FZQ2000Z附着自升塔吊安装.doc

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称 FZQ2000 附壁自升式塔机安装附壁自升式塔机安装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1基础定位验收 2底架安装验收 3机台安装调试 4安装工况负荷试验 5一层附着工况安装 6二层附着工况安装 7负荷试验 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 1 2 1 工程概况 1 2 2 施工范围 1 2 3 主要工程量 2 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 2 3 1 作业人员配备以及职责 2 3 2 作业人员资质要求 2 3 3 供需双方分工及责任 2 4 工 机具 检测设备 安全防护用品等配备及要求工 机具 检测设备 安全防护用品等配备及要求 3 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 4 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 4 6 1 作业程序流程图 4 6 2 作业方法及要求 4 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 14 7 1 质量控制标准 14 7 2 中间控制见证点设置 14 7 3 中间工序交接点设置 14 7 4 工艺纪律及质量保证措施 15 7 5 质量验收项目及级别 15 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 15 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 16 表 8 2 环境因素及控制措施一览表 18 9 附 临时梁设计校核附 临时梁设计校核 19 9 1 概述 19 9 2 临时梁校核计算 固定形式按简支梁 20 9 3 临时梁与钢架柱连接方式及计算 25 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 1 起重机械安全规程 1 2 起重机械监督检验规程 1 3 塔式起重机安全规程 1 4 起重设备安装工程施工验收规范 1 5 电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50256 1 6 省电力公司 300MW 火电机组建设工程危险点预测与预控措施 1 7 公司 质量 安全健康 环境管理手册 及 程序文件汇编 1 8 FZQ2000Z 附着自升塔式起重机使用说明书及零部件图纸 1 9 大型施工机械技术性能汇编 1 10 起重机试验规范与标准 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2 1 工程概况 FZQ2000Z 附着自升塔吊由郑机所设计并制造 A4 工作级别 动臂变幅 上部 回转 上顶升 附着方式 防风能力强 设有电梯上下 特别适合于施工场地狭小 扳起空间有限的大型火电建设施工 整机自立工况自重 375t 二层附着时自重 466t 扒杆根部铰点标高在安装工况时为 23 9m 自立工况时为 40 7m 一层附着时 为 63 1m 二层附着时为 91 1m 附着装置标准附着标高第一层为 30 8m 第二层为 61 6m 可调高度 950mm 标准附着距离为 6 77m 其主钩工作幅度 10 50m R 10 25m Q额 80t Rmax 50m Q额 25t 最大 起升高度 139m 副钩工作幅度 11 7 54 Q 16t 最大起升高度 142m 机台最大回 转半径 15 5m 扒杆根部铰点后置回转中心 3 5m 整机采用 380V 50HZ 三相四线制交流电源供电 主电缆为 YCW3 95 1 35 总 计算负荷 284A 峰值电流 453A 总装机容量 200KW 起升系统采用变频调速 实现 四档无级平滑调速 变幅采用逐级切除对称电阻的起动控制方案 2 2 施工范围 该吊机本次为首次安装 其施工范围包括 2 2 1 第一次安装成自立工况 不含混泥土基础 及负荷试验 2 2 2 第二次顶升到一层附着及负荷试验 2 2 3 第三次顶升到二层附着及负荷试验 后面两次顶升据钢架安装进度需要进行 2 3 主要工程量 本工程 锅炉钢架宽 44m 深 44 5m 顶标高 82m 该塔吊做为 4 锅炉安装的 主力吊机 其布置于炉右 K2 K3 轴线之间 塔吊中心线前后方向距 K3 轴线 2200mm 向外偏离 G7 轴线 5000mm 其工作时塔身二层附着于钢架 G7 轴线 K2 K3 立柱固定不动 扒杆变幅 副钩工作可以覆盖整个锅炉范围 安装时塔身 扒杆等在锅炉龙门吊下方进行组合 就位吊装采用 KH700 2 150 吨履带吊 51 米主 臂 13 米副臂 作为主力吊机 3 施工作业人员配备与人员施工作业人员配备与人员资格资格 3 1 作业人员配备以及职责 序号工 种技能等级要求数量备注 1施工负责工程师1 人有同类安装整体管理工作经验 2班组工程师助理工程师1 