浙江中天有限公司办公大楼结构设计毕业论文.doc

施工项目管理实务模拟 建工08-3 10080338 缪燕萍浙江中天有限公司办公大楼结构设计毕业论文一 工程概况和施工特点（一） 工程建设概况1 . 工程名称：浙江中天有限公司办公大楼2 . 建设单位：浙江承建有限公司3 . 设计单位：浙江正和建筑设计院 勘察单位: 浙江正和建筑设计院 监理单位: 浙江飞耀建设监理有限公司 施工单位: 浙江利达建设工程有限公司 安全监督单位：浙江杭州建筑安全监督站 质量监督单位：浙江萧山建筑质量监督站4 . 建设地点：浙江省杭州市萧山区新三八线街道5 . 建筑面积：13946.6m2 地上建筑面积12285.0m2 地下建筑面积：1661.6m2 地下室层高：4.250m 一层层高：3.600m ，二、三层层高：3.300m ，标准层层高3.250m ，十四层层高：5.600m，十五层层高：4.200m，地下室车库。一层为办证大厅、变配电间、调解室、消控中心等组成。二层是休息大厅、办公室、电视交接、电视交换间等。三十三层主要是办公室。十四层主要是新闻、演播、录音、制作、设备间。十五层是电梯机房。6 . 建筑概况：地下1层，地上15层，局部3层，建筑总高度58.000m。本工程上部为框剪-剪力墙结构，设计拟采用桩基础，本工程勘察等级为乙级。7 . 施工图纸情况：施工图设计已通过审查并已交底。8 . 施工合同签订情况：按规定进行招投标并已签订合同。9 . 投资额：3000 万10.开工日期：2010年11月18日11.竣工日期：2012年2月13日（二）工程建设地点特征1. 场地地形地貌场地位于余杭区南渠街道，在地貌上场地属于东钱湖冲湖积平原，地势较平坦。2. 岩土工程特征根据本次勘察揭示的地层，考虑岩土层的岩性、结构构造、埋藏深度、厚度及分布特征，将场地内岩土分为5个岩土工程大层、8个岩土工程亚层。具体陈述见岩土工程勘察报告。3. 地下水场地地下水上部为孔隙潜水，属弱透水性。勘察期间测得地下水位埋深为0.300.40m，地下水年变化幅在1.001.50m左右。本次勘察取二组地下水试样进行室内简易分析和侵蚀性分析，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001），根据水质资料分析，水质类型为HCO3- 、Cl- 、K+ 、Ca2+ ，PH值=6.806.90，环境水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构由弱腐蚀性。具体指标详见水质检验报告。本地区地震基本烈度度，地震动峰值减速度0.10g。地震烈度7度时不会产生地震液化。地基基础方案建议：勘察报告中建议采用桩基础。4. 详细的地质条件参照岩土工程勘察报告。（三）建筑设计概况1 .建筑结构形式：框架剪力墙结构设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：丙级地下室防水等级：二级设计耐火等级：二级抗震设防烈度：7度设计基本地震加速度：0.10g设计地震分组：第一组建筑场地类别：三类框架抗震等级：三级剪力墙抗震等级：二级人防地下室的抗力等级为核6级，平时用途为汽车库和自行车库等。本工程设计室内标高0.000相当于黄海高程5.300m。2 .地下室人防部分 人防等级：核六级 3.2.1 地下室底板（图参96SJ301/19)地下室底板采用防水砂浆面层。混凝土现浇底板。40mm厚C20细石混凝土。SBS卷材防水层冷底子油。20mm厚1：3水泥砂浆找平层。100mm厚C15混凝土垫层，素土夯实。2.2 地下室侧板 (图参96SJ301/19)黏土分层夯实。M5水泥砂浆砌120mm厚MU7.5砖保护墙（边砌边填实）。SBS卷材防水层，冷底子油一道。20mm厚1：3水泥砂浆找平层。混凝土现浇板，防水砂浆面层。3 .内墙 3.3.1 白色内墙涂料803二度，3mm厚细纸筋灰面。17mm厚1：1：6混合砂浆找平层。 3.3.2 水泥砂浆踢脚 20mm厚1：3底1：2面与粉刷面平，120高设10mm10mm塑料嵌条。梯段防滑条 均采用双根成品黄铜条嵌缝。4 .外墙 3.4.1 WQ-1干挂天然石材墙面（1）25mm厚光面花岗岩（花饰另定，由专业设计院二次设计）。（2）4mm厚T形钢板固定销与横筋5050角钢。（3）8号槽钢与墙面预埋件电焊固定。（4）30mm厚挤塑聚苯板，外抹3mm厚聚合物砂浆。（5）20mm厚1：2水泥砂浆找平层。（6）240mm多孔砖墙或凝土。 3.4.2 WQ-2铝板外墙面（1）干挂铝板面层（由专业设计院二次设计）。（2）3mm厚聚苯板。（3）30mm厚挤塑聚苯板。（4）20mm厚1：2水泥砂浆找平层。（5）240mm多孔砖墙和混凝土墙。5. 屋面 3.5.1 W-1(上人）。（1）40mm厚C20细石混凝土，内配筋Ab4200双向。（2）油毡隔离层。（3）20mm厚1：3水泥砂浆。（4）合成高分子卷材防水层。（5）聚苯乙烯泡沫塑料40mm厚。（6）20mm厚1：3水泥砂浆找平。（7）80mm厚轻集料混凝土2%找坡。（8）自防水钢筋混凝土现浇屋面板。 3.5.2 W-2(不上人）1、 涂料颗粒保护层。（2）合成高分子卷材防水层。（3）聚苯乙烯泡沫塑料40mm厚。（4）20mm厚1：3水泥砂浆找平。（5）80mm厚轻集料混凝土2%找坡。（6）自防水钢筋混凝土现浇屋面板3.5.3 W-3(2) 合成高分子卷材。（2）1：3水泥砂浆找坡1%（最薄处20mm）分水线在二根落水管中间。（3）自防水钢筋混凝土现浇屋面板。6. 顶棚（DP-1)白色涂料两道。（2）5mm厚1：0.5：3水泥白色砂浆面。（3）10mm厚1:1:4水泥白色砂浆底。（4）基底处理同内墙基底处理。7. 室外工作（1）. 