数为准 c 液压试验应缓慢升压 待达到试验压力后 稳压 10min 再降至设计压力 停压 30min 以无降压 无泄漏 无渗漏 目测不变形则试验合格 真空系统管道密封性试验 采用气压 0 1 0 4Mpa 试验时缓慢升至设计试验压力至少保持 30 分钟 同时在管道的 焊缝 阀门 法兰及与设备连接等部位刷肥皂水或喷涂发泡剂检查有无气体泄露 试验合 格应填写 管道系统强度和严密性试验记录 d 试验过程中若有泄漏 不得带压修理 缺陷消除后应重新试验 f 管道系统试验合格后 应缓慢降压 顶部放空阀先打开 试验介质排放到指定地点 g 管道系统试压完毕 应及时拆除临时盲板及临时试压管路 2 管道系统吹扫与清洗 a 管道系统试验合格后 应分段进行吹扫和清洗 吹洗的方法应根据管道的使用要 求 工作介质及管道内表面的脏洁度来确定 吹洗顺序先主管 支管 疏排管依次进行 吹洗时应将系统中的仪表加以保护 b 空气吹扫流速不低于 20m s 水冲洗流速不低于 1 5m s c 吹洗合格后应填写 管道系统吹扫及清洗记录 二 设备安装工程二 设备安装工程 1 施工技术准备 开工前必须配备满足工程需要的工程技术人员 技术工人和专职质量检查员 备足工 程所需的各专业的施工验收规范 质量评定标准 各种交工资料表格和所需的有关技术文 件 组织施工人员熟悉施工现场 认真学习施工图纸 施工方案 技术交底 规程规范和 质量评定标准 2 出库和验收 2 1 出库的实物必须根据施工图 随机装箱清单和说明书认真检查清点 重点检查规格 数量品种和几何形状是否和要求相符 检查其表面质量有无制造缺陷 裂纹和碰撞痕迹 机加工件上的防锈油应擦干净 以防止漏检 对查出的问题必须认真做好出库记录 及时 向有关人员汇报 使问题得以澄清或解决 2 2 出库后施工单位必须认真保管 严防丢失和损坏 应马上进行安装 不允许已出库的 实物在现场长时间存放 对一时暂不装配的零部件应运至库房存放 对不能入库又不能放 入车间的设备 部件等存放时必须采取下垫上盖措施 严防日晒雨淋造成损坏 20 82 2 3 对一些精密和较小的零配件等容易损坏的应放入包装箱内保管存放 存放时应进行编 号 注明其设备位号和名称 防止错乱 3 安装前对基础的处理 3 1 基础二次灌浆表面必须铲出麻面 麻点深度不小于 10mm 密度以每平方分米 3 5 点 为宜 放置垫铁组的位置应铲平 使垫铁和基础密实接触 无翘动 用精度为 2mm m 的铁 水平检查 水泡应处在 0 位置 3 2 预留孔内的污物必须清理干净 污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净 孔内的脏水 必须掏干 暂时不用的采取遮盖措施 预埋地脚螺栓要认真检查其垂直度 歪斜的要修正 把螺母拧到螺杆上 丝扣部分涂上黄干油并用塑料带缠住妥善保护 3 3 垫铁的布置原则是地脚螺栓两侧 载荷集中处 底座上有加强筋的地方 相邻垫铁组 的距离应控制在 500 1000mm 3 4 基础上表面的碎砖 砂 石应清除干净 上面的油渍必须彻底清洗 4 泵的安装 4 1 把泵组按方位要求吊到基础上 把地脚螺栓穿入底座螺孔内 拧上螺母 上面露出 1 5 3 个螺距 有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上 检查地脚螺栓与预留孔壁和底 的距离不应小于 15mm 地脚螺栓上的毛刺 铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净 4 2 用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平 用 2mm m 的铁水平在泵的出口 中 分面或其它机加工面上检查 水平的水泡应处在中间位置 找平时应同时检查纵横两个方 向的水平度 并应兼顾泵的标高和中心位置的找正 合格后在 24 小时内必须对预留孔灌 入水泥砂浆 施工时安装人员应给予配合 防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪 灌浆必须捣实 并注意后期养护 找正完毕后 须把泵口封死 4 3 待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正 用 0 05mm m 的方水平测量 测量 的基准面和第一次找正时为同一部位 二次找正应同时打紧所有垫铁组 使之均匀受力 找正合格的泵其纵向水平不得大于 0 1mm m 横向水平不大于 0 2mm m 其平面位置偏差 应控制在 10mm 之内 标高偏差控制在 20 10mm 之内 二次调平完毕后 用 2 4mm 钢 板把泵的进 出口封死 联轴器的端面间隙一般控制在 3 6mm 4 4 对垫铁组的要求 1 垫铁规格可根据实际情况从 50 100 60 120 70 140 80 