铁栅栏及砼道路工程施工组织设计.doc

目 录第一章 工程基本概况第二章 施工总布置第三章 项目组织管理机构第四章 施工测量控制第五章 施工方案与技术措施第六章 工程进度计划与措施第七章 文明施工技术措施第八章 质量管理体系与措施第九章 安全管理体系与措施第十章 主要施工机械设备情况第十一章 施工总平面布置图第十二章 劳动力安排计划第十三章 原材料进场计划第十四章 环境保护管理体系与措施第十五章 保修承诺、保修措施及优惠条件 第十六章 减少噪音和降低环境污染措施第十七章 冬季和雨季施工方案第十八章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表 第一章：工程基本概况近年来我公司先后承建了大量的，具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验。对承建本项目我们具有极大的兴趣，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织有关的工程技术人员和预算人员对招标文件进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织设计，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、机械设备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。通过项目建设，有效地完善农田基础设施，增加有效灌溉面积，简称旱能浇、涝能排、旱涝保收的标准农田。通过项目的建设科提高农作物产量，促进农业的可持续发展。项目区坐落在农村，为农民承包经营，通过本项目建设，可提高农民收入，促进地方经济发展，对周边环境不会产生不良影响，受到广大农民的支持。1. 工程名称： 2.工程地点： 3.工期： 第二章：施工总布置第一节 施工总体布置原则创优质工程，实现招标文件所要求的计划工期是我们编制施工组织设计的总原则，合理的、先进的施工技术措施，技术过硬、素质一流的施工队伍，性能优良、数量充足的施工设备，是创优质工程、实现招标文件所要求的计划工期的重要保证。1、安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现，同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。3、方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。4、确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行动态管理及控制，确保工期目标的实现。5、科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布局的原则：根据本合同工程的任务量和管理目标的要求，以及根据招标技术文件提供的现场施工平面，在规定的施工区域内合理布置临时设施，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。施工总体布置应在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理、保证工期、降低成本的原则指导下进行，并注意以下各点：1、施工场地的选择要综合考虑地形、地质条件，场内外交通布置，给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。2、充分利用设计文件规划的施工场地，在满足施工要求的前提下，合理利用地形，合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工作量。3、最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。选定的场内外运输方式尽量一致，满足运输要求，运营方便可靠、经济。4、尽量利用已有设施或先行施工的成品，使临时工程投入最少，以降低临时工程费。5、临时设施布置应利于生产、生活，减少工人往返时间。第二节 施工总体布置依据1、招标文件的有关规定及实地考察资料。2、工程所在地区的自然条件和技术经济条件。3、吉林省关于环保、安全、文明施工的有关规定。4、设计资料。5、施工布署和主要工程施工方案。6、施工进度计划。7、资源需要量表。8、投标人在实施本工程中的项目管理目标。第三节 施工交通1、对外交通本项目位于吉林省东丰县境内，对外交通可直接原有村水泥路交通运输方式为公路运输，对外交通非常便利。2、场内运输道路场内交通利用原有路与各施工现场、附属企业、生活管理区并与外部公路相连，沿着拟填筑渠堤外侧修建临时施工道路，用于土方填筑运送土料，可以满足施工交通要求。第四节 施工供电、供水、供风及通信布置1、施工用电施工用电、生活用电采用自备发电机组发电。2、施工生产及生活用水施工用水采用地下水；生活用水采用当地居民用水。消防用水需在施工现场和生活区分别设消防水池，每个水池容积20m3。第五节 施工照明布置施工区内线路使用木杆架空，电杆沿道路旁边埋设，施工照明用电采用典钨灯根据施工需要及配置布设。