阴线 20mm10mm古铜色槽铝嵌缝（2）. 广场砖地面（1）8mm厚广场砖，5厚1:2水泥砂浆。（2）20mm厚1：3水泥砂浆找平层。（3）70mm厚C15混凝土。（4）50mm厚碎石，300厚块石，素土压实地基。8. 植草砖地面（1）300mm300mm植草砖（空隙填土），100mm厚C25混凝土，50mm厚碎石（2）300厚块石，素土夯实（或结构底板）。9.花坛（4） 外侧30mm厚细凿毛面花岗石内侧水泥砂浆面。（2）20mm厚1：2水泥砂浆结合层。基层。（四） 结构设计概况1 .地下室结构（1）本地下人防工程为核六级（2）本工程基础垫层采用100mm厚C15素混凝土。（3）本工程基础形式采用桩承台筏板基础。（4）本工程地下室筏板混凝土,标高10.170（含）以下采用C35，抗渗等级P8（5）本工程地下人防钢筋采用级钢和级钢。（6）地下室砖隔墙采用MU15标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（7）钻孔灌注桩，桩基施工由专业单位进场施工。（8）基础标高详见施工图2. 主体结构部分（1）混凝土 项目名称构件部位混凝土强度等级备注办公大楼基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C20标准构件按标准图要求基础、标高 10.170（含）以下C35地下室采用P8抗渗混凝土标高 10.17026.420（含）C30标高 26.420 以上C35水箱采用P6抗渗混凝土（2）钢筋 钢筋采用HPB235I级钢、HRB335级钢，预埋钢板及型钢采用Q235B（C）钢。详细的结构设计参照结构设计总说明。（五） 工程施工条件施工工期目标：合同工期450天，比国家定额工期（580天），提前22.4%。施工质量目标：工程质量合格，确保市级优质工程，争创省级优质工程。三通一平：施工现场场地基本平整，场内外道路已接通。施工用电、水已接到现场。施工力量及施工机械配置：本工程要争创优质工程，它的外形及内部结构复杂，技术要求高，工期紧。因此如何使人、材、机在时间空间上得到合理安排，以达到保质、保量、安全、如期地完成施工任务，是这个工程的施工特点，为此采取以下措施：1、 公司成立重点工程领导小组，由公司经理任组长，每星期开一次生产调度会，及时解决进度、资金、质量、技术、安全等问题。2、 实行项目法施工，从工区抽调强有力的技术骨干组成项目管理班子和施工班组。 项目管理班子主要成员名单项目管理班子主要成员名单岗 位姓 名职 称项目经理唐国伟高级工程师技术负责人章宇高级工程师土建施工员周洲助理工程师水电施工员赵岭工程师质安员王文工程师材料员许棫工程师暖通施工员蒋炳工程师 劳动力配置：公司保证基本成员100人，各个技术岗位关键班组均派本公司人员负责，其余劳动力缺口，从劳务公司调度，劳务合同已签订。 做好施工准备早日开工。（六） 工程施工特点地基处于含水量大、力学性能较差的耕土土层，且下卧持力层较深；基坑的支护处于淤泥质黏土土层中，这将使基坑支护的难度和费用增加，地下室占地面积大范围广，导致施工现场场地狭窄，难以展开施工。建筑外墙面采用天然石材墙面、铝板外墙面，表现了不同的质感和风韵。工程土质较软容易坍塌所以基础建造时安全设施费用需增加.二 施工方案（一）桩基工程施工方案本工程采用钻孔灌注桩，套用图集钻孔灌注桩（2004浙G23)，桩基安全等级为二级（单住单桩桩基安全等级为一级）；本工程有效桩长分别为45m、36m、27m。桩身特性及其他注意事项详见结施02。一、 施工工艺流程：测定桩位桩基就位埋设护筒制备护壁泥浆泥浆沉淀池钻孔第一次清孔泥浆处理排放质量检查钢筋笼制作吊放钢筋笼吊放导管第二次清孔灌注桩施工二、施工准备：（1）施工条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2.原材料准备及检验：对所进场的钢筋、水泥、黄砂、石子等原材料进行抽检，严格把关是保证工程实体质量的重要环节。3.桩位与高程控制：利用复核过的控制点，用全站仪把桩位测放到钻桩平台或坚实的陆地上，高程测设在埋设的护筒上，再利用卷尺控制桩顶高程，测绳测量桩底标高。测设的桩位和高程报请监理工程师复核认可。4.场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。5.分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。6.据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。7.施工前作成孔试验，数量不少于2根。8.选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（2）材质要求：1.水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3.石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，含泥量不大于2。4.水：自来水或不含有害物质的洁净水。5.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。（3）主要工器具：回转钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。三、 质量要求(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求：1、主控项目(1)主筋问距：lOmm。尺量检查。(2)长度：lOOmm。尺量检查。2、一般项目(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。