人有同类安装技术管理工作经验 3安全员技师1 人有同类安装安全管理工作经验 4操作人员高级工3 人具备相关的资质证 5起重司索高级工4 人具备相关的资质证 并有同类吊装经验 6钳工高级工 中级工8 人具备相关的资质证 并有同类安装经验 7电工高级工2 人具备相关的资质证 并有同类安装经验 8焊工中级工4 人具备相关的资质证 9架子工中级工4 人具备相关的资质证 10民工6 人 3 2 作业人员资质要求 3 2 1 所有施工人员应熟悉本作业方案 参加技术交底 服从统一指挥 3 2 2 各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识 3 2 3 各特种作业人员均应持证上岗 3 2 4 起重司索人员至少有 1 人能胜任班组长岗位 钳工 电工有 1 人胜任班组长岗 位 3 2 5 所有人员都必须接受过三级安全教育 并经考试合格后方可上岗 特殊工种要 持有技术监督局颁发的上岗许可证 3 3 供需双方分工及责任 3 3 1 供方负责安装验收工作中的技术指导 缺陷处理及安全监护工作 试验前供方 技术人员应向需方技术交底 讲解和示范将要进行的程序和方法 如因供方人员指 导错误和监护失误而发生问题 供方负完全责任 如需方人员擅自操作造成设备损 坏和安全事故由需方负完全责任 3 3 2 需方负责提供试验工作所需的场地 工机具 试验砝码 完成该工作所需操作 人员及相关协作人员 需方操作人员在供方人员指导下完成安装及试验的具体操作 任务 4 工 机具 检测设备 安全防护用品等配备及要求工 机具 检测设备 安全防护用品等配备及要求 序号工 机具名称型号规格数量单位备 注 1150t 履带吊KH700 21台主臂 51m 副臂 13m 2250t 履带吊CKE25001台主臂 61m 副臂 36 6m 350t 汽车吊TG 5001台 4锅炉龙门吊MQ40 421台 510t 卷扬机JM101台钢丝绳 30 长 450m 6经纬仪1台测塔身垂直度 7水准仪1台测底架水平度 8千斤绳 32 20 1对 9千斤绳 28 18 1对 10千斤绳 21 18 1对 11麻绳 16 100米 12卡环10t4个 13卡环5t4个 14卡环3t4个 15链条葫芦HS1 HS24个经检验合格 16冲子 21 23 25 12个各 4 17铜棒 50 500 1根 18千斤顶20t 30t 80t3个各 1 个 19二硫化钼锂基脂2 20Kg 20钙基润滑脂3 20Kg 序号工 机具名称型号规格数量单位备 注 21抗磨液压油N32顶升液压系统 22机械油N22制动器油缸 23壳牌施倍力润滑油A90起升 变幅 回转减速箱 24 壳牌 Alvania 润滑 脂 EP2 起升 变幅 回转机构轴 承 25砂纸0 20张 26破布100Kg 27安全带20付经检验合格 28防护眼镜4付 注 起重工 钳工 电工 架子工的常用工具自备 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 塔机基础浇灌完成经验收合格 5 2 底架上砼压重制作完成验收合格 5 3 设备到货清点完毕 所到部件满足安装进度需要 部件按要求均进行了检查或保 养 并做好相关记录 5 4 安装用地要求宽敞平整 以满足组合需要 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 6 1 作业程序流程图 详见附图一 FZQ2000Z 附着自升塔机安装流程图 P27 6 2 作业方法及要求 6 2 1 安装前准备 6 2 1 1 对照 到货清册 和图纸 对所到设备进行清点 并检查整机零部件 对有 缺陷部分进行必要的检修 对减速箱 滑轮轴承等进行清洗和维保 对螺栓和销轴 进行分门别类整理好 方便安装 6 2 1 2 对所需的钢丝绳 卡环 冲子 电动扳手 电缆收线装置 卷扬机等进行准 备 并检查确认完好 正式电源送至塔机专用盘柜 6 2 1 3 对塔机基础进行验收 要求其坚实 表面平整 并按附图二 FZQ2000Z 附着 自升塔吊基础布置图 划好基础中心线 6 2 2 底架安装 6 2 2 1 根据安装要求依次找平底架四个支腿的基础水平度 4mm 符合要求后在基 础上方铺放支腿钢性垫块 要求钢垫块落放平稳紧实 中心符合要求 在钢垫块支腿靴 子放置位置铺设 1300mm 4500mm 5mm 橡胶垫 依次将四个支腿靴子安放于 基础上 在支腿上再分别安装球铰座 铰座内注入适量二硫化钼润滑脂 6 2 2 2 将底架十字梁放在就位后的中心位置 下部以井字架搭好四层枕木将其垫放 平稳牢固 然后再依次吊装一字梁与其组装 采用 M24 铰制孔螺栓联接 预紧力 35KN 预紧力矩 150N m 组装好后重 47 5t 采用 KH700 2 履带吊吊装就位 R 10 6m Q额 47 9t 6 2 2 3 底架就位后 完善相关梯子平台和栏杆 并检查底架四个支承面平面度为 3mm 底架与塔身的四个连接处平面度为 2mm 否则应在铰座与支腿间加入垫铁调 整 6 2 3 塔身系统安装 6 2 3 1 塔身是关系到整机高度和安全的重要部件 为 4 2m 4 2m 截面管桁结构 包 括 1 节基础节 9 5m 11 节标准节 5 6m 2 节附着节 5 6m 各节由 4 个 L 型 独立单元桁架通过销轴和螺栓组成 组装时连接断面的对角线偏差 