第三章：项目组织管理机构第一节 项目经理部组成机构及各岗位责任制、职责一、根据本工程结构和施工特点，为保质保量完成工程任务，我单位将派一批具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专业化程度高、装备精良、技术水平高、经济效益好的施工队伍组成本工程施工管理的项目经理部，负责对外协调，对内组织施工。二、各岗位职责（一）项目经理职责1.贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2.严把财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。3.确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。4.对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。（二）技术负责人职责1.参与业主或监理单位组织的技术交底和图纸会审工作，解释设计图纸和技术规定。2.审核现场编制的技术规定，并取得业主的认可。3.协助项目经理对投标文件进行技术评价。4.提出施工所需要的基本文件清单。5.协助贯彻安全规程，及时向安全人员提出有关违反安全规程的问题。6.监督工程质量的检查工作。7.参加定期的工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题。8.组织绘制竣工图。9.协助项目经理对施工项目进行最后的检查。（三）技术员职责 1、在项目部技术经理领导下，对本单位技术质量工作负专业直接责任，具体负责专业质量指标实施过程的控制；2、编写施工组织作业设计、技术交底，办理设计洽商。并检查指导执行情况； 3、参加项目部图纸自审、会审、技术组会议。把会议精神落实技术质量实施过程中，确保实体质量； 4、负责本专业技术质量工作，认真执行规范、规程和施工工艺标准，质量检评标准及技术质量管理制度，认真交底，对实体质量负直接技术管理责任；5、落实质量创优规划，对所施工工程质量及时控制，指导各分项施工的实施，负责隐蔽工程检查验收，填写隐蔽工程检查记录，办理材料设备报验，分项工程检评签证手续； 6、协助工长督促检查样板间和三规一制的落实情况，杜绝违章施工，制止使用不合格材料，对进厂材料进行检查，并做好材料二检试验工作；7、建立健全技术质量专业台帐，按时向技术经理反馈月技术质量数据； 8、参加质量联检、环保联检、阶段性验收和竣工验收，并及时向资料员提供质保资料，与工程进度同步，参加技术组会议。（四）、施工员职责1、协助项目经理做好工程开工的准备工作，初步审定图纸、施工方案，提出技术措施和现场施工方案。2、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。3、认真审核工程所需材料，并对进场材料的质量要严格把关。4、对施工现场监督管理，遇到重大质量、安全问题时及时会同有关部门进行解决。5、向专业所管辖的班组下达施工任务书、材料限额领料单和施工技术交底。6、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。7、负责对图纸变更、增补工程进行现场签证和记录。8、协助技术负责人进行图纸会审及技术交底。9、审核各专业工程预付款，并呈报造价管理部。10、负责组织隐蔽工程、单位工程、分项工程的完工验收工作。11、负责整理各项工程目施工过程中出现的问题，并根据问题思考、制定解决办法并实施改进。13、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。14、负责与外协单位传递信息与资料。15、负责协调工程项目各分项工程之间和施工队伍之间的工作。（五）质检员职责1.熟悉并严格执行质量体系文件、质量计划和国家有关工程施工质量标准、法规和操作规程。2.熟悉施工图纸及设计的技术要求，实施质量计划。根据工程各个阶段，指导和监督关键工序和特殊工序，加强质量控制点的控制。对工程存在问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见，对现场有否决权。3.对各分项工程坚持各项质量检验制度，并对已完成分项工程进度全面检查并做好质量记录。（六）安全员职责1.熟悉质量计划和国家工程施工安全法规宣传，指导和监督实施国家安全生产法规和安全操作规程。2.根据工程各个阶段对工程存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。3.做好新进场工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织全场安全及文明施工检查，实施奖惩措施，并做好安全文明资料记录。（七）财务主管职责1、负责管理公司的日常财务工作。2、负责对本部门财务人员的管理、教育、培训和考核。3、负责公司会计核算和财务管理制度的制定。4、严格执行国家财经法规和公司各项制度，加强财务管理。5、参与公司各项资本经营活动的预测、计划、核算、分析决策和管理，做好对本部门工作的指导、监督、检查。6、组织指导编制财务收支计划、财务预决算，并监督贯彻执行；协助财务经理对成本费用进行控制、分析及考核。7、负责监管财务历史资料、文件、凭证、报表的整理、收集和立卷归档工作，并按规定手续报请销毁。8、参与价格及工资、奖金、福利政策的制定。9、完成领导交办的其他工作。