PMC课程学习分析.ppt

一，一， 2013年，PMC生产计划和物料管理，2，案例运算，-物料成本运算的启示，物料成本人工费用营销费用毛利，变动前5810121010，变动后5510121013，2220000000000000000006-5 %-30 %-25 %-30 % 30 -物料成本核算启示，4，-案例运算，启发物料成本核算，启发机会金钱管理，后知先知不知道，5，第二室：物料工程管理，第三室：物料计划和库存管理，第四室：生产计划管理概要，第五室：生产计划和进度管理， 第六室：生产计划与生产管理绩效管理、目录、第一室：物料管理概要、第六室：物料管理概要、物料管理-5R规则、物料管理是规划、协调相关部门，以经济合理的方式为各部门提供必要物料的管理方法。 经济合理的方法是以适当的时间、适当的场所、适当的价格、适当的质量提供适当数量的材料。 7、第一室：物料管理概述，物料管理范围和意义，物料计划和物料管理，物料控制，采购采购，仓库仓库，8，第一室：物料管理概述，物料管理范围和意义，物料管理意义，有效收发合适库存物料管理绩效的空间，9， 建立物料管理三要素的结构图、物料管理、物料计划、仓库管理、物料管理质量要素、物料分类物料代码(易于管理和计算机)标准，求出库存管理(安全库存量)物料的采购量，求出交货期单位代码标准数量包装(易于盘点)的类别科目物料名标准单位标准使用量损耗率、 成本评价采购差异分析，数量点接收质量检查商品陈列品登记服务提供商收发/补充/退货库存盘点废弃物处理损耗管理，间接材料采购直接材料采购损耗补充退货剩馀退货，库存周期率差异率盘点正确率保留率，10、原物料管理执行流程、业务、生产规定、原物料管理、采购、仓库、工程、工厂生产、客户订购工厂订单、订单生产计划、产品注册分析、原物料管理、制造商报价、样品发送、洽谈/定价、生产计划、原料发行、成品包装入库、原物料供应商计划(时间/数量)、新产品、 原材料规格确定检查标准原材料制作管理，材料使用量清单的发行，材料样品的批准，材料制造生产，仓库管理，收发管理，库存管理，库存管理，原材料管理，制造成品的生产，产品管理和运输，产品识别，检查和测试，质量状况，不合格管理，包装转移， 11能力计划内的个别制分类计划盒进度管理生产实绩统计作业标准作业指导基准修订标准工时设定实绩工时的反把握差异分析工时的减少、资材管理与生产系统的九方面关系连接图、人才、 工程管理需求量计算采购交货期管理入库检查仓库管理质量基准设定检查基准设定检查和检查不良减少外协指导基准成本设定实际成本把握差异分析、能力计划内个别制分类计划盒进度管理生产实际成本统计预防保管定期检查自主保管设定运转基准把握运转实际成本差异分析、质量管理成本管理、劳务管理(工时管理)、 资料管理，设备管理，生产管理，12，第一室：资料管理的概要，资料管理的精髓，资料管理的精髓三不政策和八大死穴，不断的资料，不能通融，停止生产线等待必要的资料。更详细授课信息包括：信息100不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、不能融通、存储量扣除/八三八一三六五四六、十三、物料管理死穴、第一室：物料管理概要、物料管理本质三不政策与八大死穴、物料管理本质、物料拆卸处理仓库管理人员现场感不足、仓库管理人员与成本概念废弃物、物料处理、 附加材料处理紧急材料处理预备材料处理生产后的批量放入仓库进行处理，14、生产现场的材料管理规例、通知、结果：新闻、礼品加工部、CS、PC、品质管理部： MC部cc :高中生、冯生、梅生主题：【材料损失管理机制】、日期：编号：页数：合计1页， 为了保障客户的交货期，提高本公司的交货率和信赖度，现在补充C-510-002-2003的“补充作业步骤”。 1、新闻部在印刷过程中，本部门的损失超过公司规定的，由部长级以上的人员在生产工程表中注明补充数量、补充原因、对策和签名，直接提交纸仓，提交正式补充单据补充MC统计。 2 .