2 5mm 非连接 断面的 5mm 6 2 3 2 塔身在龙门吊下方组合好后 用 150t 履带吊吊装就位 基础节与焊在底架上 的法兰采用 M42 190 10 9S 扳手开口 54 高 强度螺栓相连 预紧力 665KN 预紧力矩 3860N m 然后再吊装一个标准节 可以 互换 与基础节采用抱瓦相连 抱瓦两部 份采用 M24 110 12 9S 19 扳手 加长 型 内六角螺钉坚固 预紧力 240KN 预紧 力矩 1040N m 安装时四根主弦杆抱瓦抱 合方向应相互错开 螺钉内六方轴线与塔 身断面对角线平行 螺钉头在内侧 6 2 3 3 塔身安装完成后 测量塔身轴线与底架四个连接件平面的垂直度 L 1500 L 为塔身安装高度 否则应用 80t 千斤顶顶起底架一字梁端部外侧的支座 在球铰支 座与支腿之间塞进调整垫片使其达到要求 6 2 3 4 套架在龙门吊下方组合好 其法兰采用 M22 75 10 9s 铰制孔螺栓联接 预 紧力 35KN 将平台及液压顶升系统 液压泵站除外 组成一体后约重 29t 用 150t 履 带吊整体吊装就位 吊装时注意标准节引入方向朝向炉后 回转吊装置应靠近附着 一侧 其支撑杆搁置于塔身从下数第 3 个顶升耳板上以支承自重 套架就位后由 50t 汽车吊安装液压泵站 电气人员连接好液压系统临时电源 6 2 3 5 承座在龙门吊下方组合好 各联接板采用 M20 60 和 M24 80 铰制孔螺栓联 接 组装时四个支腿应放于平整铁板上 以确保组装后支腿与塔身相连的支座平面 度 2mm 对角线差 2 5mm 与套架相连的支座平面度 3mm 对角线差 4mm 验收符合要求后安装标准节引入粱 注意在安装时区分标准节引入方向正 确 安装完毕将牵引小车安装固定在引入粱靠钢丝绳导向轮一侧 承座整体安装完 毕后总重约 26 5t 用 150t 履带吊整体吊装就位 与塔身采用抱瓦紧固 6 2 3 6 承座安装完毕 将液压顶升系统在空载下调试运行 调试前注意将油缸上 下共计 4 个截止阀完全打开 空载运行要求系统完好可靠无缺损部件 液压油管无 老化 滲油现象 系统无卸压情况 两油缸同步 性在 50mm 范围内 6 2 3 7 确认液压顶升系统安全正常运行后方可投 入顶升作业 此时套架由支撑杆支承自重 顶升 油缸处于自由状态 首先可开动油泵 操作换向 阀使顶升横梁两端轴可靠进入 1 号耳板支座内 预演油缸动作灵性和可靠性 下图为顶升始状态 箭头所指为重要工作所在 操作换向手柄收 缩油缸 使顶升横梁两端可靠卡入 2 号耳板支座 内 再次操作换向阀使油缸缓缓上升 此时应严 格按照说明书要求进行系统初次带载测试 测试 系统正常后继续顶升至套架顶端法兰与承座法兰 接触 操作过程中注意防止两法兰面顶死 法兰接触后用 M22 90 铰制孔螺栓紧固 预紧力 35KN 然后油缸回位 套架顶升就位完成 6 2 3 8 依次吊装八块下压重按图示位置就位于底架 注意在压重与支腿一字梁接触 位置垫塞橡胶垫以保护支腿钢结构 套架顶升初始状态 固有标准节 套架 基础节 耳板3 耳板2 耳板1 耳板4 耳板5 耳板6 套架顶升就位状态 耳板6 耳板5 耳板4 耳板1 耳板2 耳板3 耳板7 6 2 4 机台部分安装 6 2 4 1 在地面将前机台上所有平台 栏杆组装好 可以施工的电缆布置好 前机台总重 34 5t 由 150t 履带吊单独吊装就位 承座与前机台之间 采用 72 套 M42 高强度螺栓相连 预紧力 665KN 预紧力矩 3860N m 在负荷试验后及首 次运行 100h 后需再次预紧 机台就位后将操作 室吊装就位 6 2 4 2 在地面将人字架前支架 中支架 短撑杆 及爬梯组合为整体 然后与后拉索三者组成整体 吊装 前支架上下两段采用 M20 80 高强度螺 栓紧固 纵轴线的直线度为 22mm 中支架上下 两段采用 M20 75 铰制孔螺栓紧固 安装组合完毕后人字架总重 21t 吊装时 将 前 中支架端部用 3t 链条葫芦连接好 150t 履带吊两个头吊人字架上方横梁 起扳 时用龙门吊抬吊下端合适位置 就位时先安装前支架与机台连接销轴 然后向机台 后方松钩摆扒杆 安装中支架与机台连接销轴 然后将前 中支架间撑杆连接好 6 2 4 3 后机台在地面将两侧走台组装好 然后依次吊装主 副起升卷扬机及变幅卷 扬机 整体重约 30t 采用 250t 履带吊和 50t 汽车吊抬吊吊装就位 吊装前将后机台 摆放至安装位置正下方 250t 履带吊吊挂从人字架顶端空档放下 50t 汽车吊吊挂后 机台尾部吊点 250t 履带吊负荷 21t 50t 汽车吊负荷 9t 两吊机水平抬吊至安装高 度后连接前 后机台销轴 然后将后拉索连接后吊机松钩 6 2 5 起重臂组合安装 6 2 5 1 起重臂为 2400mm 1800mm 的矩形管桁结构 超高强度钢 如下图 各节按 到货清册 编号依次通过销轴连接 销轴均从外向内装 弹簧卡销从上往下装 6 2 5 2 将起重臂组装好后 安装好变幅拉索及动滑轮组并用铁丝和短钢丝绳绑扎牢 固 将传感器及起升限位开关固定好并将电缆布置好临时绑定于臂杆根部 检测限 位开关作用灵敏可靠 在扒杆上方搭好架板以方便穿绕钢丝绳 6 2 5 3 臂杆组合完成总重 23 5t 其重心距臂杆根部 30 5m 由 150t 履带吊与 250t 履 带吊抬吊就位 扒杆机台连接好后由 250t 