(2)箍筋间距：20mm。尺量检查。(3)直径：lOmm。尺量检查。(二)螺旋钻孔灌注桩的质量要求1、主控项目 (1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合改汁要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求。沉渣厚度严禁大于50mm，桩端进入持力层2倍桩径以上，桩长控制为辅。（3）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。（4）桩身混凝土充盈系数不小于1.1。桩顶泛浆高度不小于1m。混凝土塌落度为160-220mm。（5）采用螺旋箍筋且每隔2m设一道加劲箍筋。（6）A8150箍筋仅用于桩顶下5D范围内。（7）拔桩纵筋锚入承台40d。2、一般项目：（1）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；（2）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩1干成孔灌注桩-20170150注.1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。四、操作工艺1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3、护筒（1）护筒采用4mm钢板卷制的钢护筒，护筒直径比桩径大100mm，其上部开设2个溢流孔。（2）护筒采用4mm钢板卷制的钢护筒，陆上护筒经测试埋设后，四周采用粘土回填，并分层夯实处理，护筒顶高出地面要求不小于30cm。4、检查成孔质量：1.钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过lOcm。2.孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。5、孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。6、移动钻机到下一桩位：经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。7、浇筑混凝土：（1）移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。（2）吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。（3）放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。（4）混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（5）撤护筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出护筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。（6）混凝土的坍落度一般为810cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。（7）同一配合比的试块，每班不得少于一组。8、成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊人钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。（2）钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。（3）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。（4）成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（7）桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。9、要注意的质量问题 (1）孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。 (2)塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。（3)桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。（5）当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。（6）混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。（7）钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。(二） 地下室工程施工方案一、施工流程：基槽开挖、基坑围护 凿桩或接桩 地下室基础承台、基础梁、电梯基坑挖土方及砖胎模 浇筑混凝土层及养护 绑扎地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板钢筋及墙、柱钢筋 浇筑地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板、墙（至施工缝处）混凝土 安装地下室楼梯模板 绑扎地下室墙（包括电梯井）、柱、楼梯钢筋 浇筑地下室墙（包括电梯井）、柱、楼梯、梁、顶板混凝土及养护地下室结构工程中间验收 回填土二、定位放线1、工程定位： 本工程定位可以根据规划部门提供的座标点，引测后确定本工程座标点位置。