第二节 项目经理部组成人员及技术工人配备根据本工程结构和施工特点，为保质保量完成工程任务，我单位将派一批具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专业化程度高、装备精良、技术水平高、经济效益好的施工队伍组成本工程施工管理的项目经理部。第三节 现场施工管理1、施工管理任务和模式根据批准的基本建设计划，设计文件和施工合同所确定的要求，对工程施工活动进行计划，决策、组织、指挥、监督，调整及控制和协调；在施工过程中正确有效地使用人力、材料、机械设备、资金，达到工程进度快，质量好，成本低，施工安全的目标。施工管理人员，为了多快好省地完成工程施工任务，必须按照客观规律，合理组织管理工程施工全部生产经营活动。整个施工管理按照“制订计划，组织实施，反馈控制”的管理职能循环，周而复始地运转，使管理水平不断提高。其管理模式为一个中心，三个系统。2、施工管理程序工程由项目经理组织和统一安排、协调施工。项目经理统一现场指挥实施，并负责日常工作，合理组织安排有关部门平行作业，落实各部门职责、权限。技术负责人负责组织好技术交底、技术研讨会，做好工程统计、计划和各种报表，全面掌握整个工程进度和质量，负责与监理、业主的联系工作，并协调好与业主、监理的关系。第四章：施工测量控制一、准备工作（1）、图纸会审会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺利进行。（2）、测量班组的建立设测量主管2 人，测量工2 6 人。（3）、仪器、用具的配备及鉴定情况仪器、用具的配备及鉴定情况表名 称规格型号鉴定情况产 地单位备注经纬仪DJJ2-1合 格北 京套4水准仪DSZ2、NA2合 格北 京套4全站仪TC1800合 格沈阳台2钢 尺50m合 格哈尔滨把4钢 尺30m合 格哈尔滨把4塔 尺5m合 格哈尔滨把4盒 尺5m合 格北 京只6线 坠0.5KG合 格北 京只8袖珍计数器PC-E500合 格上 海套8二、工程测量（1）、首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。（2）、地形的复测使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程， 提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。（3）、建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m 内能有效控制。（4）、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。（5）、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用精纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。路基边坡线放样；根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。第五章：施工方案与技术措施第一节 施工总体部署本工程施工的难点是由于面积广阔，保证项目部内部以及与各参建单位信息通畅。一、施工队伍配备施工队内设置挖掘机小队、推土机小队、运输小队、修理小队。设置钢筋小队、模板小队、浇筑小队。各个小队由施工队长统一协调和技术管理，减少各施工队之间相互影响。保证各工序达到连续施工、工序间形成流水作业。二、料场规划及土石方平衡（一）料场及渣场规划 本工程标段不需要填筑料场，渠道土方开挖量大于填筑量，需要弃土。本工程弃渣场根据现场要求进行布置，为防止水流冲刷，需将渣场的边坡防护做好。料场及渣场现场规划时在四周及干、支临时道路均设排水系统，确保水土流失及道路通畅。三、工程施工整体安排程序根据对现场情况踏察及结合本工程的施工任务情况，进行分项分期施工：进场后，首先成场内施工道路、仓库、住房等施工临建设施；做好风、水、电、生产检修车间等临时生产设施的布置、施工、维护工作，为主体工程的施工奠定良好的基础。开工后，首先进行各临时施工路的修建，连接各施工区域。土方开挖工程一、概述主要为其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用土方或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。本工程中土方开挖工程大部分直接利用自卸汽车运至监理指定地点,另一部分利用的土料用于土方填筑工程。二、施工工序（一）机械土方开挖(堆放)测量放样1m3挖掘机挖土（预留20cm保护层）74kw推土机推土人工清理检查验收（二）机械土方开挖(外运) 测量放样1m3挖掘机挖土（预留20cm保护层）74kw推土机推土10t自卸汽车运土人工清理检查验收（三）人工挖土方测量放样人工开挖人工清理检查验收三、施工方法（一）机械开挖本工程中的土方开挖，采用1m3挖掘机进行开挖，底部预留保护层，采用人工开挖，一部分堆在一侧，以备回填利用，多余土料运至监理指定地点。开挖堆放如下图：开挖外运路线图（a）剖面图（阴影部分维修坡范围）（b）平面图1初始汽车路；2自卸汽车；3挖掘机；4进出汽车坡道；开挖次序；h1台阶高度；h土掌高度（二）人工开挖1.