160 100 200 几种规格中选用 2 斜垫铁的斜度应为 1 10 1 20 斜垫铁必须配对使用 3 垫铁组每组不得超过 4 块 最薄平垫铁的厚度不得小于 2mm 薄垫铁应放在中 21 82 间 4 每一组垫铁应放置平稳 接触良好 每组垫铁必须压紧 5 设备调平后 垫铁应露出底座外缘 平垫铁宜露出 10 30mm 斜垫铁宜露出 10 50mm 并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心 调平完毕后 必须把垫 铁组层间点焊牢固 4 5 泵联轴器对中 因此类泵的联轴器对中在制造厂已进行 现场在安装后试车前必须对联轴器的对中 质量进行检查 采用三表划表对中找正法 即轴向装二块表 径向装一块表 表应固定在 泵轴的半联轴器上 划表对中检查的结果应符合说明书提出的规定 说明书无此项要求的 按相应的施工验收规范执行 达不到要求的必须重新对中找正 4 6 泵安装时 要将泵上的易损件 易拆件 小油管 小阀门等部件拆下编号保管 5 风机的安装 5 1 开箱检查时对叶轮 机壳和其它部位的尺寸认真核对 应符合设计要求 风机进出口 的方向应和设计相符 叶轮旋转方向和机壳导流方向相符 5 2 吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的耳环上 5 3 机壳 转子轴承支座和电机的安装分为一次找正和二次找正 其顺序是先把转子轴承 支座安装就位并找正 使之符合设计或说明书要求 然后以转子叶轮和轮子上的半联轴器 为基准对机壳和电机找正 找同心度 机壳找正时应注意叶轮在机壳内的前后位置和进风 侧入口的间隙应符合说明书的规定 和电机的同心度用划表法找正 整体安装的轴承支座 的水平不应大于 0 10 1000 应在轴承支座中分面上测量 5 4 开车前应检查转子 轴承箱和轴承的清洁情况 清洁度达不到要求时必须认真清洗 5 5 检查轴承的冷却水管路应畅通 并应对整个系统进行试压 试验压力应符合设备说明 书的要求 无规定时 按 0 4Mpa 试压 6 卧式静止设备安装的特殊要求 6 1 卧式静止设备安装 特殊要求只有一点 就是滑动端的地脚螺栓安装后必须在长孔的 中心位置或靠向和膨胀方向相反的一侧 给其在生产使用中留有足够的伸长或缩短的余地 此类设备安装前必须首先按图纸核对管口方位 底座上留有圆孔的一端为固定端 留有长 孔的一端为滑动端 据此来确定滑动端地脚螺栓所在长孔中的位置 并在底座与滑板之间 涂抹黄油 6 2 有坡度要求的设备安装时 应按坡向调整其坡度 带有滚动支座的卧式设备 若支座 与设备焊接连接时 只调整设备的坡度 若非焊接连接 则需调整设备和滚子的斜度 调 22 82 整滚子时 用斜度规和水平尺进行 三 电气施工方案三 电气施工方案 1 开关柜 配电盘安装方案 2 1概况 本工程的开关柜 配电盘安装包括低压开关柜 就地低压配电盘等 2 2设备安装技术方案 设备到达现场后 应在规定的时间内会同业主及各有关方开箱检查 验收 仔细检查 设备外部有无碰撞现象 内部设备和器材必须是符合国家现行技术标准的合格产品 并有 合格证 设备要有铭牌 随设备供货的配件 备件 技术资料应齐全 设备开箱后如不能立即进行安装 应存放在室内或能避雨 雪 风 沙的干燥场所 并有安全防盗措施 保证设备的完好无损 设备安装前建筑工程应具备的条件 屋顶 楼板施工完毕 不得渗漏 结束室内地 面工作 室内沟道无积水 杂物 预埋件及预留孔符合设计要求 预埋件应牢固 门窗安 装完毕 设备基础满足规范及设计要求 应有明显的可靠接地 并进行建筑安装交接验收 签证 按图纸及设备的实际尺寸 在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸 并准备好各种 设备安装需要的垫件 以合适的搬运方式将盘柜 柜式变运至安装地点就位 运盘柜时应 特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置 防止滑出损坏 并采取防倾倒措施 起吊点应在厂家指定的起吊位置上 轻起 轻放 以免损坏元件及设备外观油漆 设备安装 10KV 400V 开关柜 柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求 选定 第一块盘作为基准盘 基准盘的轴线尺寸应正确 立盘及柜式变安装应满足 垂直度应小 于 15 1000H 水平偏差相邻两盘顶部小于2mm 成列盘顶部小于 5mm 盘间接缝间隙小 于 2mm 相邻两盘边不平度小于1mm 成列盘面不平度小于5mm 设备安装固定应牢固 母线安装 拆下开关柜母线盖板 清理母线安装通道 按规范及设计要求处理接触面 母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求 