履带吊将其吊起约 10 机台前端栏杆暂 不安装 开动变幅卷扬机 按钢丝绳穿绕图穿绕变幅钢丝绳 穿绕完毕松开变幅动 滑轮组 收卷钢丝绳带力后履带吊松 钩 注意变幅平衡滑轮组钢丝绳时应 从其动 定滑轮组钢丝绳下方穿过 6 2 5 4 然后按图依次吊装所有平衡重 其固定应牢固 6 2 5 5 然后按下面钢丝绳穿绕图依次 穿好起升钢丝绳 起升钢丝绳从变幅 平衡轮钢丝绳上方穿过 6 2 6 10t 卷扬机安装及验收 6 2 6 1 将吊装用 10t 卷扬机固定于锅炉零米 K1 与 G5 G7 轴线相交的两钢架立柱之 间 如右图示 在塔机炉前侧两支腿之间固定一 16t 导向滑轮 要求卷扬机卷筒中 心正对导向滑轮 且两者之间距离大于 16m 20D D 为卷筒直径 6 2 6 2 在塔机标准节引入装置导向滑轮底部搭设脚手架 利用辅助吊机牵引卷扬机 钢丝绳 按照图纸将钢丝绳引入牵引小车内 将其固定端固定在小车轨道梁端部 6 2 6 3 对安装好的吊装系统进行作业前负荷试验 试验内容包括空载试验 静载试 验及动载试验 按照吊装系统最重吊装件 附着节 重量 14t 进行静载试验及动载试 验 全面检查 10t 卷扬机 滑轮组及钢丝绳运行情况 要求卷扬机制动灵敏可靠 钢 丝绳排列正确无断丝 松股或磨损情况 各滑轮转动灵活无卡滞 且润滑良好 系 统动作符合要求 试验型式 试 验 质 量 t 载 荷 比 例 试 验 方 法 14100 静载试验 14 3 5 17 5125 加载后静悬吊 10min 动载试验14 1 4 15 4110 卷扬机低速档上下各一次 起升制动悬停 10min 下降制动悬停 10min 6 2 7 套架间隙调整 6 2 7 1 将塔机机台正对标准节引入方向即炉后方向 6 2 7 2 然后将起重臂放至大幅度 50m 吊钩下落至 30m 调整套架支承滚轮偏心轴 将套架靠标准节引入侧 4 个支撑轮靠紧塔身主弦杆 其余各支承滚轮 滑块与主弦 杆之间的间隙为 3 5mm 6 2 7 3 再次按 6 2 2 3 条测量测量调整塔身垂直度 L 1500 6 2 8 标准节及附着节顶升 6 2 8 1 将塔机机台正对标准节引入方向 锁紧回 转制动 起重臂变幅到主钩作业半径 50m 吊钩 下方至离地 10m 顶升期间禁止回转 变幅 6 2 8 2 将钢丝绳及引入装置的电缆等布置好 并 预留足够长度 保持其动滑轮组至顶部有 6000 6200mm 调试其各机构使工作安全可靠 确认作业现场风速不大于四级 6 2 8 3 拆下固有标准节与承座间的抱瓦 1 抱瓦拆卸后用专用钢丝绳吊挂在承座支腿 上 在塔身主弦杆与套架接触部位及顶升耳板槽座内涂抹钙基润滑脂润滑 操作液 压顶升系统 如果是初次顶升 应按照带载顶升 30mm 100mm 200mm 逐步顶升 且在每一个顶升高度做一次升降 并保压 3 分钟 顶升过程系统溢流压力调节在 16 18MPa 带载顶升过程中两油缸压力表正常显示应为 14MPa 带载下降为 17 18MPa 观察系统及油缸的情况 一切正常后方可进入即定顶升程序 6 2 8 4 调节油缸伸缩运行速度在 3 5 档范围内 操作液压顶升系统使套架上升至支 撑杆略高于 4 号耳板 然后支撑杆摆进 顶升油缸下降 使支撑杆可靠卡入 4 号耳 板支座内 操作换向手柄使油缸收缩 顶升横梁两端轴脱离 2 号耳板 继续收缸使 其略高于 3 号耳板 油缸摆进 稍微下降 顶升横梁两端轴可靠卡入 3 号耳板支座 孔内 6 2 8 5 重复以上顶升动作三个循环 使承 座与固有标准节间距离约 5820mm 这时 应严格注意顶升套架上滚轮 滑块的顶端 切勿超越固有标准节端部连接件的凹槽处 严防冒顶发生意外 6 2 8 6 将组合好的标准节 附着节 转移 至塔机底架标准节引入侧支腿间 摆放时 注意标准节的安装方向 开动卷扬机 放 下吊装滑轮组 将标准节 附着节 用专 用吊链挂好调平 并加装 4 根保护千斤绳 防止吊链脱钩 6 2 8 7 由起重指挥人员通过步话机指挥地 面操作司机操作 10t 卷扬机收卷钢丝绳 设专人监视牵引装置动 定滑轮组之间距离 卷扬机操作时使用慢速运行 当动滑 轮组接近牵引小车约 500mm 后使用点动操作 指挥人员严密监视标准节起升高度 当所吊标准节底部超过固定标准节顶部约 30mm 时停止动作 操作引入装置行走小 跑 将所吊标准节从套架外部牵引至塔身内部固有标准节正上方 牵引过程动作平 稳缓慢 防止标准节晃动发生碰撞 标准节被完全牵引到位后小跑停止行走 操作 卷扬机缓慢放下标准节 按规定要求与固定标准节装好抱瓦 如在一段时间内不再 进行顶升安装作业 需将固定标准节与承座之间的抱瓦连接 并上好固定螺栓 6 2 8 8 重复以上标准节的顶升过程 再次插入一节标准节和一节附着节 6 2 8 9 操作液压系统 缓慢收回油缸至承座与塔身上端相连 装好抱瓦 紧固螺钉 即完成自立工况的安装 6 2 9 自立工况负荷试验 6 2 9 1 试验条件 1 整机在电源接通前应对电器设备进行绝缘试验试验 主电路控制电路中的绝 缘电阻 0 8M 起重机须可靠接地 接地电阻 4 2 按设计和有关规定检查各金属结构及连接件 楼梯通道 各工作机构 钢丝 绳 滑轮和固定件 电气设备 安全保护装置 照明信号系统等应可靠 正确与完 整 3 试验场地应坚实平整 基础符合要求 试验环境温度 10 35 风速仪指 示瞬时风速 10m s 