2、工程放线:工程定位经闭合校验无误，并经业主、监理工程师及规划部门人员验收和签证后，可以将本工程所有轴线全部确定，并根据本工程土方开挖方案完成工程放线工作。三、基础工程施工方法1、土方开挖（1）本工程地下室面积较大，层高不大埋深较浅，场地不具备放坡开挖条件。基坑开挖需进行围护，并采取必要的抗浮措施。支护采用土钉墙加内支撑，且采用机械大开挖，人工修正的方法，挖土顺序按工程施工段划分顺序进行，随时观察土方支护情况。（2）基坑开挖时，应预先降低地下水位，一般情况采用集水井明沟降排水措施，必要时采用轻型井点降水，实施有组织排水，防止地面水流入基坑。（3）桩承台基坑会有地表水，在基坑一角，挖一个300深200小集水坑，用小潜水泵抽出。基槽一侧设200*200排水沟，间距不大于8m设一只300深300小集水坑，用小潜水泵抽出。（4）土方开挖，应安排2-3班，连续作业，尤其遇下雨天时，必须连续抢挖直至浇上垫层。土方挖至设计标高，需请勘探部门进行土质验收，验收合格后方可浇筑砼垫层。(5)土方开挖至设计标高后，根据桩顶标高进行余桩处理或接桩。2、砼垫层浇筑（1）为加快施工进度，垫层砼采用商品砼，在浇注前，必须做到基坑土标高经复测正确，基坑土质经设计、监理验收完毕并做好隐蔽工程检查验收。 (2）塔吊水平运送。 (3)人工括平、拍实，平板震捣器捣实。 (4)覆盖草袋浇水养护3-5天。 (5)垫层：基底200mm厚碎石，150厚C15素混凝土找平。3、基础梁板钢筋制作、绑扎（1）钢筋现场统一加工制作，人工绑扎就位，所用钢筋为已复试合格。（2）本工程平面结构(包括基础底板)钢筋搭接，地下室底板钢筋设计采用B14150(除图中注明外）板面筋在支座处搭接，板底跨中搭接，且均采用绑扎搭接。（3）本工程竖向钢筋接头，主筋优先采用焊接接头。钢筋直径25时，应采用焊接接头。钢筋直径25，可采用绑扎搭接接头。柱子插筋：按轴线位置，柱筋伸入柱基40d，下脚与上口二道箍筋，因施工缝留在柱基上表面，故柱主筋高出柱基面40d，框架柱受力主筋，每一面在4根时，钢筋接头可在同一断面，若多于4根，则接头应错开35d，且不少于500mm，受拉区、同一区段内绑扎接头不宜超过25%，电渣压力焊接头不宜超过50%。4、桩承台、基础梁板模板及底板边模 （1）采用砖带胎摸并按04G012003图集施工。 （2）砖胎模采用MU10水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑12水泥砂浆粉刷。5、砼浇筑 （1）基础砼采用泵送商品砼。 (2） 砼用插入式振捣棒捣实，分层浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，一般约400mm，移动间距为作用半径的1.5倍约15-30cm。 （3)每一层浇筑后，约停5分钟，待砼沉实，再铺上层灰。 （4）柱基砼一次浇筑，施工缝留在扩大面顶面。 （5）砼上表面应认真括平，木抹挫实。 （6）浇筑12小时内，覆盖养护。 （7）砼拆模后应及时回填土，侧面保温养护。 （8）按规定留设试块，进行标养。 （9）承台混凝土保护层厚度迎水面/背水面：50mm/20mm，基础梁迎水面/背水面：50mm/30mm。梁：30mm 板：20mm 柱：30mm 6、基础底板大体积混凝土施工（1）各部位混凝土浇筑方法：底板：斜面分层浇筑。（2）各构件施工正常施工缝留设位置：底板：按后浇 留置；外墙：留设于底板板面上500处；内墙、柱：留设于底板上皮处；（3）混凝土养护：为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。（4）混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3 时，普通混凝土按每200m3 留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3 留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3 留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3 留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。（5）底板部位混凝土施工流程及操作工艺：泵管、布料杆就位插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 斜面分层浇筑混凝土分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温 按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除。按照1010m 的间距在底板筋内插12 钢筋棒，插入400mm 与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度180200mm 的数值选为1:3。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则。随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25 倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6 个点振捣。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。 