连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求 母线 相间及对地距离 相序排列及色标应符合验标规定 柜内小车式 抽屉式开关拉出推入应畅通灵活 主触头接触良好 无过渡接触或接触 不良现象 控制回路插头拨插方便 接触良好 内部仪表 继电器 开关等元件完好 固 定牢固 柜式变压器就位后进行器身检查 外壳无变形 高低压侧裸露带电导体对地距离符合 规范要求 支撑件和器身各部位应无松动 位移 所有坚固件应无损坏 铁芯无变形 无 污尘 铁芯 柜门 中性点接地应可靠 绕组绝缘应无损伤 线圈内清洁 测温元件应完 23 82 好 柜门严密开关灵活 就地设备安装应按照设计位置 标高定位 固定应牢固 接地应可靠 内部设备无损 坏 安装牢固 活动部件动作应灵活 可靠无异常 设备安装结束后 应进行相关的电气试验 试验项目标准应满足合同及相关规程规范 要求 2 3施工质量要求 施工质量除符合验收标准要求外 还必须满足有关工艺标准要求 设备安装后的保护工作 必须用塑料薄膜或彩条布包裹好 以防二次污染及异物创伤 开关柜安装应满足规范及厂家要求 小车进出必须灵活 无卡阻且动触头接触完好 二次接线要整齐美观 弧度一致 备用芯线绑扎有序 变压器与开关柜安装好后必须进行成品保护 2 4施工安全注意事项 设备集中装卸和运输中 应由起重工负责指挥 电气安装人员配合 措施得当 确保 人身与设备的安全 在调试开关或检修传动机械时 防止开关意外脱扣 以防伤人 设备带电后 应严格执行工作票 操作票制度 2 5施工程序 24 82 施工前的准备 作业指导书编审 建筑安装交接 设备开箱检查验收 开工报告审批 基础安装 配电盘柜安装 母线安装 小车柜电气检查 柜内机械检查 整体检查及验收 电气调试及试验 系统受电运行 3 电缆安装方案 3 1概况 本工程电缆安装包含以下主要工作 电缆保护管的配制安装 电缆支架制作 安装 桥架安装 动力 控制电缆的敷设 电缆头制作接线 3 2施工前的准备 建筑安装的交接 与电缆安装有关的建筑工程应符合国家现行的建筑工程施工及验收 规范的有关规定 电缆沟 竖井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束 埋件数量 位置 应符合设计 电缆沟排水应畅通 电缆室的门窗安装齐全 电缆室 沟等处的临时设施 废料清理干净 施工通道畅通 盖板齐全 并经验收合格办理好建筑安装交接手续 主材的交接 电缆桥架的型号 规格符合设计要求 数量 配件齐全 桥架平直无明 显弯曲变形 镀锌层均匀光滑无损伤 电缆的型号 规格 长度应符合订货要求 附件齐 全 电缆外观无损伤 电缆封端应严密 施工技术准备 针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书 及时组织图纸会审 25 82 电缆保护管的配制安装 电缆保护管的选型 预埋点应符合图纸设计要求 保护管不 应有穿孔 裂缝和显著的凹凸不平 内壁应光滑 管口应无毛刺和尖锐棱角 电缆保护管 的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行 防止过长或过短而造成浪费 管径及弯曲 半径应符合规范要求 管口须采用临时封堵措施 电缆保护管应事先做好防腐处理 保护 管安装时 焊接处应进行磨光及防腐处理 并应按规范要求可靠接地 电缆支架 桥架的安装 电缆支架 桥架的安装位置 标高应正确 符合图纸设计要 求 安装应牢固 横平竖直 同层高低偏差应不大于 3mm 左右偏差不大于5mm 层间距 离应满足设计及规范要求 连接紧固件应牢固 支架全长应有良好的接地 接地引入线应 符合规范要求 3 3电缆敷设 a 电缆敷设的条件 电缆敷设清册必须是最新的有效版 敷设中所需的设备 材料 及有关附件准备齐全 敷设路径畅通 电缆敷设前已完成有关技术交底 工作人员己具体 分工安排 敷设路径中有可能损伤电缆的锐角 切割边缘 螺栓等已采取相应措施 敷设 电缆的长度已经准确测算 以便合理选择电缆盘 防止浪费 并保证电缆基本不做对接头 b 电缆敷设 为确保敷设后的电缆整齐美观 应逐根敷设 并做到敷设一根整理绑 扎一根 严禁用铁丝固定电缆 在敷设同层 同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕 敷设时电缆规格 型号 截面应符合设计要求 电缆的最小弯曲半径应符合规范要求 电 缆终端处应留有足够的长度 但不可太长以免浪费 电缆敷设过程中应及时做好敷设记 录 主要是电缆的实际敷设长度 时间 电缆编号 在剩余电缆盘中标明剩余数量 以便 下次敷设时合理选用 电缆终端应做好防潮密封措施 c 在电缆敷设中 任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏 电缆穿 保护管时 管口应加保护以防损伤电缆 