110901准备工作面掘进作业规程20101215.doc

保存单位： 慕乐煤矿 保存编号： JJGC-110901掘进-09-1 110901准备工作面掘进作业规程 作 业 地 点： 1939水平 编 制 人： 张加永 区队长（井长）： 张 永 施 工 单 位： 第2掘进队 批 准 人： 崔树堂 编 制 日 期： 2010年 12月01日 执 行 日 期： 年 月 日 煤炭分局备案意见煤炭分局挂矿人员备案意见：煤炭分局备案意见：- 77 -目 录矿审批意见 2作业规程学习和考试记录 3作业规程复查记录 4第一章 概况 5第一节 概述 5第二节 编写依据 7第二章 地面相对位置及地质水文情况 8第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 8第二节 煤（岩）层赋存特征 9第三节 地质构造与水文地质12第三章 巷道布置及支护说明 15第一节 巷道布置 14第二节 支护设计 15第三节 支护工艺 20第四章 施工工艺 26第一节 施工方法 26第二节 凿岩方式 27第三节 爆破作业 28第四节 装、运岩（煤）方式 32第五节 管线及轨道敷设 33第六节 设备及工具配备 34第五章 劳动组织及主要技术经济指标 35第一节 劳动组织 35第二节 循环作业 37 第三节 主要技术经济指标 39第六章 生产系统 40第一节 通风系统 40第二节 压风系统 44第三节 防尘系统 45第四节 防灭火 46第五节 安全监测系统 47第六节 供电系统 49第七节 排水系统 50第八节 运输系统 51第九节 通讯系统 52第七章 灾害预防及避灾路线 53第八章 安全技术措施 55第一节 施工准备 55第二节 “一通三防”管理 56第三节 顶板管理 59第四节 爆破管理 61第五节 防治水管理 67第六节 机电管理 68第七节 运输管理 73第八节 特殊安全措施 80第九节 其它 84煤矿会审意见会审意见：同意本规程内容，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行： 一、井下现场指挥由当班副矿长和当班安全员负责。 二、每班由一名副矿长、两名瓦斯检查员跟班作业，且与施工队人员同进同出。 三、掘进工作面所有作业人员必须配备自救器，由生产副矿长刘永负责。 四、掘进工作面防治水要严格按设计的防治水要求执行,防治水设备设施及时、到位、完好,确保防治水安全。 五、在掘进过程中，通风部门要按本规定做好防灭火工作。 六、本掘进工作面要加强顶板管理工作,特别是超前支护既要有足够的支护强度，又要保证规定支护距离。安全出口要支护良好,行人畅通,达到规定要求。 七、对于压力增大区,要根据现场情况，及时采用特殊支护,确保现场安全。 八、任何人不得随意进入掘进巷道里帮。确需进入的，要有专人看管,并支护好顶帮后方可进入。 九、掘进工作面出现地质生产条件等变化,有与本规程不相符之处,要及时写出补充措施,严禁无措施施工。 十、掘进工作面出现片帮冒顶要及时处理,否则不准施工。 十一、掘进工作面所有机电设备要保持完好,严禁带病或无保护运转。设施设备要安全可靠,连接装置强度足够,生根牢固。 十二、掘进工作面安全质量管理严格按照煤矿及上级有关文件规定执行。 十三、贯彻本规程时要将与工作有关的煤矿安全技术操作规程、煤矿安全规程等一并传达执行。 富源县十八连山镇慕乐煤矿2010年12月1日会审单位及人员签字：生产科 年 月 日地测科： 年 月 日通风科： 年 月 日安监处： 年 月 日机电科： 年 月 日调度室： 年 月 日总工程师： 年 月 日注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字作业规程复查记录作业规程名称110901准备工作面掘进作业规程施工单位第2掘进队复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程的掘进巷道为1939水平C9煤110901工作面准备巷道。二、掘进目的及用途掘进此巷的目的是为了形成1939水平C9煤层110901回采工作面运输、回风系统，为110901回采工作面下步回采工作作准备。三、巷道设计长度及服务年限工作面机运巷长度：200m工作面回风巷长度：200m工作面开切上山长度：80m 合计：40m服务年限：0.5年 四、预计开峻工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面计划自2010年12月1日开工。预计2011年4月20日竣工。注：1.说明巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工竣工时间等；2.说明与本节有关的其它技术参数。