测量放样：按设计图纸进行放样，然后挂线以利于开挖工作。作业面小的地方采用人工开挖。2.开挖从一侧进行开挖，所挖土方不能利用的用自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。3.土方开挖严格按照设计开挖高程进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。人工铁锹挖土示意图（二）开挖注意事项1基坑边坡应根据工程地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定。2开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。3采用机械施工时，对进场道路应进行调查和必要的加宽、加固。合理布置施工现场道路和作业场地，并加强维护。必要时，加铺路面。4基坑开挖宜分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。5根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部应留有一定厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。6在负温下，挖除保护层后，应即采取可靠的防冻措施。四、土方开挖的质量要求及检测质量控制指标：取样检验，粘土、湿陷性黄土清理坡度。取样检验应符合设计要求；粘土、湿陷性黄土清理坡度应符合设计要求。（一）质量要求1土方开挖前对原地形测剖面，对开挖方量进行复核检查，经监理工程师鉴定后，按施工图纸进行开挖工作。2开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸及标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。3土方开挖过程中，出现裂缝和滑动现象时，立时暂停施工并采取应急措施，并通知监理工程师。4开挖时严格按照土地开发整理标准TD/T1013-2000以及土地开发整理项目验收规程(TD/T1013-2000)。5土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。6放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用精度要求的仪器。7土方开挖应与透水料填筑相结合，如不能及时回填时，应将土和弃土分别堆放，不得混淆。8开挖过程中如发生地质变化，应报监理工程师，按监理工程师的批示进行处理。（二）检测1土方开挖前土方开挖前，施工单位应会同监理工程师做以下各项的质量检查和验收：（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样的成果检查。施工单位开挖剖面放样成果，应经监理工程师复核签认后，作为工程量计量依据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护措施的质量检查和验收。2土方开挖过程中土方开挖过程中，施工单位应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。3土方开挖工程完成后土方开挖工程完成后，施工单位应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收。（1）按施工图纸要求，检查基础开挖的平面尺寸、标高和场地平整度。（2）平整度的复测检查。（3）对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。（4）作为基础开挖面，应清除表面的松软土层或按监理工程师批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除。五、引用的标准和规程规范工程测量规范（GBJ50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001灌溉与排水工程设计规范GB50288-99土地开发整理项目规划设计规范TD/T1012-2000土地开发整理项目验收规程TD/T1013-2000灌溉与排水工程技术管理规程SL/T246-1999农田排水工程技术规范SL/T4-1999渠道防渗工程技术规范SJ18-2004公路工程技术标准JTGB01-2003公路路基设计规范JTGD30-2004公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98高标准农田建设标准FZY/2148-2012土方回填工程一、概述本工程所用的土料全部来源利用料。二、施工工序利用方基础清理1m3挖掘机甩土74kw的推土机推土人工配合74kw的拖拉机碾压蛙式打夯机边角夯实人工整形检查验收三、施工方法1.利用方主要是利用1m3的挖掘机甩土、推土机推土并配合人工进行填筑。采取利用堆放在一侧的开挖土料填筑，1m3挖掘机甩土，74kw推土机平土，74kw拖拉机碾压。靠近建筑物部位采用人工填筑，按每层15-20cm填筑，采用人工平整，蛙式打夯机夯实，建筑物两侧填土，保持均衡上升。具体铺土厚度和夯实遍数通过试验确定。碾压试验前，根据类似工程的实践经验，初步选定几种碾压设备，并决定若干个碾压参数。