4 准备好试验重物 其重量与理论值的误差 1 5 试验之前 按说明书要求对各传动机构做好技术保养和维护 6 2 9 2 空载试验 1 试验要求 1 各控制器 开关接触器 继电器和其它控制装置操作灵敏 准确 可靠 2 所有电路系统 联锁装置及操作顺序正确 3 各限位开关 保护装置动作灵敏 准确 可靠 2 试验内容 1 在大 小两幅度操作主起升机构分别按低 中 高三档速度上升下降各一 次 2 操作副起升机构使其吊钩按额定速度上升下降各两次 3 回转机构左右回转各一圈 4 变幅机构从 R 50m 到 R 10m 全程增幅 减幅各一次 5 在不同时起制动的条件下 作主起升和回转两机构的联合动作 10min 6 在不同时起制动的条件下 作副起升和回转两机构的联合动作 10min 6 2 9 3 静载试验 1 试验要求 1 空载试验合格后方可进行 2 试验检查各部钢结构的强度 刚度及工作机构制动器应可靠 检验整机静 态稳定性达到设计和规定要求 3 卸载后全面检查各部结构不得有裂纹 永久变形 油漆剥落 脱焊 连接 松动等现象 2 试验内容 1 各机构动作应使用无级调速 尽量做无冲击的起 制动 2 先做 100 静载试验 提升相应的额定载荷离地 100 200mm 静悬 10min 检查合格后再做 125 试验 3 125 超载部分载荷应是缓慢无冲击加上去 此时各机构不得动作 4 试验时各结构件及变幅绳系统会产生受力变形 试验起吊时实际幅度应比 下表理论幅度相应减少约 1m 5 试验顺序如下 起升机构试验幅度 m 试验质量 t 载荷比例试验方法 25100 50 25 6 25 31 25125 80100 主钩 25 80 20 100125 16100 副钩54 16 4 20125 加载后静悬吊 10min 6 2 9 4 动载试验 1 试验要求 1 静载试验合格后方可进行 2 试验检查各部机构应运转平稳可靠 各工作机构制动应灵敏可靠 制动平 稳 检验整机动态稳定性达到设计和规定要求 3 卸载后全面检查各部结构不得有裂纹 永久变形 油漆剥落 脱焊 连接 松动等现象 2 试验内容 1 试验时各结构件及变幅绳系统会产生受力变形 试验起吊时实际幅度应比 下表理论幅度相应减少约 1m 试验顺序如下 2 以额定速度进行主起升和回转联动试验 并确保起升及回转不同时起制动 R 50m Q主 25 27 5t 正反回转各一周 R 20m Q主 80 88t 正反回转各一周 3 主钩起吊重物 Q主 22t 试验幅度 R 45m 用高速档起吊重物上升下降各 一次 起 升 机 构 试验幅度 m 试 验 质 量 t 载 荷 比 例 试 验 方 法 25100 50 25 2 5 27 5110 80100 主钩 25 80 8 88110 16100 副钩54 16 1 6 17 6110 1 主钩低速档上下各一次 2 副钩上下各一次 3 每工况左右回转各一周 4 Q 25 27 5t 时全程变幅一次 5 Q 80 88t 时从 R 25m R 10m 全 程变幅一次 6 2 9 5 各负荷试验经四级验收合格后 可办理工序交接正式投用 6 2 10 附着装置安装 6 2 10 1 锅炉钢架顶标高为 82m 分断标高依次为 15 1 41 52 6 63 74 2m 根据 郑机所设计资料 锅炉厂资料及施工需要 塔机采取二层附着 一层附着装置标高 为 29 5m 二层附着装置标高 62 5m 附着距离从塔身中心线至 G7 轴线为 5m 详见 附图三 FZQ2000 附臂吊布置图 6 2 10 2 塔机抱攀撑杆通过临时梁将附着力传递于钢架立柱 详见 FZQ2000 附着 吊 29 5m 固定图临时附着梁 FZQ2000 附着吊 29 5m 固定图临时附着梁 临时 梁通过 16 个 M64 1730 双头螺柱与钢架立柱抱紧 详见图 临时梁固定铰 特别 注意在临时粱与钢架接触面应垫塞橡胶垫以增加摩擦力 临时梁截面为 H700 600 30 36 长 16m 材质 Q345B 用 150t 履带吊吊装将其与 K2 G7 K3 G7 钢架立柱相连 立柱相应位置应焊接加强筋板 并采取双拼 30a 槽钢与后面 主柱相连 临时梁上的抱攀撑杆铰座应先在地面焊接完成 6 2 10 3 起重臂正对标准节引入方向并大幅度放置 将附着框在辅助支架支持下套在 附着节被加强弦杆的半段处 通过 M24 铰制孔螺栓将两半连成一体 将 8 根支撑绳 组绑挂在塔身标准节横拉杆上 末端用销轴连接在附着筐内侧固有耳座上 由法兰 螺栓调节附着框水平 安装附着框与塔身之间 6 个限位块 并调节其顶紧螺杆 使 附着框与塔身弦杆之间的四周间隙对称 接触面上固定的弹性尼龙块中心线应与塔 身弦杆中心线重合 二者始终接触并受力均匀 6 2 10 4 安装四支抱攀撑杆 在起重臂大幅度位置放置约 15t 重物 主钩吊挂并逐步 带力同时调整抱攀螺杆 用经纬仪监测塔身垂直后将各螺杆螺纹副上抹好防锈润滑 脂 并用螺母锁定螺杆 注意保证调节好后的螺杆旋合长度不小于 190mm 螺纹外 露长度小于 230mm 吊装重物释放后其塔身垂直度 L 1500 6 2 10 5 然后按 6 2 8 要求顶升四节标准节 即完成一层附着 负荷试验合格后方可 投入正常使用 6 2 10 6 重复以上措施完成二层附着 最高塔身 85 4m 起重臂铰点标高 91 1m 