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间矿井初步设计说明书名称为（富源县慕乐煤矿改扩建初步设计说明书），批准时间为2008年2月。二、地质报告及批准时间云南省富源县慕乐煤矿地质报告。三、矿压观测资料断层附近围岩应力集中。注：1.说明经批准的设计及批准时间等；2.提供的地质说明书，提交时间和编制内容必须符合矿井地质规程规定；3.说明提供的有关矿压观测资料；4.提供与本节有关的其它技术规定。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一水平名称1939水平巷道名称110901准备工作面地面标高2500井下标高1939-1943地面的相对位置及建筑物开拓区域内地面无建筑物、无房屋、桥梁、河流，地形为山区山峰。井下位置及掘进对地面设施的影响无邻近采区开采情况 110901准备工作面巷道位于矿井西翼；南面为我矿主运输巷；东面为我矿C7煤层回采区域；北面为我矿C9煤实体煤层，无开采。走向（m）200 m倾向80 m长度 m注：1.说明待掘巷道相应的地面位置，该区域内的水体和建、构筑物等对该项工程的影响等；2.叙述掘进巷道附近已有的采掘情况及影响；3.分析老空区的水、火、瓦斯等对该项工程的影响情况；4.分析与本节有关的其它技术数据。第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤层赋存特征（见煤岩层柱状图）区内含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l）和长兴组（P2c），含煤特征自上而下为，不含煤含不稳定煤层含稳定煤层含不可采煤层。可采和局部可采煤层赋存于龙潭组中，并集中赋存于龙潭组第二、三段C19煤层以上，长兴组仅含薄煤或炭质泥岩23层，总厚01.16米，平均0.29米，无可采煤层。二勘探区含煤2037层，一般为25-30层，煤层总厚40.15-25.41米，平均32.65米，可采总厚35.12-15.95米，平均24.97米.含煤系数6.2-10.3，平均7.4，可采含煤系数4.4-7.4%，平均5.3%，可采或局部可采煤层14层，全区可采煤层有C2、C3、C7、C8、C9、C13、C19 7层，局部可采煤层有C4、C13+1、C15、C15+1、C17、C18、C23等7层。 C9煤层：煤层平均厚度2.78米，厚度稳定，结构复杂，煤层中下部具有1-3个薄夹矸，除高岭石粘土者夹矸较稳定外，尚见有夹矸局部膨胀现象。距C8煤层13.73-47.26米，平均25.93米，煤层顶板为厚层状粉砂岩夹细砂岩，岩石抗压强度45.6-140.6/2，底板为泥质粉砂岩。三、瓦斯、煤尘及煤炭自燃发火。 该煤层绝对涌出量为11.11m3/，属高瓦斯矿井高瓦斯煤层。要特别加强一通三防管理工作。经2005年8月24日及2005年9月19日，由江西煤矿矿用安全产品，检验中心对煤矿C9煤层进行煤尘爆炸性测定及煤自燃倾向性测定，C9煤煤尘无爆炸性，自燃倾向性为不易自燃。 注：1.叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、巷道预计揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析；2.说明煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自燃发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等；3.绘制地层综合柱状图：比例尺1:2001:1000，图中标明地层名称、柱状、煤（岩）层名称、层序、层位、层厚、累计厚度、岩石特性等；4.分析与本节有关的其它技术特征数据。第三节 地质构造与水文地质一、地质构造 慕乐煤矿位于雨汪旋转构造北西部背斜南东翼，呈一向南东缓倾斜的单斜构造产出，岩层倾角5-10。矿区附近构造简单，只在矿区东部见F7断层构成矿区东部边界。1、F7断层：走向北东45度，倾向南东，倾角70，断距40-50米，上盘下降，为正断层，该断层为煤矿区，勘探区与二勘探区的东部边界断裂。矿区内其余断裂均不发育，仅在钻孔中见有断距小于10米的小断裂，3-4条，而且大部为正断层.所以矿区内构造属简单类型。 本开采区内无断层等构造。二、水文地质煤矿附近地势高峻，地表水体不发育，仅于矿区东侧及南侧分别见有自北向南流经矿区东侧的慕乐小河及由北西向南东流经矿区南侧的天径河，流量一般在0.10-1m3/S，最大流量10-15 m3/S，其小溪水源以大气降水为主，地下水补给为辅，该二小溪汇合后称岔河，流向南东流入雨汪以南，下马戛以东的暗河，为南盘江水系二级支流喜旧溪河上游岔河源头。煤矿属于平硐开采，井下涌水通过平硐自流排出。尚未发生过灾害性水灾，目前，整个采掘系统的井下涌水量，主要为含煤岩系，自身的孔(裂)隙水。