碾压参数组合时，宜采用逐步收敛法固定其它各参数，变动一个参数，通过试验得出此参数的最优值；然后固定此参数的最优值，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数的最优值，依次类推，使每一个参数通过试验求得一最优值；最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，若碾压结果能满足规范、设计、施工要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。上报监理工程师批准后即可作为施工控制参数指导施工。施工前对料场规划、填筑土料的含水量、含泥量等各项指标进行检测，各项指标均符合设计要求方可填筑。2基面清理填筑前首先对填筑基面进行清理，采用人工配合74kw推土机进行清理。基面清理的范围其边界应在设计基面边线以外30cm50cm。表层不合格土、杂物等必须清除，范围内的坑、槽、沟等，按填筑要求进行回填处理。开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均运到业主及监理工程师指定场地堆放。基面清理平整后，及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前应再检验，必须重新清理。3碾压试验填筑开工前，根据土料情况、施工机械配置情况，验证土料的压实质量能否达到设计要求的干密度，确定铺土厚度、碾压遍数、土料含水量的适宜范围、碾压机械的类型和压实方法施工工艺参数等。4填筑首先从低处开始填筑，按照水平层次逐层填筑。具体施工工艺如下：铺土：铺土时从最低处开始，按水平层次进行，铺土宽度超出设计边界线30cm。铺土厚度按照碾压试验确定的铺土厚度进行。碾压：统一碾压，相邻作业面碾迹搭接宽度平行轴线方向不小于0.5m，机械碾压不到的地方，采用蛙式打夯机夯实。检验：进行自检，采用灌水法或核子密度仪进行检验。检验结果报送监理工程师，监理工程师复检合格后，可以继续下步施工。检验不合格，不得进入下一道工序施工。检验方法采用灌水法或核子密度仪测定湿容重，烘干法或酒精燃烧法测定含水量。接缝：相邻作业面之间填筑均衡上升，相邻作业面有高差连接的或者与老渠连接的，采用斜坡连接，坡度采用1:31:5，斜坡结合面上，随着填筑面上升进行削坡处理，坡面进行刨毛并使含水量控制在规定范围内，然后铺填新土进行压实，压实时跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。四、引用标准和规程规范工程测量规范（GBJ50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001灌溉与排水工程设计规范GB50288-99土地开发整理项目规划设计规范TD/T1012-2000土地开发整理项目验收规程TD/T1013-2000灌溉与排水工程技术管理规程SL/T246-1999农田排水工程技术规范SL/T4-1999渠道防渗工程技术规范SJ18-2004公路工程技术标准JTGB01-2003公路路基设计规范JTGD30-2004公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98高标准农田建设标准FZY/2148-2012弃土外运1.本工程外运土方根据东丰县关于防治扬尘的有关规定为了保证在此次土方外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响我方将在土方运输过程中作好清扫保洁工作并由专人负责。为保证车辆运输不对市区环境造成污染施工现场出入口分别设洗车槽并安排专人进行车辆清洗工作对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。运输路线灰尘较大我司将派专人对整条运输路线进行浇水。在渣土运输的区间段内安排清洁人员随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。 为维护现场环境减少外运土方对周围环境的影响我方将组织成立渣土外运管理小组同时做到管理工作横到边、纵到底责任。2：外运土堆放 堆放场地约1.5万平米基本属椭圆形状，车辆将土方运至堆场后由推土机推至靠边4米（即场地周边至少有4米不能堆土），土方堆放坡度必须小于45度，周边斜坡将由遮阳网覆盖。现施工现场大约还有2000方土需要外运，其它土方将流水作业进行基础回填。约2个月后堆场对土将回运回填地下室挡墙周边土。3cm宽砼路基层18cm厚山皮石基层工程施工一、施工工序施工准备基础整平卸料整平、修坡路基压实质量检测验收二、施工方法（一）施工准备1基底准备路基基底采用高真空击密降水及强夯处理后，经检测机构检测完毕并经过监理工程师验收合格。2施工测量准备根据施工图结合导线复测成果，用全站仪测放出路基中心线，每隔20m在中心线上钉一个木桩，并在木桩上标明桩号，以准确控制好道路的中心线。根据路基中心线点，分别放出边桩线，并在边桩上标记控制标高，并以此作为控制桩以控制冲填土的开挖深度及山皮石填筑厚度和宽度。3技术准备路基山皮石试验段填筑施工前，确定试验段区间位置，分别制定出不同的机械碾压组合方案、参数等。明确试验和质量控制人员分工，及时收集整理总结试验段数据，正式施工。