随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm 为依据找平。灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m 长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m 小线检查）。灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。养护时间不少于14 天，然后再采用自然养护，养护时间不少于7 天。不尽事宜另见地下工程施工方案。按规定三测温，保证大体积混凝土内外温差不大于25C。7、混凝土工程质量控制点及技术措施：（1）商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。（2）为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。(3）为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。(4)为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用70 钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，及时拔出。(5)为及时排除底板混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处底板泌水通过后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水吸除至基坑外肥槽集水井内。(6)振捣棒下插深度控制：为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm 长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm 加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。(7)养护顺序：由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。(8)底板沉降后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15 天。8、底板混凝土控制裂缝出现的措施（1）混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。（2）较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。（3）可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。（4）采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。（5）及时合理进行养护。利用保温地毡，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。（6）根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70），可及时流水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25。9、后浇带施工：（1）均双向配A8180置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。其余按设计要求设计后浇带。（2）模板工程模板工程是后浇带施工的关键，在后浇带施工中出现的各种质量问题如：开裂、渗水等，均与模板的支立稳定、拆除时间前很直接的关系。经大量工程施工实践和经验总结，后浇带模板的独立性和后浇带模板体系的连续性是保证后浇带施工质量的有效措施。模板构造为了保证后浇带模板的独立性，避免在拆除梁板模板时影响后浇带模板，或采用二次顶撑的办法再立后浇带模板，在模板的支立时就采用独立的支承体系，并与周围模板连成一整体，但在周围模板支架拆除时，不能拆除后浇带模板支架。因为在后浇带部位的垂直方向上，一般是上下层设在同一位置，因此在支立上层支架时，其立杆不能直接支立在下层未浇筑砼的后浇带钢筋上，各部位构造如下：a、地下室顶板本工程地下室施工时设若干条后浇带，根据本工程施工组织设计中关于模板的计算，在900mm 宽的后浇带上可用：小楞间距250mm，立杆间距1000mm500mm，采用18mm 厚胶合板，483.5mm 钢管扣件组合支承体系；b、楼面板本工程楼面板同样可选用：小楞间距：300mm，立杆间距：1000mm600mm，采用18mm 胶合板，483.5mm 钢管扣件组合支承体系。c、地下室墙板本工程地下室墙板采用二次支承方法，即在地下室墙板施工时，封闭所有后浇带模板，并在拆除时一起拆除，待后浇带砼浇筑时，重新支立模板，浇筑砼。地下室顶板、底板、墙板，采用双层双向配筋时，应设置间距450mm。呈梅花形排列的连系钢筋或拉结筋，顶板及底板上下层钢筋之间每隔约1000加设骑马凳B12（板厚300mm）、B14（板厚310450）。墙纵筋在地梁内的锚固长度不小于35d，且水平弯100mm。模板验收后浇带模板因其特殊性，要分别进行两次模板施工验收。a、工程主体施工时，虽然这时后浇带模板在支撑上是独立的，且没有满荷载承载，但这时的后浇带模板也是主体施工楼层模板体系的一部分，同样要严格按本施工组织设计和模板有关规范要求进行验收，合格后方可进行砼浇筑。b、后浇带墙板模板验收是主体施工完成后，进行后浇带砼施工前。