矿井水文地质属于中等偏简单。根据地质报告矿井正常涌水量为72m3/h，最大涌水量为150m3/h。本区为新开拓区域，无积水巷道和老空等问题，但煤层顶板为裂隙水弱含水层，在掘进中必须进行探放水工作。注：1.描述断层、陷落柱、褶曲、裂隙、火成岩侵入体等产状及其控制程度等。2.叙述在有冲击地压威胁的煤（岩）层中掘进施工，应有的有相关技术分析。3.分析与本节有关的其它技术参数。4.说明巷道施工过程中受各类水害威胁的情况并做出分析。5.隔水层安全厚度按下式计算：t=，式中t-底板安全隔水层厚度，m；L-掘进工作面底板最大宽度，m；r-隔水层岩石的容重，t/m3；Kp隔水层的抗张强度，t/m2；H-隔水层底板承受的水头压力，t/m2；6.说明在积水区域附近布置掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出三线位置；7.与本节有关的其它水文地质数据。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 1、110901工作面机运巷工作面机运巷自1939水平C9煤主运输巷左侧(A2测点)开口，以方位角247000迎C9煤层倾角掘进。总长度200m。2、110901工作面回风巷工作面回风巷自1939水平C9煤主运输巷左侧(A2测点前80m处)开口，以方位角247000迎C9煤层倾角掘进。总长度200m。3、110901工作面开切上山工作面开切上山自110901工作面机运巷200m处向上开口，以方位角308000迎C9煤层倾向掘进。总长度80m。附图2：巷道布置图注：1.描述巷道布置的层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等内容；2.说明巷道为分段定向施工时，应逐段说明中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等内容；3.绘制巷道布置平面图：比例尺1:1000或1:2000，标明巷道名称、方位和倾角、巷道交叉点、变坡点、煤层底板等高线、开口附近的导线点、标高及掘进范围的老硐、预计地质构造等内容；4.绘制巷道剖面图：比例尺1:1000或1:5000，图中标明水平高程线、剖面线方位、煤（岩）柱线、剖面切过的全部巷道中煤（岩）层、断层、褶曲、煤层风、氧化带界线等内容5.按比例绘制开口设计图：标明开口中线点与测量导线点的距离、标高、支护方式、尺寸。若在上山或下山（斜坡）处开口，要附开口支护剖面图。轨道巷的开口点要标注轨道中线及道岔岔尖位置和曲率半径等内容；6.描述与本节有关的其它技术数据。附图2：巷道布置图第二节 支护设计一、巷道断面1、工作面机运巷巷道断面形状为梯形，S毛 = 5.94 m2（顶毛宽2.2m，底毛宽3.2m，毛高2.2m，），S净 = 5.00m2（顶净宽2.0m，底净宽3.0m，净高2.0m）。倾角：沿煤层倾角推进，斜长200m。2、工作面回风巷巷道断面形状为梯形，S毛 = 5.94 m2（顶毛宽2.2m，底毛宽3.2m，毛高2.2m，），S净 = 5.00m2（顶净宽2.0m，底净宽3.0m，净高2.0m）。倾角：沿煤层倾角推进，斜长200m。3、工作面开切上山巷道断面形状为梯形，S毛 = 5.94 m2（顶毛宽2.2m，底毛宽3.2m，毛高2.2m，），S净 = 5.00m2（顶净宽2.0m，底净宽3.0m，净高2.0m）。倾角：沿煤层倾角推进，斜长200m。附图3：断面设计图二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护,前探梁由直径为18cm的两根钢管制作,长度不小于4.M,宽.M，前探横梁间距为0.2M,用永久支护和吊环固定,吊环形式为倒梯形,每根前探梁不少于2个吊环。前探梁必须及时跟到沿头，其最大控顶距离为1.0M,前探梁上用7块规格为(1.4M0.2M0.05M)的大板控顶。（二）永久支护永久支护材料采用cm坑木，梯形支护。支护间距为：0.50m。（三）支护质量要求1、巷道净宽、净高允许误差50mm2、支护间排距为500mm，允许误差50mm3、巷道顶、帮、必须用木板关严背实。4、永久支护穿入底板不少于15cm附图4：巷道支护平面图、断面图附图5：前探临时支护平(剖)面图 附图3：断面设计图项目巷道断面 形式巷道断面积(m2)巷道规格(m)支护方式支护间距支护材料规格梯形毛端面:5.94净端面:5.0净 高: 2.0顶净宽:2.0底净宽:3.0木支护0.5m16cm巷道断面图备注严格按照断面尺寸施工，严禁任何人修改断面。 附图4：巷道支护平面图、断面图说明：1、巷道断面设计为梯形，其顶梁长 2000mm,帮腿长2200mm.，坑木直径16cm.。2、支架间距为0.5m。附图5、前探临时支护平(剖)面图说明：、本工作面的前探支护为长方形，长度为.