4.施工方法简介18cm路基山皮石分两步进行，把好山皮石料这一关，采用大于5cm小于10cm的骨料，大小比例7:3，5cm左右的小料做为大粒径骨料的填隙物，保证压实度。1）第一步在填筑到10cm厚度时进行洒水碾压。2）第二步填筑到设计路面宽度，在10cm路基基础上，继续填筑，达到18cm，在进行洒水碾压，保证压实度与平整度。（二）详细施工方案1山皮石路基填料（1）基础整平：开挖后的基面经碾压验收合格后填筑上层土料。（2）卸料：山皮石路基填筑前，首先用石灰线打出方格网，纵向每隔5m打一道横线，即每个纵向隔5m设2方格，根据路基的宽度计算出每个方格的面积，按照设计要求摊铺厚度计算出每个方格的填筑体积，结合自卸汽车运量确定每个方格反卸石料车数。现场管理人员通过卸料车数来控制每个方格内的填筑厚度。（3）整平、修坡现场管理人员确认方格内车数准确后指挥推土机将料摊平，推平时遵循“先中间、后两边”原则，沿线路纵向方向保持中间高，两边低，路基横向做成1.5%的横坡。根据开挖后地面标高及填筑高度计算出每层控制高度，保证每层摊铺厚度满足设计要求。（4）山皮石路基压实碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，压实方法是先慢、后快、先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8-1.0 m。1）先用三边型冲击式压路机碾压，工作速度10-15km/h，冲压时自外侧开始，顺时针行驶，以冲压面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，全路排压后，再自外向内冲压，冲压遍数不得小于20遍。然后根据现场的平整度先进行稳压，稳压结束，开始振压，2台振动压路机一前一后，做到先弱后强，先慢后快，振动压实后看路基是否有轮迹，现场人员跟随压路机随时检查，并记录，确保无漏压、无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。2）测量人员再在线外架设水准仪，按照检验频率选择断面，每个断面布设3-5个点，并用石灰线准确打出该点的所在位置，测量高程，检验路基横坡，并做好记录。（5）压实质量和弯沉值检验1）压实质量山皮石路基压实质量检测采用观测沉降差法，每100米一个断面，每个断面检查5点，在试验段施工期间，25T压路机压2-3遍后观测一次沉降差，反复以上方法进行压实及观测沉降，直至观测点不再沉降。将总碾压遍数及机械配置做现场记录，通过试验段得出的沉降数据和机械配置，在山皮石路基施工中，沉降差平均值不大于5mm，标准差不大于3 mm。2）弯沉值山皮石路基采用贝克曼梁弯沉值，上路床顶弯沉值不大于136.7（0.01mm）。（三）质量管理措施1优选合格山皮石填筑材料。2严格按照测量确定的高程进行山皮石路基填筑，保证路基横坡满足规定。3严格按照合理的机械组合分层填筑山皮石，按照确定的机械组合压实。4施工完毕后及时进行压实质量和弯沉值检测。5山皮石路基填筑至设计高程并整修完成后，其路基表面应平整、施工质量符合下表要求。钢筋工程一、概述本工程中钢筋用量主要集中在建筑物工程中。二、施工工序准备工作选材下料制作安装调正验收三、施工方法钢筋工程包括：钢筋、钢筋骨架的制作加工、绑焊、安装和预埋等工作。（一）钢筋的材质1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（4）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（二）普通钢筋的加工和安装1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：（1）采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后箍筋的允许偏差不得超过表4-2和表4-3的数值。钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2第3.2.4条的规定。表4-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2528-405-1075901290105表4-3加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房结构20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3（4）钢筋的焊接和绑扎严格按照GB50204-92的规定执行。绑扎牢靠，横平竖直。保证钢筋位置准确、无弯折变形。（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨得出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具焊钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30-40Mpa。四、质量要求及检测（一）钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂实验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清理出场。