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 1 质量控制标准 7 1 1 基础平面度 4mm 底架平面度 2mm 塔身垂直度 L 1500 7 1 2 各螺栓型号正确 安装方向一致 预紧力矩符合图纸规定要求 7 1 3 金属结构各部无塑性变形 塔身及扒杆主弦杆及腹杆无凹瘪及磨损 7 1 4 工作机构各减速箱清洁 润滑良好 工作无异常温升和噪音 7 1 5 滑轮转动灵活 润滑良好 钢丝绳无损伤 润滑良好 7 1 6 各制动可靠 安全保护装置灵敏可靠 7 1 7 电气控制回路绝缘电阻 0 8M 接地电阻 4 7 1 8 整机运行正常 平稳 7 2 中间控制见证点设置 7 2 1 吊机安装基础验收 7 2 2 底架安装验收 7 2 3 塔机安装工况验收 7 2 4 液压顶升系统调试验收 7 2 5 吊装系统负荷试验验收 7 2 6 自立工况负荷试验验收 7 2 7 一层附着工况负荷试验验收 7 2 8 二层附着工况负荷试验验收 7 3 中间工序交接点设置 7 3 1 基础验收完毕交接 7 3 2 底架组合完毕验收交接 7 3 3 安装工况组合完毕验收交接 7 3 4 液压顶升系统调试完毕交接 7 3 5 吊装系统安装验收完毕交接 7 3 6 自立工况安装及负荷试验完毕交接 7 3 7 一层附着工况安装及负荷试验完毕交接 7 3 8 二层附着工况安装及负荷试验完毕交接 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 4 1 安装过程严格安装作业方案及验收标准执行 7 4 2 起重机安装时不得随意动用割刀 不得损坏设备 7 4 3 设备垫放时应垫在节点位置 垫平垫稳 以防结构件变形 7 4 4 设备吊装时应选择节点位置 棱角处垫以包铁 以防损坏设备 7 4 5 联接销轴应按图要求 规格正确 方向一致 安装前检查弹簧卡销安全符合要 求 7 4 6 各滑轮 销轴 钢丝绳安装前进行仔细检查 并做好润滑保养 7 5 质量验收项目及级别 班组及专业公司级的验收项目 底架安装 塔身安装 扒杆组装 要求项目部质安部参加的验收项目 负荷试验 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 8 1 严格按照安全施工程序组织施工 积极消除事故隐患 8 2 必须使用合格的链条葫芦 使用前检查制动 8 3 吊装千斤绳使用前需检查其完好 合格 不得使用报废千斤绳 8 4 在施工场地四周布置围栏或警戒色带 禁止高空吊物下方有行人通过 8 5 脚手架搭设及施工临时爬梯安装的安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签 证 8 6 吊装指挥应保持通讯畅通 指挥信号明确 8 7 安装作业过程中 人员应分工明确 检查到位 8 8 施工现场设立专用垃圾箱 废油 废弃物统一回收处理 8 9 施工作业完毕做到 工完料尽场地清 8 10 未经批准人同意 任何人均不得擅自修改本作业指导书内容 否则按违章论处 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 机械运输处 施工班组 起重班 维修班 作业项目 FZQ2000 附壁吊安装 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 作业前技术交底不清 施 工人员不清楚施工流程 无人身伤亡 1 施工前由施工方案编制人进行交底 交底完毕作业人员进行复述 2 每日班前三交 作业人员签字确认 A R P D 技术员 班组长 班长 安全员 施工现场不戴安全帽 作 业人员安全意识差 无人身伤亡 1 施工人员应正确穿戴工作服 绝缘鞋 皮手套等专业要求的防护用品 衣着不 得敞领卷袖 2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 3 教育 培训 A A A T T Z 施工人员 班长 安全员 1吊机安装 无关人员进入施工区域无人身伤亡 作业区域内悬挂安全警戒标志 拉设警 戒线 搭设安全防护围栏 AD施工人员 2起重吊装 绑挂不当 起吊工具偏小 指挥失误 无人身伤亡 1 各吊装吊点应焊接牢固 在起吊前应对 吊点焊缝进行仔细检查 2 选用合格钢丝绳 钢丝绳的捆绑方式牢 固可靠 且不得超负荷使用 3 吊装指挥正确无误 确保信号畅通 A A A P T T 施工人员 班长 安全员 3卷扬机布置起重伤害无设备事故 1 吊装用卷扬机布置符合要求 固定牢固 2 卷扬机钢丝绳符合使用标准 运行过程 排列整齐 3 经负荷试验合格后投入使用 H S W D T P 施工人员 班长 安全员 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 4部件组合安装 不按程序组合 部件组合 错误 工具使用不当 无设备事故 1 组合过程使用正确匹配的部件 各紧 固件使用符合安装要求 2 部件组合完毕验收合格后再安装 3 电动工具使用前应检查保护接地线或 接零线连接正确 牢固 电缆或软线 完好 合格者方可使用 4 挥锤时对面及后面不得站人 不得戴 手套挥锤 5 使用电火焊或砂轮机时 必须戴好防 护眼镜 A W A A A T P P T T 施工人员 班长 安全员 5标准节吊装 指挥失误 