米，宽为1.2米，前探横梁间距为0.2米。2、掘进悬顶的最大间距不得大于.米。3、前探支护的材料用直径为18cm的钢管制成。（四） 支护工艺支护巷道工程质量规格表 （表三）项 目质量标准（mm）部 位巷道名称及规格110901准备工作面掘进巷道上净宽主运硐室20、50其它50，无中线40、100中线至左帮 顶100cm底150 cm中线至右帮 顶100cm底150 cm巷道宽高均30、50无腰线60腰线上1m腰线下1m巷道坡度支架构件规格质量坑木直径16左帮腿长2.2m右帮腿长2.2m前倾后仰或迎退山平巷：40斜巷50不退山左0右0棚梁位置100背帮背顶顶（块）帮（块）柱窝深度左15右15棚梁接口左5右5棚距（中中）木棚100其它50左50右50棚腿扎角主运：50、其它30、50左100右100水沟30深度宽度水沟距迎头3m永久棚距迎头00.3m最大空顶距0.3 m注：1.说明临时支护、永久性支护的支护工艺；2.各类支护方式主要参数与支护要求：（1）裸体巷道：明确巷道的宽度、高度、坡度、水沟的尺寸等参数。说明使用全断面掘进机或光面爆破技术，按爆破图表作业，保持围岩稳定性的要求。及时清理顶、帮浮石的要求。说明备用支架的材质、数量、规格及存放地点。明确施工质量与要求。与裸体巷道有关的数据。（2）锚喷支护：明确锚喷支护的种类，喷射材料（水泥、速凝剂、砂子、石子等）的规格 和用量、配比、喷射厚度、强度等要求。说明锚杆安装间距和确保锚杆的托盘紧贴壁面的要求。明确规定锚固力。说明使用锚固剂固定锚杆时，冲洗孔壁、灌满填实等要求。规定喷射工艺、养护方式。明确混合材料应采用机械搅拌、随拌随用、清洗岩面、埋设喷体厚度标志、喷射混凝土的风压、水压的要求，对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率等要求。说明对巷道涌水的处理方式。说明备用支架的材质、数量、规格及存放地点。明确施工质量与要求。描述与锚喷支护有关的其它技术要求。（3）支架支护：说明支架材质、强度、制作形状、规格等要求。说明支架应按中线和腰线架设，迎山角、架设质量、柱窝深度和底垫铺设等要求。明确支架必须构件齐全、安装坚固、支架可缩量应与围岩的变形量相适应、支架的顶部及两帮应背紧、背牢，充满填实；撑木拉杆、连锁、垫板材料的选择、规格、尺寸、位置数量、使用方式等，要分别要求。说明架设前探支护、临时支护、防爆破崩倒支架等要求。明确支护材料用量、存放地点。说明备用支架的材质、数量、规格及存放地点。明确施工质量与要求。与支架支护有关的其它技术数据。（4）拱、砌筑墙支护：说明模板、预制混凝土块、料石等支护材料、品种、材质、强度、砌体厚度、基础深度、砂浆配比等参数。明确按中腰线支模、砌墙的结构尺寸，支设方法，固定方式，脚手架设置等要求。明确碹体与顶帮之间充满填实材料的选择及高冒区的处理方式等。说明挖基础和砌墙操作工艺，一次砌墙长度、带帽、砌墙顺序、撤碹胎时间等要求。明确在倾斜巷道中架设碹胎的迎山角度，碹胎之间应高支撑和拉条的要求。明确砌拱时应同时由两侧起拱线向中心对砌，当采用砌块拱时，最后封顶的砌块应位于正中，砌块间应灰浆饱满的要求。说明备用支架的材质、数量、规格及存放地点。明确施工质量与要求。与本节有关的其它支护技术数据。第四章 施工工艺第一节 施工方法 1、该巷道施工方法采用一次成巷施工方法，即巷道施工的掘进采用钻爆、支护同时施工，做到一次成巷。2、施工工序：工作面掘进与支护顺序具体过程为：检查瓦斯、打眼、检查瓦斯、爆破安全检查，出碴、架棚、验收。 3、掘进迎头循环进尺计划2.0，每小班完成1个循环，工作面昼夜3个循环，计划进尺6米/天。4、掘进工艺流程：班前会交接班安全质量检查隐患排除打眼爆破（临时支护、出碴）永久支护。5、施工前，首先按由外向里的顺序，对开口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的碹体，要及时找掉。注：1.说明巷道的施工方法、施工工序、循环进尺安排等；2.描述按掘进工艺流程和各工种的分工合作，合理安排工序，尽量做到交叉、平行作业等要求；3.与施工方法有关的其它内容。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用手持煤电钻打眼，煤电钻型号为：212钻孔为3842mm，深度为1.1米，钻杆长1.2米。 二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。注：1.叙述凿岩（煤）机具型号、动力、照明来源、对湿式凿岩（煤）等要求；2.说明岩巷掘进采用光面爆破的爆破参数，根据掘进岩石巷道断面，采用的掘进机械设备等；3.说明半煤岩或煤巷掘进，采用的掘进打眼机具及配套设备等；4.明确采用钻爆法开凿对穿、斜交、正交巷道时必须有准确的实测图，当2个巷道接近时，停止一头作业的规定等；5.