机械装配工艺.ppt

机械装配技术，输液二号杨仪，装配概念，球阀装配分解图，装配：将零件组合起来，按照规定的精度和技术要求，将机器形成零部件和产品的过程。它是机械制造的后期工作，是决定产品质量的关键环节。装配和零件的概念是组成机器的最小单位。套件：它是通过将一个或几个零件安装在底座上而形成的。装配：如果它由安装在参考件上的几个零件和套件组成，那么车床主轴箱中的主轴装配就是在主轴上安装几个零件如齿轮、套筒、垫片、轴承等的装配。用于此目的的装配工件称为装配。套件和组件的例子，机器装配的基本概念，组件：它由几个组件组成，套件和零件安装在一个参考件上。为此目的进行的装配工作称为零件装配。车床主轴箱总成是零件总成。主轴箱是主轴箱装配的参考件。装配：一台机器安装了几个零件和部件在参考件上。套件和零件，为此目的的装配称为最终装配。装配：根据特定的技术要求，将零件或部件匹配并连接成半成品或成品的过程称为装配。机器装配的基本概念，在装配过程系统图上，每个单元由一个矩形框表示，表示零件、套件、组件和部件的名称、数量和数量。在装配工艺系统图上，装配工作从参考零件开始，沿水平线从左到右，通常在顶部绘制零件，在底部绘制套件、组件和零件。排列顺序是装配工作的顺序。机器装配的基本概念，图5-42装配工艺系统图，在装配工艺规范设计中，常用的装配工艺系统图显示了零部件的装配过程和零部件之间的装配关系。图5-43组件装配工艺系统图，机器装配的基本概念，图5-44装配工艺系统图，机器装配的基本概念，机器装配的基本概念，清洁功能，方法，连接方式，校正，对准，调平和调整，特定调整，组合处理，平衡，动静态平衡，验收，测试，喷漆，包装等。装配工作的主要内容，机器装配精度：根据机器性能要求提出。零件的尺寸精度(指配合精度和距离精度)、零件之间的位置精度(包括平行度、垂直度、同轴度、跳动量等)，零件之间的运动精度(包括平行度、直线度、垂直度等。在相对运动期间)、零件之间的接触刚度(接触表面尺寸、接触点分布)、机器装配的基本概念和装配精度：指产品装配后实际达到的精度。为了保证产品的可靠性和精度稳定性，装配精度略高于标准的普通产品。有国家标准和部门标准。没有标准，产品的装配精度包括：装配距离精度距离精度是指相关零部件的距离尺寸精度，如一定的间隙、匹配质量、尺寸要求等。机器装配的基本概念装配相互位置精度反映了每个零件的相对位置和装配相互位置之间的关系。机床装配的基本概念，装配的运动精度装配的运动精度是主轴圆跳动轴向运动旋转精度传动精度它们主要与主轴颈精度、轴承精度、箱体轴孔精度和传动元件精度有关。机器装配的基本概念机器装配的基本概念接触精度接触精度是指接触表面接触达到规定的接触面积和接触点分布的尺寸。接触精度主要影响接触刚度的稳定性和配合质量。机器装配的基本概念，上述精度之间的关系：接触精度和配合精度是距离精度的基础。位置精度也是相对运动精度的基础。装配精度与零件精度的关系：一般为s机器装配的基本概念、机器装配精度的分析、影响装配精度的因素、零件的加工精度(与多个零件的精度有关)、装配方法和装配工艺零件之间接触质量力、热量和内应力引起的零件变形和旋转的不平衡，零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等方面综合考虑。产品应该能够分解成几个独立的装配单元。机器装配的可制造性，基本要求，可以组织并行装配操作，减少装配周期，便于组织多厂合作，每个部件可以提前调整和测试，提高配电盘的质量，减少总装配量，有利于产品的改进和更新，有利于机器的维护和检修，图5-63两种传动轴结构，图5-41车床主轴箱和床身两种不同的装配结构形式，装配中的修理和加工工作应尽可能少。机器装配的可加工性、基本要求、修理工作和装配中的加工工作量应尽可能小。机器装配的可制造性和基本要求。图5-65显示了车床十字刀架底座后压板的两种不同结构。机器结构应该易于组装和拆卸。机器装配的工艺性、基本要求、图6-44所示轴承座组件装配基面的两种设计方案，机器结构应易于组装和拆卸。