误操作 起重 伤害 冒顶 无人身伤亡 1 吊链悬挂方式正确 并加装保险千斤绳 2 专人监护标准节起升高度 吊装滑轮靠 近牵引小车约 500mm 后使用点动操作 3 各作业点使用步话机指挥 保持通讯畅 通 明确指挥信号后再进行操作 A S S T T T施工人员 班长 安全员 6液压系统操作 指挥失误 误操作 冒顶 设备故障 无设备事故 1 液压系统使用前应经调试合格后再投入 作业 不带病作业 2 作业人员分工明确 确保指挥信号清晰 明确 严格按使用说明进行操作 3 加强培训与实际演练 W A A P T Z 施工人员 班长 安全员 7负荷试验误操作 设备缺陷无设备事故 1 设备分部试运 按照作业方案步骤进行 试验 合格后方可进行下一步 2 动作前发出警报 各运行部位监护到位 H A P T 施工人员 班长 安全员 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 3 经四级验收合格后移交生产 RP 注 控制方法 W 见证 H 停工待检 S 连续监护 A 提醒 R 记录确认 控制时机 P 作业开始前 D 每天至少一次 Z 每周一次 4Z 每月一次 12Z 每季度一次 T 活动连续过程或中断后重 新开始作业 表 8 2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表环境因素及其控制措施一览表 施工单位 机运处 施工班组 起重班 维修班 作业项目 FZQ2000 附壁吊安装 环境因素 序号作业活动 输入输出 环境影响 类别 现行控制措施 措施执 行人 签名 检查 监 督人 签名备注 1钢丝绳穿绕破布 废油 废 布 油类污染及时清理 回收班长安全员 2切割 压缩气瓶 及气体 乙炔泄漏大气污染 使用割刀必须扎好皮带接头 供气皮管不得有裂纹和漏气现 象 班长安全员 3焊接 焊丝 焊 条 烟雾大气污染 确保现场通风良好 电焊烟尘 能及时排出 班长安全员 4连接螺栓废螺栓 5 组合 金属边角 余料 废旧钢材 构件 固废污染及时清理 回收班长安全员 6电气接线金属电缆废电缆固废污染组长 班长 安全员 7起重吊装 千斤绳 卡环 枕 木 废弃工具 废枕木 固废污染及时清理 回收组长 班长 安全员 9 附 临时梁设计校核附 临时梁设计校核 9 1 概述 塔机附着方式如下图所示 临时梁 附着框 附着吊塔身 钢架立柱 1300 270 5700 K3 5000 K2 520 4200 5500 2200 C D 根据郑机所提供的资料 最大工况下吊机塔身附着力存在四种情况 如下图所 示 X Y C 附着力 工况2 A DB FxA 30 5t FyA 50 2t FxB 23 3t FyB 16 6t FxC 4 4t FyC 3 1t FxD 11 6t FyD 19 2t C 附着力 工况1 ADB FxA 46 1t FyA 76 1t FxB 10 0t FyB 7 1t FxC 9 6t FyC 6 8t FxD 16 3t FyD 26 9t X Y A 135 A 90 135 90 X Y C 附着力 工况3 ADB FxA 16 2t FyA 26 6t FxB 9 4t FyB 6 6t FxC 10 0t FyC 7 1t FxD 45 6t FyD 75 2t X Y C 附着力 工况4 ADB FxA 39 2t FyA 64 8t FxB 3 2t FyB 2 3t FxC 3 4t FyC 2 4t FxD 39 6t FyD 64 9t A 45 A 0 45 由于钢架立柱间距所限 该吊机需要通过临时梁附着于钢构架上 临时梁设计 时主要考虑以下两点原则 强度满足要求 按正式设备要求设计 属于附着吊的一 部分 随设备在现场周转 现场不得随意切割 焊接等 9 2 临时梁校核计算 固定形式按简支梁 9 2 1 临时梁最大弯矩计算 9 2 1 1 工况 附着临时梁力学简图如下 长度单位为 cm 以下均同 悬臂梁弯矩计算附图 支点 K2 的反力 PK2 7 1 160 6 8 275 26 9 570 71 6 130 1350 16 46t 向下为负 向上为正 支点 K3 的反力 PK3 76 1 7 1 6 8 26 9 16 46 79 56t 则梁各点的弯矩 M 弯矩 使截面上部受压 下部受拉者为正 下同 MK3 76 1 130 9893t cm MB 79 56 160 76 1 130 160 9339t cm MC 79 56 275 76 1 130 275 7 1 275 160 9758t cm MD PK2 1350 570 12838 8t cm 9 2 1 2 工况 支点 K2 的反力 PK2 19 2 570 3 1 275 16 6 160 50 2 130 1350 5 87t 支点 K3 的反力 PK3 50 2 16 6 3 1 19 2 5 87 83 23t 悬臂梁弯矩计算附图 则梁各点的弯矩 MK3 50 2 130 6526t cm MB 83 23 160 50 2 130 160 1241 2t cm MC 5 87 1350 275 19 2 570 275 646 25t cm MD PK2 1350 570 4578 6t cm 9 2 1 3 工况 悬臂梁弯矩计算附图 支点 K2 的反力 PK2 75 2 