与本节有关的其它钻眼技术数据。第三节 爆破作业一、掏槽方式掏槽方式为楔式掏槽法。二、炸药、雷管使用煤矿乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。三、装药结构正向装药结构。四、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串、并联联线。5、 炮眼充填 每个炮眼充填一个水炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部份要用粘土炮泥封满封实。 放炮母线采用绝缘塑料金属芯导电线，长度不少于以下长度，转弯巷道不少于70米，直线巷道不少于100米，并确保形成单回路爆破。附图6、7炮眼布置图附图8装药结构示意图附表5爆破说明书注：1.说明掏槽方式、炸药、雷管品种、装药结构、起爆方式等参数；2.明确在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的工作面，爆破应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，采取的其它爆破方式等规定；3.说明炮眼布置图必须标明工作面的高度和打眼范围或巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示等参数；4.炮眼说明必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管品种、装药量、封泥、水炮泥长度、连线方式和起爆顺序等参数；5.绘制装药结构示意图：按顺序标明眼底位置、药卷、雷管、炮泥、水炮泥、引线长度等；6.与爆破作业有关的其它技术数据。爆破说明书 表5炮眼名称炮眼编号眼深(m)眼距(m)抵抗线(m)装药量角度爆破方式联线方式眼数(个)孔装药量(kg)总装药量总装重量(kg)水平竖直左(度)右(度)仰零俯掏槽眼1-41.50.640.62.47030一次起爆串并联方式扩帮眼85底眼5-71.51.530.61.800周边眼8-121.31.050.31.585合计125.7附图、：炮眼布置正面图、平面图、装药结构示意图第四节 装、运岩（煤）方式 一、装岩（煤）方式 工作面爆破落煤后，用人工撮入刮板机和短距离的人力运到刮板机，刮板机运到采区煤仓，经采区煤仓装入矿车后，再经机车运至地面煤场。 该掘进工作面预计5台溜子，型号为420/2型可弯曲刮板机，运煤矿车型号B0.75V6型。 工作面所需材料设备由地面工业广场装车后经主平硐至运输巷人力至工作面进风巷堆放点由工人搬运到工作面。注：1.叙述装岩（煤）方式；2.说明选用的装岩机装岩、运输及配套的设备型号等；3.明确耙装机身照明、固定、防滑方式，封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏、钢丝绳滑轮的固定方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等要求；4.说明小绞车及回头轮的安装、固定方式等要求；5.与装岩（煤）方式有关的其它技术数据。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管道、风筒等均应按照断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。 1、风筒吊挂要求 风筒采用软胶风筒，风筒吊挂必须平直，吊挂在巷道的左则顶部。 风筒必须逢环必挂，风筒口距迎头不超5m。 风筒接头采用正向连接;采用双边双接法，不得出现漏风。 风筒不能转死角，若巷道原因转死角处必须设置弯管。 、采用风筒直径必须一致，不得花接。 2、水管敷设要求 水管敷设在巷道左则下部距底0.3米处。 水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。 3、电缆、放炮线悬挂要求 电缆线必须使用电缆钩悬挂，电缆钩之间不得超过5米。 电缆各放炮线不得悬挂同则，电缆悬挂在风筒侧，放炮线分开悬挂在水管侧。 4、刮板机铺设 刮板机铺设在风筒侧，便于人行。刮板机要求铺设平直，稳当。 人行侧保持不低于800mm。 本掘进工作面不敷设轨道。注：1.说明风筒、风管、水管、缆线吊挂方式及与工作面保持的间距等要求；2.说明敷设轨道的型号中心线距、轨距、轨枕等参数，轨枕间距、轨道距工作面的距离、轨面高低差、轨道接着间隙，道岔、停车场等，敷设质量等要求；3.说明施工临时轨道敷设的长度、型号等技术参数；4.与管线及轨道敷设有关的其它技术质量要求。