（二）进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ202-82的规定，制作中，钢筋焊接采用搭接焊，钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两次搭接钢筋的轴线一致。钢筋搭接长度应适合设计和规范的规定，搭接头分散布置，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。混凝土工程一、施工工艺流程混凝土骨料称量拌和机拌制模板拆除振捣器振捣吊罐入仓、人工平仓伸缩缝、预埋件混凝土运输仓面验收模板安装模板运输模板运输模板安装钢筋制安养 护（二）施工方案采用0.4m3搅拌机拌制混凝土，一吨翻斗车水平运输混凝土，起重机或挖掘机配合吊罐入仓，采用1.1kw插入式振捣器振捣（直径不宜大于50mm）。（三）施工方法本工程混凝土施工采用混凝土拌和站，混凝土拌和站由0.4m3搅拌机1台，骨料配料机等组成。拌和站分为两级布置，第一级为配料部分，设有储料仓和称料器，储料仓位储备1-2h的容器，配料用带料斗的电子秤。根据本部位的施工条件：泄洪洞混凝土浇筑采用一吨翻斗车水平运输，垂直运输采用混凝土吊罐。1.混凝土拌和采用0.4m3搅拌机拌制，2m3装载机上料。拌制现场必须严格遵守经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用的拌和设备，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。2.混凝土的铺料：混凝土铺料采用平铺法，工程迎水面仓位，铺料方向与建筑物轴线平行；基础凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡上的仓位，应由低到高铺料，先浇筑凹坑处，再按顺序铺料。混凝土摊铺前应对模板的间距、高度、润滑、支撑稳定情况，以及钢筋的位置、间距等进行检查。混凝土由一吨翻斗车配合吊罐将搅拌好的熟料送到铺料位置。熟料入仓后，用人工找补均匀，如混凝土料有离析现象，应人工摊铺均匀。混凝土摊铺应在一定时间内连续进行，浇筑过程中不得中断，如特殊原因不得不停止浇筑，应设施工缝，施工缝在继续浇筑时应特殊处理。3.混凝土振捣：混凝土由一吨翻斗车配合吊罐把混凝土送入仓后，采用插入式振捣器振捣，并严格控制振捣时间。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5-10cm，顺序依次，方向一致，避免出现漏振、少振现象。不宜过振，振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板和钢筋的变化，发现问题应及时处理。对不平之处应及时辅以人工补填找平，补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆找平，严禁在混凝土面上洒水。4.混凝土养护：（1）混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。养护起始时间在混凝土浇筑完毕后12-18小时内。（2）混凝土表面选用草袋遮盖，避免阳光曝晒。（3）根据所用水泥品种和气候条件确定养护时间。养护时间为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护14天，本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间为14天。（4）混凝土养护工作配备专职人员，作好养护记录。普通混凝土养护注意如下事项：混凝土浇筑完成后，并硬化到不致因洒水而损坏时，采用洒水等养护措施，使混凝土的表面经常保持湿润状态。当高温季节施工时，混凝土表面用能够经常保持饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳暴晒。混凝土浇筑完毕12-18小时后进行养护，但在炎热、干燥情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构形式和气温有关，一般按每立方米混凝土用水0.2-0.4m3计算。混凝土养护不少于14天。养护采用草袋覆盖的养护方式，经常保持湿润。5.施工缝的处理混凝土所有接缝凹槽都应按施工图纸的要求进行设置，填充材料、填缝方法符合设计要求。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填逢前必须保持缝内清洁干燥，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝材料配合比应按照设计要求进行，保证施工质量。6修补及整饰浇筑完成后的混凝土表面如有缺陷，在拆模后24小时内修补完成。修补时，先清洗干净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。并对填补部分加强养护，使之与周围混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹。7雨季施工（1）时刻注意天气的变化情况，随时做好防雨工作。