PCB基础知识与制造流程

.,什么是印刷线路板,.,印制线路板定义,定义：线路板又称印刷线路板(或电路板;印制电路板),一般用PCB表示,PCB为PrintedCircuitBoard的英文缩写.它是将线路和图形“印刷”在覆铜板上,然后经腐蚀制作出来。,.,PCB概述,PCB是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。,.,PCB的用途,根据PCB在商品上的使用量，可大致分为三大类1）信息类约占50%，例如微型计算机、计算机辅助设计和制造系统、笔记本电脑台式电脑、汽车控制系统。2）通讯类约占34%，例如蓝牙卡板、移动电话、通讯网路系统、互联网、局域网、调制解调器等。3）消费性约占16%，例如电动玩具、电视机、收录音机、录放像机、打印机、复印机等。,.,.,.,PCB的分类,1、印制板按照所用基材是刚性还是挠性可分成为三大类：刚性线路板（硬板）挠性线路板（柔性线路板或软板）刚挠结合板（软硬结合板）,.,PCB的分类,2、按照导体图形的层数:单面板:只有一面具有线路图形的基板叫做单面板.双面板:上下表面都具有线路图形的基板叫做双面板.多层板:内层具有线路图形且上下表面也具有线路图形的基板叫做多层板.单面板A双面板B四层板“D”十层板“J”多层板M六层板“F”十二层“L”八层板“H”,.,PCB应具有的特性（作用）,元器件封装后，能实现电气导通。要求绝缘部分不可有电流流通。要求导通部分必须有电流流通。必须达到能贴装元件的要求，是元器件固定和装配的机械支撑。必须有完整清析的识别字符和元件符号。可以固定在机器适当部位。,.,PCB发展动向,国内外对未来PCB生产制造技术发展动向基本一致。向高密度、高精度、细孔径、细导线、细间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。在生产上同时向提高生产率，降低成本，减少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。,.,四层上保护膜板（打印机）,六层沉镍金板（触摸屏手机）,挠性沉镍金板（三维连接线）,六层沉镍金蓝油板（手机）,公司部分产品,.,公司部分产品,.,原材料,制造基板的直接材料:覆铜板（CCL）半固化玻璃纤维树脂片（PP）铜箔（CopperFoil）,.,PCB常用计量单位,1英尺=12英寸=0.3048米1美加仑=3.785升1英寸=25.4毫米1英寸=1000英丝1英丝=0.0254毫米1平方米=10.7平方英尺1盎司=35.274微米1英加仑=4.546升,.,如何制造印刷线路板,.,4层线路板的流程,开料,内层干菲林,外层压板,钻孔,电镀,外层干菲林,电测,啤板,锣板,沉镍金,喷锡,沉锡,激光钻孔,机械钻孔,.,1.开料,重叠的张数以机器和板厚的不同而不同。（不能超过30MM),裁切,倒圆角,磨边,.,2.内层干菲林,实现图形的转移：即在敷铜板上形成我们所需要的线路图形。,前处理,涂膜,全自动曝光,显影蚀刻,.,内层干菲林图示:,已涂覆板,已曝光板,前处理板,.,3.AOI,检查线路图像防止因内外层线路开、短缺陷，流入后工序造成产品报废。,AOI主机-扫描内外层表面线路图形，并记录缺陷点。,VRS追线站-对AOI主机记录的缺陷点进行确认。,.,4.积层冲压,线路板按照叠构要求，叠加PP片和铜箔后,通过真空压机压合成多层线路板。,前棕化,组合,排板,接下页,前棕化作用：1、增强多层板的内层附着力；2、产生铜和树脂高强度结合。,.,压合,拆板,X-Ray打孔,裁边,减铜棕化,接上页,减铜棕化的作用：1、增加吸光度,.,5.钻孔,机械钻孔作用：制作线路板大于0.15mm孔径的通孔或埋孔及机械盲孔。机械钻孔工序流程：,通过钻孔使层与层之间形成通道，元件插装所需钻孔。,打定位钉,上板,机械钻孔,下板,.,镭射钻孔作用：制作线路板小于0.15mm孔径的盲孔。镭射钻孔工序流程：,设置参数,上板,钻孔,下板,.,6.电镀,化学沉铜：通过化学反应在孔壁上沉积一层薄薄的铜，使孔壁具有导电性，层与层之间连接在一起。电镀铜：提供足够的导电性、厚度以及防止电路出现过热和机械的缺陷。,.,待沉铜板粗磨,沉铜,电镀上板,电镀后精磨板,沉铜上板,电镀,电镀工序流程：,.,7.外层干菲林,工序流程：,利用菲林将线路图形经过光固化形式移转到贴有干膜的线路板上，制作出外(次)外层线路。,前处理,贴干膜,曝光,显影蚀刻,.,8.湿菲林,在线路板外层覆盖一层永久性的保护油墨，防止线路氧化、或擦花导致开路或短路问题，能耐化学药品、抗腐蚀、绝缘。,前处理,全自动喷涂,曝光,显影蚀刻固化,工序流程：,.,9.丝印,在指定区域内印刷元件符号或说明，利于客户装配或日后维修。,全自动丝印机放板,全自动丝印机丝印,字符固化,全自动丝印机收板,工序流程：,.,10、沉镍金,在绿油印刷后露出的铜面覆盖上一层薄的镍金层,提高焊接性能,降低接触电阻,增强导电性能,防止氧化.,前处理,退膜,沉镍金,电镍金,工序流程：,.,11.成型,作用：加工出客户需要的线路板规格和尺寸。外形加工分类：啤板和锣板外形加工图示：,啤机:使用专用模具,成本高,但是效率较高!,锣机:使用电脑程式,成本低,但是效率较低!,V-CUT,待加工板,已加工板,.,12.测试,利用治具检测线路板通电性能，检测出存在短路或开路缺陷。,.,13.FQC（最终检查）,根据客户检验规范对成品线路板进行