此时的后浇带墙板需要重新支立，并验收；后浇带处梁的侧模待钢筋整理、梁内清理干净后立侧模板；楼面模板因前主体施工时未拆除，但在砼施工前应检查其支承体系的完整性，各立杆是否支承牢固，扣件是否松动，以及各项模板质量指标是否因主体模板拆除而影响等，检查后有不合格项，立即调整，符合要求后，进行下一道工序施工，模板的验收顺序一定得由下至上。c、后浇带模板拆除在后浇带砼施工完毕后，墙板模板可按规范要求进行拆除，即保证其表面不受损伤时可拆除，并及时充分浇水保养；楼地面后浇带砼强度要求达到100时，方可拆除，但由于楼面后浇带上下支承的连续性，在拆除模板时，但必须保证未达到折模要求的楼面的下层模板不能拆除，以免影响其上部未达到强度砼的施工质量。（3）钢筋工程： 1.钢筋及构造要求：后浇带是在施工过程中预留的临时施工缝，在主体施工时，必须保证其与主体的钢筋连续性、完整性，严禁在此处将钢筋割断。同时根据设计要求，对本工程后浇带处钢筋按设计图纸要求进行加强。2.钢筋的二次验收：在主体砼浇筑后，后浇带施工前，应对后浇带钢筋进行整理，调直因在施工中弯曲或变形的钢筋，并清除钢筋上的各种杂物、锈质等，经验收合格后，墙，板方可支立模板，楼面方可浇筑砼。3.砼浇筑：沉降后浇带在主体施工完工后，按设计要求的时间进行施工，伸缩后浇带施工时间一般为主体施工完60天后，并由下向上逐层进行。1）施工前清理在砼施工前，应对后浇带处进行清理(墙板的清理工作应在模板支立前)，以前面预设的钢丝网为界线，凿除其余砼，并清理后浇带内一切杂物。在凿除砼时，不得对着钢筋敲打，以免松动附近砼而影响结构性能，清理完毕，用水清洗，使其作业面有水充分湿润，一般不得小于24 小时，但在砼施工时不得有积水，在地下室底板后浇带砼浇筑时，为了保证其砼浇筑在无积水状态下进行，可在砼垫层上做成3的坡度，用水泵抽干积水后开始浇筑砼。2） 砼浇筑后浇带砼应采用比周围主体砼强度高一级的无收缩砼。砼必须严格控制配合比及其原材料质量，坍落度力求越小越好，一般情况下一层应一次性浇筑完毕，砼浇筑前，应用水泥砂浆在施工面上铺设10mm15mm 厚，水泥砂浆配合比与砼中的水泥、砂含量相同或相应提高一级强度配比，施工中必须用插入式振动棒和平板振动器分别振捣。在砼振动时，应尽量避免与原砼面直接接触振捣，离其面80100mm 点振即可，但要保证其周边砼的密实度，平仓时的砼面略比相邻砼面高，并用木蟹拍平打毛多次，做到表面无收缩裂缝出现。3） 后浇带砼养护：砼养护必须加强，当砼面压光完成，表面初凝后，立即用湿布袋或草袋覆盖，并由专人负责保养，保证其保养材料始终湿润，砼表面不脱水持续两周以上。4） 质量及安全措施 (1)质量保证措施 a、在模板的支立、拆除过程中应保证后浇带模板与周围支承体系的一致性和独立性。 b、在主体施工模板拆除时，应尽量减少对后浇带模板支承体系的碰撞、扰动，以保证其稳定性。c、地下室底板在安装下部钢丝网时，可先在钢筋上焊接挡网小钢筋，顺后浇带3 14；横后浇带 12 150，并用扎丝绑牢或点焊钢丝网后，安装止水钢板，挡网钢筋可加密，以减少砼向后浇带方向的流动，以避免其下部清理不到位。d、后浇带钢筋禁止踩踏，有施工道路从其上经过时，应搭设专用临时施工通道。e、砼浇筑时，一定要遵守从下层至上层的施工原则，不得多层开花，无序浇捣。f、后浇带施工时，必须有现场项目部技术负责人对施工操作班组进行的技术交底，严格按本组织设计及相关规范施工。(2)安全措施a、由于后浇带脚手架在主体施工时未拆除，应有专人定期对其进行稳定性检查，防止脚手架因松动，碰撞而倒塌。b、后浇带施工洞口应设置警示牌，防止踏空伤人。c、其它安全措施可参照原施工组织设计执行。5） 地下室外墙壁防水工程按设计要求地下室完成防水工程（防水工程施工方案另报），施工对拉螺栓止水见下图： 6） 土方回填（1）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。（2）回填土前应将基础两边基坑内和房心的垃圾清净，回填由基础底面开始。（3）待上部主体结构二层施工完毕后，才能回填，并分层夯实，压实系数不小于0.95,回填土夯实后的干容重应不小于16.0KN/m3，填土内有机物含量应不超过5%，严禁采用建筑垃圾或淤泥土回填，同时应在上部荷载满足抗浮要求后方可停止基坑降水。（4）土质应优先选用原土，土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。（5）回填土采用蛙式打夯机夯实，加强对边缘部位的夯实。（6）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，结果应符合设计要求。(三) 主体工程施工方案一、本工程上部结构为框剪结构形式，其主要施工工序如下:地下室结构完成测量定位放线 柱、墙钢筋绑扎 隐蔽工程验收 柱、墙模板安装柱砼浇筑梁、板模板安装梁钢筋绑扎板面钢筋绑扎安装预埋管线梁板隐蔽验收砼浇捣下一层施工屋面工程砼养护安装工程装饰工程竣工验收二、模板工程模板施工管理流程图按模板施工方案规定、同条件养护试块抗压强度，经项目工程师批准，重要部位报监理批准后方可拆除将已整理模板到运至下一作业面项目部自查后报监理验收，会同监理检查验收、做好验收记录按模板施工图及技术交底要求施工质量员负责检查质量木工班按模板施工图制作模板、刷隔离剂编号分类堆放，项目工程师负责检查材料员根据进场计划组织木材、复合木模板进场，按施工平面布置图分类堆放木工班组长按已批准的模板施工方案计算配备模板及支撑用料报项目工程师核准模板方案设计模板材料计算模板材料进场模板制作模板现场安装模板质量评定模板拆除模板清理刷油模板到运项目工程师制定模板施工方案报公司总工程师、监理批准拆除模板及时清理、刷油、按编号分类堆放，缺损模板及时报复、补充。非再次使用模板及时运至场地堆放。