（2）雨季施工时保证运输工具备有防雨及防滑设备，当混凝土仓面较小时，加盖防雨棚。（3）当在小雨中进行浇筑时，适当减少混凝土的拌和用水量，加强仓内积水的排出工作，并防止仓外积水灌入仓内。（4）如遇突降大雨又无有效的防雨设施时，立即停止浇筑，并遮盖混凝土的表面。当停歇超过规定时间时，按照施工缝处理。8.低温施工措施混凝土施工在低温下进行时，需有防冻措施。（1）骨料堆覆盖保温，骨料采用蒸汽预热方法，根据气温和浇筑体的保温措施确定预热温度，根据浇筑速度确定骨料预热数量；（2）混凝土拌合前，应用热水冲洗搅拌机，并将积水和冰水排出，拌和时间应延长20%25%；（3）混凝土内需掺加加气剂和早强剂，其掺量由试验确定。（4）用热水拌和，但水温不能超过60。控制拌合物的出机温度。（5）混凝土养护采用蓄热保温法，即浇筑完成后用塑料薄膜覆盖，然后用草帘再覆盖，并时刻注意温度变化。（6）当混凝土强度大于允许受冻临界强度时，选择非夜间或非气温骤降期间拆模。混凝土仍需覆盖养护。（四）混凝土施工质量控制措施1混凝土质量控制必须做好以下检验、检测项目：（1）水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应做为一个取样单位。样品送符合水利专业资质等级的实验室检测各项指标。（2）骨料质量检测：每班至少检查两次砂和碎石的含水率，含水率控制在0.5%（砂）和0.2%（碎石）范围内，任何一项超出均应调整混凝土配合比；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次。砂的细度模数每天至少检查一次，骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。（3）外加剂的检验：外加剂应有厂家的质量证明书，并到指定实验室检测。贮存时间过长的外加剂应重新取样检测。（4）水质检查：按监理人指示检测。（5）混凝土拌合物检测：定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），测定砂浆密度，其差值不应大于30kg/m3，用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。每班都应检测坍落度，出机口四次，仓面两次。每200m3取成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。（6）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm。（7）建筑物的质量检查和验收：浇筑前应进行地基检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查与验收、结构面检查和验收，成型质量复测。2.混凝土质量保证措施浇筑仓面准备好，经项目部质检人员检查验收合格后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，混凝土配料人员按照监理工程师签发的配料单到拌和站要料，开始浇筑混凝土；混凝土浇筑前，由工程技术人员编制混凝土浇筑程序图，并报监理工程师审批；混凝土浇筑程序图中写明浇筑仓面的桩号、高程、混凝土类型、技术指标、分层、分块、振捣运输设备、劳动力配置数量等；并严格按混凝土程序图准备好劳动力、机械设备、材料等，混凝土浇筑严格按混凝土浇筑程序图进行；在混凝土浇筑过程中，质检人员认真如实的填写混凝土施工日记。混凝土浇筑时，浇筑单位设专人负责混凝土运输；运送混凝土的施工道路设专人经常维护。在混凝土浇筑过程中，现场实验室设专人值班，及时按规范及监理工程师要求，检测出机口混凝土的均匀性、坍落度及出机口、仓面的气温、仓面混凝土坍落度、混凝土浇筑温度；并按规范要求取混凝土强度检测试件，认真做好试件的试验工作。在检测过程中，发现不合格混凝土时，立即上报监理工程师；不合格的混凝土坚决不入仓浇筑。已入仓的不合格混凝土，全部清除出仓面，弃置监理工程师指定地点。保证混凝土浇筑质量满足施工图纸及规范要求。混凝土浇筑前，施工单位严格按照混凝土浇筑程序图的要求配置劳动力、材料、机械设备；混凝土浇筑严格按混凝土浇筑程序图进行。混凝土平仓、振捣严格按施工图纸、规范及监理工程师要求执行，施工队、项目部质检人员跟班检查控制混凝土浇筑全过程，保证混凝土浇筑施工质量满足施工图纸及规范要求。预埋件等周围混凝土用人工下料，并剔除大骨料，采用小振捣棒振捣，保证混凝土振捣密实。采用平铺法浇筑混凝土时合理配备劳动力、机械设备，加快混凝土入仓速度，保证混凝土不超允许间歇时间。混凝土浇筑完毕后，应及时采取洒水养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18小时内即可开始养护，但在干燥情况下应提前养护。早期混凝土表面应经常保持水分饱和，采用覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。（五）混凝土质量检测方法1.保证项目混凝土配合比及施工质量必须满足设计提出的抗压、抗渗、抗冻、抗腐蚀等要求。混凝土所用原材料与抗压强度的离差系数（CV）亦须符合设计要求及原材料有关规定。检验方法：检查试验报告及原材料出厂证明。2.基本项目（1）入仓混凝土坍落度要符合质量要求。检验方法：观察检查及坍落度检测；每班不少于3次。（2）入仓混凝土