d 电缆整理应做到整齐 美观 绑扎牢固并进行全程检查 确保正确无损 并挂好 电缆号牌 每敷设完一批电缆 应及时对本批电缆进行100 的检查 如存在问题 应及时 处理纠正并做好相应的检查记录 3 4 电缆防火阻燃 本工程采用阻燃电缆和电缆构筑物分区封堵相结合的防火原则 并采取如下防火措施 严格按设计图纸的要求进行电缆工程的防火阻燃施工 防止动力电缆与控制电缆混放 26 82 在电缆穿过竖井 墙壁 楼板或进入电气盘柜的孔洞处 用防火堵料密实封堵 在电缆接头两侧及相邻电缆 2 3m 长的区段 加防火涂料或防火阻燃包袋 在封堵电 缆孔洞时封堵应严实可靠 不应有明显的裂缝和可见的孔隙 孔隙较大者应加耐火衬板后 再进行封堵柔性堵料 严格按设计的电缆型号进行敷设 阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替 工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定 并在施工时按设计要求和 材料使用工艺提出具体措施 电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙 用柔性堵料进行填充 3 5 电缆隔热处理 在主厂房内电缆或电缆桥架因场地限制 与热力管道或发热源有接近 交叉或平行的 部位 为确保电缆安全 必须作好隔热保护 当信号电缆与热力管道平行 且其间距小于 1m 时 控制电缆与热力管道平行 且其 间距小于 0 5m 时 应采取隔热措施 具体施工可根据实际情况使用螺钉将隔热板固定于 桥架上 当电缆与热力管道交叉 且其间距小于 0 5m 时 控制电缆与热力管道交叉 且其间 距小于 0 25m 时 应采取隔热措施 具体施工可根据实际情况使用螺钉将隔热板固定于桥 架上 3 6动力电缆头制作 a 动力电缆头制作前应具备 电缆头制作的材料 规格 型号应符合要求 并经验 收合格 电缆头制作压接工具 力矩扳手等校验合格 并贴有合格证 电缆已敷设整理排 列完 并用电缆绑带按间距为 800mm 加以固定 转弯处以 500mm间距加以固定 绑扎带 在支架上应成一条线 间距相等 b 电缆在盘柜内的芯线应排列整齐 剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层 电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度 当鼻子压接好之后 线鼻子 与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露 接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求 电缆终端头采用热缩工艺 电缆头制作结束后 每根电缆应挂正式电缆号牌 所有号牌应 统一标准 电缆头制作结束后应经试验合格 做好记录 并验收检查 c 高压电缆终端头制作 剥去电缆外护套 首先校直电缆 确定剥切长度 剥除护套 保留 30mm 铠装钢带 用钢丝绑扎两道防止松脱 其余的剥除 保留 30mm 的聚乙烯衬垫 将其余的护套和填充 物剥除 并分开线芯 27 82 焊接地线 将钢铠和铜屏蔽层打光 用多股镀锡软铜线分别在每相绝缘线芯铜屏蔽带 上绕三圈并用锡焊牢固 合股后与铠装钢带焊牢引出 电缆线芯在 120mm2及以下选用 地线不小于 16 mm2 150 mm2以上不小于 25 mm2 包绕填充胶 在三根线芯根部包绕填充胶 形似橄榄状 其最大直径大于电缆直径约 15mm 将护套放入三叉根部 由其根部依次向两端加热固定 由护套端取 55mm 铜屏蔽层 其余剥除 再向上留取 20mm 导电层 其余剥除 固定应力管 用清洗剂清洗屏蔽层和半导体层 套入应力管 搭接铜屏蔽层 20mm 加 热固定 压接端子 依次固定绝缘管 相密封管 密封管和相色管 注意热缩前一定用清洗剂 仔细清洗绝缘层 5 3 7控制电缆头制作 a 控制盘柜内电缆敷设结束后 应进行整理 并根据二次接线图 以及盘内端子排 列情况 确定电缆走向 避免电缆在盘内交叉 影响美观 电缆的整理 应从电缆架开始 逐根整理 呈扁平状编排 对盘内电缆较少时呈小股束编排 平行进入盘柜内 对于经 电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜 严禁绞结状进入 b 控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观 统一采用电缆热缩套做电缆头 不采用 原花瓶头工艺 电缆头颜色统一 长度控制在5公分 剖截面向上2公分 向下3公分 其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度 且各排电缆头间距相等 多排电缆呈阶梯状排 列 正式电缆号