（1）模板及支撑体系选择A、本工程主体结构模板均采用木胶合板施工，支撑采用483.5钢管、扣件，墙、柱模板支撑采用钢管架平面成带状分布，并与梁板底支撑形成满堂脚手架体系。控制模板工程的质量，是保证钢筋混凝土结构质量的关键，因此对模板工程总的质量要求为：准确模板的位置和几何尺寸必须准确；牢固模板自身安装连接和其支撑系统必须牢固稳定；严密模板与模板之间拼缝应严密，不得漏浆。B、本工程柱、梁、板及楼梯均采用木胶合板作模板，龙骨采用50100木方和483.5脚手钢管。木方选用白松或杉木，使用前采用压刨，保证规格统一平整。（2）柱模板施工A、施工准备：模板安装前，先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在板面上放出柱边线和检查控制线。B、施工顺序：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平验收浇混凝土养护拆除清理到位、涂刷隔离剂C、柱施工方法：本工程层高较高，混凝土浇筑时柱侧压力较大，采用常规的支模方法难以控制模板的稳定性及不能保证混凝土的质量，为此，采取方木包角、模板背侧靠方木外，还应采用12对拉螺栓（内设14硬塑套管）（对拉螺栓参见地下工程对拉螺栓示意图，上部结构取消止水构造），以防胀模及弥补双钢管柱箍的刚度不足，柱箍间距500-600。另外柱模还应留设门子洞。D、柱模安装方法详见下图：E、柱模板施工要点：柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证模板的稳定性和牢固性；弹出柱模位置线，应以柱模外包线为控制；支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上、下层对齐搭设，确保传力均匀、合理；柱脚标高用水准仪测平后用水泥砂浆找平；模板拼缝应严密且相互错开；模板要求一次立模到板底或规范要求的部位，不准二次立模；通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定，后拉通线校正中间柱。（3）梁模板施工：A、本工程梁模板采用胶合板模。B、大梁支撑系统应根据大梁荷载和层高进行认真计算后确定，支撑立杆间距原则上不得大于800mm，水平杆垂直间距原则不大于1500mm，应设置扫地杆和剪刀C、框架梁立模方法详见下图：D、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。（4）结平模板安装：A、本工程结平模板采用多层胶合板，为增加胶合板的周转次数，应按结平平面布置将胶合板制作成定型模板，板底木楞300中-中间距。B、胶合板拼缝用胶带粘贴，防止板缝漏浆。C、每次拆模后应及时清理干净，堆放平整。D、结平支撑系统应经过荷载计算后并按组织设计排列。（5）楼梯模板施工A、楼梯模板应根据设计标高放样,并找好平台标高,其施工步骤应为:安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。B、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为350mm，支撑搁栅和横托木间距为10001200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牵，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。C、外帮侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。D、步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。E、楼梯井洞应扣除建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。（6）模板设计计算书：（见专项施工方案）（7）模板制安注意事项：A、模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。B、模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。C、模板安装允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（8）模板拆除：A、现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.B、模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模，现浇砼结构拆模时所需砼强度见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100C、梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。上下立杆应在同一位置。D、一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。（9）质量技术保证措施： 1.模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准。 2.楼梯踏步模板的选用：楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50100 木枋背楞，支撑时采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。（10）模板工程质量通病及预防措施：1.梁模板通病现象:梁身不平直、梁