机器装配的可制造性、基本要求、装配工艺规范的设计、确保产品装配质量的合理装配方法的选择、考虑加工和装配的整体效益的装配顺序和程序的合理安排、尽可能减少装配人员的装配工作量、缩短装配周期、提高装配效率、尽可能减少装配占地面积、提高单位面积生产率、改善工作条件、注意采用和开发新技术、新技术、装配工艺规范及其重要性。以文件形式制定装配工艺是装配工艺规范，是指导装配工作的技术文件，是装配生产计划和技术准备的主要依据。这是设计或重建机器工厂的基本文件之一。制定装配工艺规程的原则，并审查产品图纸的完整性和正确性；对于产品结构的装配尺寸链分析，应逐一研究分析主要装配技术条件，包括选择的装配方法、相关零件的相关尺寸等。分析产品结构的结构可制造性。发现问题，应及时提出，并与相关工程技术人员讨论图纸修改方案，报主管领导批准。(1)固定装配是指所有的装配工作都在固定的地方进行，产品位置不变。根据生产规模，固定装配可分为集中固定装配和分散固定装配，集中固定装配按集中固定装配形式进行装配。整个产品的所有装配工作由一个工人或一组工人在一个工作场所完成。其技术特点是：装配周期长，对工人技术水平要求高，工作面积大。大多数用于单件和小批量生产。它们是按照分散的固定组装形式组装的。整个产品的装配分为零件装配和最终装配。零件装配和每个零件的最终装配是由几个或几组工人在不同的工作地点同时分别完成的。其技术特点是：装配周期短，装配工作专业化程度高。(2)移动装配产品或部件从一个工作地点连续移动到另一个工作地点，每个工作地点重复完成某个固定的装配工作。工人技术要求低，效率高，大多用于大规模生产。装配组织形式的选择主要是de在划分装配单元以确定装配参考零件后，装配顺序可以以装配工艺系统图的形式进行安排和表达。排列装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易，先精后通。无论哪个级别的装配单元，都应该选择某个零件或低于该零件的装配单元作为装配参考件。装配参考零件通常应是产品的基础或主要零件。参考零件应具有相对较大的体积和重量，并应具有足够的承压表面。绘制床身零件图，划分装配单元，确定装配顺序，绘制装配工艺系统图，装配工艺规范设计，装配工艺规范设计，绘制床身零件装配工艺系统图，划分装配工艺，进行工艺设计，装配工艺规范设计，主要任务是：划分装配工艺，确定工艺内容；(2)确定每个过程所需的设备和工具；(3)制定各工序的装配操作规范；(4)制定各工序的装配质量要求和检验方法；(5)确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；在单件小批量生产中，通常只绘制装配工艺系统图，按照产品装配图和装配工艺系统图中规定的装配顺序进行装配。在批量生产中，通常需要准备装配和装配工艺卡，标明工作内容、设备名称、夹具名称和编号、工人的技术等级、时间定额等。根据流程的流程。在大规模生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工艺卡来指导工人进行装配工作。此外，还应根据产品装配要求准备工艺文件，如检验卡和测试卡。装配工艺规范设计，装配工艺文件的编制，图5-6-24车床主轴线和尾座中心线轮廓要求1-主轴箱2-尾座3-底板4-床身，产品装配精度直接关系到零件制造精度，而零件精度等级和偏差是通过求解装配尺寸链来确定的。装配尺寸链：由所有相关零件的装配尺寸组成的尺寸链。装配尺寸链的建立：1。确定闭环，这通常是产品或零件的装配精度要求；2.确定直接影响装配精度的各部件环的尺寸或位置关系；3.根据不同层次建立零部件和产品装配尺寸链；闭环一次性4。忽略影响较小的部件环，遵循最小部件环原则，即一次一个环，确保装配精度。零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等方面综合考虑。不同的装配方法对求解尺寸链有不同的方法和结果。根据装配精度要求和装配方法，通过求解装配尺寸链来确定零件的尺寸精度和偏差。保证装配精度的装配方法，保证装配精度的装配方法，通用装配方法，互换装配方法，选择装配方法，修理装配方法，调整装配方法。