加工部生产的色箱、彩色书等，P.O整体50%完成时，正确估计其损失数，如果需要补数，如果需要补数，尽早通知，按照“补充步骤”执行。 3 .礼品部生产的产品、说明书等，P.O整体需要完成70%的情况下，根据其生产过程中的损失推定是否需要补数，如果需要补数则事先通知，执行“补充步骤”。 4 .各部门在生产过程中发现损失数超过总订单数的10%以上的，各部门应提交详细的书面报告，经总经理批准，提交MC的备份。 以上规定，愿各有关部门即日严格执行，实施修订完善。 制作/日期：批准/日期： 15，第一室：物料管理概要，案例分析和分组发布，某印刷公司新闻部于2004年2月1日在OP唛24双耳印刷盖箱过程中，生产单据代码： 124824订单完成后，需要补充500PCS (交货数6464石)的原因：印刷损失立即达到500 1、PMC和新闻部在生产损失过程中有问题吗？ 有什么样的跟进，请写下跟进流程。 2、补充时间和数量MC是如何监测的？ 16、物料规格四方面的制定和规定，圆面、尺寸、公差、材质、物性、性质、其他规格、批准、分发、变更等规定，第二室：物料工序管理，17、物料清单(BOM )，第二室：物料工序管理，制作时期，BOM是物料系统内最原始的物料依据，制作方法，修正时期，18、物料分类/编号， 第二室：物料工程管理互斥的原则：各分类必须排斥，可分类者只能属于该类，不能属于其他类，因此互斥的目的是不重复的。 一致原则：一切分类标准必须符合逻辑基本原则。 周延原则：各分类应包括分类的所有物料。 事物不能属于某一类。 一定可以属于别的种类。 周延的目的不会泄露。19、料号的分类/编号，第二室：料号的作业管理，编号的目的是使料号的名称化变得简单，使料号的处理变得容易，复杂的料号，大分类后需要细分，原则上需要料号，发生新的料号时，料号的完整性、简单性、分类性、完整性、20、料号的分类/编号、 第二室：料号工序管理一个编号表示一个料号，即一个料号也只有一个编号，单一性，料号统一一致，考虑到今后新产品的开发和产品规格的变化引起的料号增加和变动等可能性，可伸缩性，料号系统对某些料号的库存量，组织性，220 料号分类/编号，第二室：料号工程管理，设计料号时，必须考虑必要时制造机器。 为了防止未来重组，所采用的字符、符号或数字代表所有个别物料，选择物料编号容易记住的字符、符号或数字，以适应未来物料增长的需求。对机器的适应性、充分性、易记性、22、合理的物料编号方法：大分类中小分类序列号、物料分类/编号第二室：资料工程管理，(1)(2)(3)(4)、(5)(6) (7)其类型、材质、制品种类别、不同规格、01-99、a、b、01-99、01-99、23，注：其他特性、颜色、长度为小分类，电线属为中分类，金属为大分类。 例如： ABC公司的红色电线号码是2260R14。 物料分类/编号，第二室：物料工序管理，物料编号例如、电线、金属、长度等特性：例如加工芯数、颜色、24、分类、物料ABC分析法和运用，第二室：物料工序管理，a类：物料小，资金占有率大。 品种10-15%，资金约75-80%B类： a、c间物资。 品种20-30%，资金15-20%C类：品种多，资金占有率小的物资。 品种60-65%，资金占5-10%，第二室：物料工程管理，25，a种物资品种少，占有资金多是管理的重点，应计算各物资的订货量，加快供应间隔期。 选择最佳订货批次，将库存压缩至最低层次的c种物资品种较多，占有资金较小，能适应集中的大量订货，简化订货作业，统计检查可节约订货费用的定额控制物，a类也可采取大致的方式。 尽量简单便宜。 提高管理效率。 b类物资的重要性和管理要求在a类和c类之间。 材料ABC分析法和运用，第二室：材料工程管理，26，材料ABC分析法和运用，第二室：材料工程管理，特点：简化物资和资金重点管理，提高管理效率，促进生产，占有节约资金，27，材料ABC分析法和运用，第二室：材料工程管理，a级，b级，c级， 合计金额与百分比货物品种的比率，10、100、28，物料ABC为6步，第二室：物料工序管理，a .