570 7 1 275 6 6 160 26 6 130 1350 36 54t 支点 K3 的反力 PK3 75 2 7 1 6 6 26 6 36 54 25 76t 则梁各点的弯矩 MK3 26 6 130 130t cm MB 26 6 130 160 25 76 160 11835 6t cm MC 36 54 1350 275 75 2 570 275 17096 5t cm MD PK2 1350 570 28501 2t cm 9 2 1 4 工况 悬臂梁弯矩计算附图 支点 K2 的反力 PK2 64 9 570 2 3 160 2 4 275 64 8 130 1350 33 42t 支点 K3 的反力 PK3 64 9 2 3 2 4 64 8 33 42 33 42t 则梁 D 点的弯矩 MD PK2 1350 570 26067 6t cm 综上所述 所有工况中工况 D 点弯矩最大 对应的弯应力最大 Q345 B 钢的 许用应力 取 2 65t cm2 则临时梁的截面模量 Wmin MD 28501 2 2 65 10755cm3 9 2 2 临时梁截面选择 如选 H 70mm t1 3 6cm t2 3cm h H t1 66 4cm b 60cm 的 H 形梁 见下 图 则 IX t2h13 12 2 bt13 12 bt1 h 2 2 3 62 83 12 2 60 3 63 12 60 3 6 66 4 2 2 538552 53 cm4 WX 2 IX H 2 538552 53 70 15387 2cm3 MD WX 28501 2 15387 2 1 85t cm2 说明 1 计算中未考虑临时梁受力各点处设加强筋 按 钢结构设计规范 GB50017 2003 中 4 3 2 第 1 条规定 当 h t2 80 235 fy 1 2 时 对无局部压应力的梁 可 不设加强筋 上述梁 h t2 20 933 80 235 fy 1 2 可不设加强筋 2 受压翼缘自由外伸宽度与其厚度比为 7 9 符合 钢结构设计规范 GB50017 2003 中 4 3 8 条规定 3 现场制作时 为改善梁各受力点的受力工况 仍考虑在梁的受力点设置加强筋 具体梁的制作结构详图另出 型梁断面图 9 2 3 临时梁整体稳定性校核 所选临时梁受压翼缘的自由长度与其宽度比为 21 6 按 钢结构设计规范 GB50017 2003 中 4 2 1 第 2 条规定 需要计算梁的整体稳定性 梁截面 H700 600 30 36 截面积 A 620 4cm2 回转半径 ix Ix A 1 2 29 46cm iy Iy A 1 2 14 46cm 跨距按 L 13 5m 整体稳定性系数 b b 4320 y2 Ah Wx 1 yt1 4 4h 2 0 5 侧向长细比 y L1 iy 1350 14 46 93 36 参数 L1t1 bh 1350 3 6 60 70 4860 4200 1 1570 6 则 b 1 07 0 282 1 94 0 9246 1 0 稳定性按下式计算 Mx b Wx 式中 Mx 28501 2 t cm b 0 9246 Wx 15387 2cm3 Mx b Wx 28501 2 15387 2 0 9246 2 00 由计算得知满足要求 9 2 4 临时梁挠度计算 计算工况 3 临时梁的挠度 已知 E 200GPa IX 538552 53 cm4 538552 53 10 8 m4 9 2 4 1 当 D 点附着力 P 75 2t 单独作用于临时梁时 经查机械设计手册 在 E 点即 x L2 b2 3 1 2 7 065m 时 临时梁的挠度最大 即 yp pbx L2 x2 b2 6LEI 752000 5 7 7 065 13 52 7 0652 5 72 6 13 5 200 109 538552 53 10 8 0 035m 9 2 4 2 当 C 点附着力 P1 7 1t 单独作用于临时梁时 在 E 点的挠度 yp1 p1b1x L2 x2 b12 6LEI 71000 2 75 7 065 13 52 7 0652 2 752 6 13 5 200 109 538552 53 10 8 0 002m 9 2 4 3 当 B 点附着力 P2 6 6t 单独作用于临时梁时 在 E 点的挠度 yp2 p2b2x L2 x2 b22 6LEI 66000 1 6 7 065 13 52 7 0652 1 62 6 13 5 200 109 538552 53 10 8 0 001m 9 2 4 4 当 A 点附着力 P3 26 6t 单独作用于临时梁时 将作用在 A 点的附着力 P3 以作用在 K3 的集中力 P3 和力偶矩 M P3 1 3 345800N m 来代替 计算在 E 点的挠度 yp3 Mx L x L x 6LEI 345800 7 065 13 5 7 065 13 5 7 065 6 13 5 200 109 538552 53 10 8 0 004 m 9 2 4 5 在 A B C D 四点的附着力同时作用时 根据叠加原理 得临时梁 E 点的 挠度为 yE yp yp1 yp2 yp3 0 035 0 002 0 001 0 004 0 042 m 9 2 4 6 计算悬臂端 A 点挠度 现场将对临时梁 K3 点位