采用互换装配方式时，每一个待装配零件都可以达到规定的装配精度要求，无需任何选择、修理和调整。为保证装配方法的装配精度，采用互换装配方法，通过互换装配方法，装配精度主要取决于零件的制造精度。互换法的实质是通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。根据零件的交换程度，交换法装配可分为完全交换法装配和大量(统计)交换法装配。本发明涉及一种保证装配精度的装配方法，具有装配质量稳定可靠的优点；a一、完全互换装配方法只要各种尺寸的零件分别按尺寸要求制造，即所有相关零件的公差之和小于或等于允许的装配公差，就可以实现完全互换装配，满足“一拿起零件就装上，确保全部合格”的要求。公式中，TOL闭环极限公差T0 装配允许公差，以及装配尺寸链的完全互换法，装配尺寸链的闭环公差分布用极限算法计算。1)当构件环为标准尺寸时(如轴承宽度、扣环厚度等)。2)当一个部件环是不同装配尺寸链的公共环时，公差尺寸和位置应根据精度要求最严格的尺寸链来确定。3)在确定每个待定元件环的公差尺寸时，可根据具体情况选择不同的公差分配方法，如等公差法、等精度法或根据实际加工可能性的分配法。4)每个部件环的公差带位置应根据进入主体的原则进行标记，但应保留一个环作为“配合环”。协调环的公差带位置应由装配尺寸链决定。通常选择协调环作为易于制造的装配方法，并且可以用通用测量工具测量以确保装配精度，解决方案，实施例5-6-1，1)建立装配尺寸链2)确定每个部件环的公差：通过等公差方法计算，每个部件环的公差为：t1=T2=T3=T4=t5=(0.35-0.1)/5=0.05，并且考虑到加工难度进行适当的调整(A4是标准零件，公差不变)。获取：T4=0.05，T1=0.06，T3=0.1，T2=T5=0.02，保证装配精度的装配方法，3)确定各部件环的偏差：以A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：根据输入体标注除协调环外的各部件环的公差：计算协调环的偏差：EI5=-0.12，ES5=-0.1可最终确定：保证装配精度的装配方法是采用完全互换法进行装配。虽然装配过程很简单，但它是根据环的增加和减少的极值同时建立闭环和元件环之间的尺寸关系。因为部件环的制造公差太小，零件的加工通常很困难。事实上，当大规模生产和大规模生产在稳定的工艺系统中进行时，零件尺寸过大的可能性极小。在装配过程中，所有增加的环极不可能同时接近最大值(或最小值)，而所有减少的环将同时接近最小值(或最大值)，这可以忽略。以提高零件加工精度为代价，通过完全更换来更换组件有时是不经济的。装配精度的装配方法，完全互换的装配方法，保证装配精度的装配方法，大数互换(统计互换)的装配方法，也称为不完全互换，其实质是适当地扩大部件环的制造公差，使一个零件易于加工，这将使极少数产品的装配精度超过规定的要求。只有在大规模生产中，加工误差才能符合概率规律。因此，大量互换装配方法通常用于大规模生产，并且装配精度要求更高的环数(多于4个)。公式中，在相关零件公差平方和的平方根小于或等于装配允许公差的情况下，采用大数交换法的装配尺寸链，用概率算法计算的装配尺寸链闭环公差分配原理与完全交换法相同，装配方法保证装配精度，公差表A4为标准尺寸，公差带位置确定：计算协调环偏差：A5M=4.93，得到大数互换法装配尺寸链，采用保证装配精度的装配方法，用概率算法计算装配尺寸链闭环公差分布的原理与完全互换法相同，公式具有以下优点：与完全互换法装配相比，零件环制造公差更大，零件制造成本更低；装配工艺简单，生产效率高。不足：组装后，少数产品达不到要求的组装精度要求，必须采取相应的修复措施。统计互换装配法适用于大批量生产中装配精度高、零件环数量多的机械结构。为保证装配精度的装配方法，大批量互换装配法(统计互换装配法)，用于装配精度很高的大批量生产时。其实质是扩大每个部件环的公差，并根据经济精度进行加工，然后选择合适的零件进行装配。(1)直接匹配法是一种装配方法，工人根据经验选择合适的零件并进行试验。(2)分组和匹配方法(分组