第六节 设备及工具配备（图表） 设备及工具配备情况表 表6 序号设备工具名称型号规格单 位单 位数量备 注1局部通风机JT11222KW台22煤电钻1.2KW部3备用1部3控制开关台25馈电开关台27电话部38镐把49锤把310锨把6111213141516171819第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织情况表 表7工 种在册人数出勤人数延续时间计12345678打眼工6222放炮工3111支护工6222掘进工12444瓦斯检查员3111安全员1111机车司机3111推车、摘挂钩1111机电维修工3111跟班矿长3111班长3111合计48161616巷道掘进采用每天“三八”作业制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，每循环2茬炮，炮眼深度1.2m1.4m,循环有效进尺每小班2m左右，全天进尺6m左右。附表7：劳动组织表注：1.说明组织生产采用的工作制度、循环方式（日、班循环个数）、循环进尺；2.劳动力配备、出勤率。第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附表8：正规循环作业图循环作业情况表 表8工序顺序工序名称工序所需时间循 环 作 业 时 间备注早 班中 班夜 班8910111213141516171819202122230123456781交接班152打眼603装药爆破154爆破通风305安全检查106前探支护207出矸2108安全检查109支护5010清理60第三节 主要技术经济指标 技 术 经 济 指 标 表 表九 序号项目单位指标备注1每循环在册人数人48本工作面在册人2每循环出勤人数人45 日出勤人3出勤率%944循环进尺m65效率m工0.406月循环次数个30按30天/月计算7月进尺m1808循环率%1009炸药消耗公斤/m5.710雷管消耗个/m1211坑木消耗m3/m0.3612锚杆消耗套/m13冷拔丝网消耗块/m14钢筋梯消耗根/m15水泥消耗t/m16砂子消耗m3/m17料石消耗m3/m第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风。本掘进工作面选用215kw对旋局扇，直径为500Cm的风筒向工作面供风.风机采用双风机双电源。一、掘进工作面所需风量计算： 1、按井下工作面同时工作的最多人数计算： Q需=4N Q需=416=64m3/min 式中：Q需-掘进工作面需风量 N-井下掘进工作面同时工作的最多人数16人。 2、按工作面瓦斯涌出量计算： Q掘=100q瓦掘k掘通 Q掘=1000.82=160m3/min 式中:Q掘-掘进工作面的实际需风量m3/min Q瓦掘-工作面的瓦斯绝对最大涌出量m3/min k掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取k掘通1.52.0。 3、按炸药量计算： Q掘25A，单位m3/min; Q掘255.7143m3/min 式中A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg， 4、按局部通风机的实际吸风量计算： Q掘Q局机1I，单位m3/min; Q掘3501350m3/min式中Q局机1-掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min;I掘进工作面同时通风机的台数，I不超过两台。 Q掘掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。 对JBT-12(4kw)局部通风机的吸风量，可取120m3/min；对JBT-52(11kw)局部通风机的吸风量，可取200m3/min；对JBT-62(28kw)局部通风机的吸风量，可取350m3/min；二、按风速验算1、按最低风速验算：煤巷掘进工作面的最低风量：（Q岩掘）Q煤掘15S煤掘 m3/min Q煤掘155.9489.1m3/min式中S煤掘-煤巷掘进工作面的断面积，m2；2、 按最高风速验算岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量：（Qs） Q岩掘24S岩掘 m3/min Q岩掘245.94142.6m3/min 式中S岩掘-掘进工作面的断面积，m2； V大=Q/S=3505.94=0.98m/S V小=Q/S=89.15.94=0.25m/S 式中: Q-工作面局扇通风机供风量。 S-掘进工作面巷道净断面积。 按规定掘进工作面最大风速4m/s，最小风速0.25m/s,经计算最大风速为0.98m/s,最小风速为0.25m/s,符合要求。 三、选择局部通风机 通过以上计算及验算，选择112KW对旋式JT型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要