作为目标的多分析对象的项目为200项以下的情况下，将所有的项目作为分析对象的项目过多的情况下，采样法提取200项进行分析，b .资料、名称、表现、要点、 资料来源等c .检查资料，29，料号ABC按6步，第二室：资料工程管理，d .多，少，大小顺序排列。 e .分析卡的制作：单价(a )，物质编号，年需求量(b )，年使用额=ab，f .分析图表的制作。 30、制作ABC分析表，料号ABC为6步骤，举个简单的例子，说明只有10个商品是如何制作ABC分析法的。 在第一步中，首先列出商品名义的年度使用率，然后将年度使用率与单位或成本相乘，以每年最高货币价值为基础，按顺序排列商品并编号。 如表所示。货物编号的年使用单价为年货币换算，f-11 f-20 f-31 l-45 l-51 l-16，40，000195，0004，000100，0002，000240，000，$ 2，80021，45055，00028016，800，5193102，31，下一步是此ABC分析法的第二步骤参照下表，若已决定将前20%的商品并入a类，则a组包括第一及第二商品。 其后的三个项目属于b类，占全部项目的30%。 剩下的50%是c级商品。分类、货物占有率、每组%、占有货币金额、A=F-20、L=16B=L-45、F-11C=其他合计、200P0%、$38、25012、6003、100$53、960、71.0#.4%5.60.0%、返回目录、32、生产计划表(编号/品名/数量/生产日期)、 第三室：材料计划和库存管理材料计划流程的7个步骤，标准用量的计算，库存量和调整，订货方式，生产准备，接收，供给控制，33，第三室：材料计划和库存管理，安全库存，安全库存也称为缓冲库存，该库存通常不使用，安全库存只用于紧急预备用途。 安全库存紧急订购所需每天的使用量、安全库存VS最高库存VS最低库存、34、安全库存VS最高库存VS最低库存、第三室：材料计划和库存管理、最高库存、最高库存是指在生产高峰的一定期间内某个物料(通用标准物料等)允许库存的最高库存。 最高库存=1生产周期的天数安全库存，35，安全库存VS最高库存VS最低库存，第三室：材料计划和库存管理，最低库存，最低库存是在生产淡季的一定期间内能够确保生产所需材料库存数量的最低限度。最低库存=购买时间每日使用量安全库存，36，资材成本，第三室：材料计划和库存规定，1，产品设计2，材料，部件标准化3，交货期的长短4，资材价格5，库存量大小，6，ABC资材分析法的利用7，供给质量8，搬运和包装的费用9，管理方法和流程的简化10，废弃物的预防和处理作业， 37库存管理，第三室：材料计划和库存管理，库存管理四个核心，由于生产变化，库存变化将补充多少库存，38，库存管理，第三室：材料计划和库存管理，库存管理八大效果，1，不断生产2，减少材料采购时间3，简化运行4，使紧急订货变得容易5， 协调供应商6，降低采购成本(价格) 7，控制容易8，减少采购和运输成本39，库存管理，第三室：材料计划和库存管理，7个时库存管理订单：1，库存型生产2，少品种多批经常性材料3，共用性多的材料4，大口材料5，采购时间长6， 供给源与使用工厂距离远的7、ABC管理法的c类或b类材料40、1 )直观判断法2)A-B-C库存价值分类法3 )固定比例法紧急采购的每日平均消费量在需求稳定连续的情况下必须有效，库存管理，第3室：材料计划和库存管理， 安全库存三种设置方法： 41、原件清源、库存管理、第三室：材料计划和库存管理、安全库存四项措施：预测需求：营销工艺路线质量：制造/质量控制/工程供应商能力：采购、工程、质量控制供应商质量：采购、工程、质量控制供应商到期日：采购、 生物管理，42，库存管理，第三室：材料规划和库存管理，安全库存4项措施：缩短MPS和制造提前期：稳定管理MPS变动最近的MPS(MasterProducitonSchedule )，缩短制造提前期，43，库存管理、 第三室：材料计划与库存管理、MasterielRequirementPla