厂房施工组织设计范本.doc

第一章 综合说明第一节 工程概况及管理目标一、 工程概况1、工程名称：园林景观根雕厂库房2、工程地点：大庆市龙凤区3、建设单位：黑龙江省大地园林绿化工程有限公司4、设计单位：中嘉城建设计有限公司6、基 础：厂房为C30独立基础。7、主 体：厂房工字型钢柱，网架屋面。8、屋 面：厂房：网架屋面，双层彩色压型钢板。 9、外墙面：厂房： 370厚砖墙，外墙面水泥砂浆抹灰，丙烯酸内墙涂料面。1.2m以上双层彩色压型钢板，中间填100厚离心超细玻璃棉。10、内墙面：厂房：1.2m以下混合砂浆抹灰，丙烯酸内墙涂料面。1.2m以上双层彩色压型钢板，中间填超细玻璃棉。二、 工程管理目标1、 工期目标根据工程具体情况，我公司将采用先进，科学合理的管理手段和充分满足施工需要的先进机械设备以及劳动力，确保 个日历天完成，计划开工日期为 年 月 日，竣工日期为 年 月 日。2、 本工程将作为我公司贯彻现场管理目标的重点项目，包括计算机辅助管理，创文明样板工程。3、 对各分项工程我公司将投入充足劳动力和机械设备，对其进行同步施工办法，确保在工期范围内完成该工程。三、质量目标：创市优良工程。第二节 编制依据一、 甲方提供施工图一套。二、 工程施工招标文件，HBCZ（2003）78号三、 主要规范、规程标准图集。1、中华人民共和国建筑法（京）新字035号2、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-923、钢结构工程施工及验收规范GB50204-954、砌体工程施工及验收规范GB50204-985、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-916、屋面工程技术规程GB50204-947、建筑结构荷载规范GBJ9-878、地基与基础工程施工及验收规范JBJ80-839、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8811、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8612、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9613、砼泵送施工技术规程JGJ/10-9514、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8815、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8816、混凝土强度评定标准GBJ107-8717、华北、西北地区建筑构造通用图集98J18、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图6G10119、钢结构质量验评标准GB50221-95。20、钢结构焊接规范JBJ81-91。四、有关文件、通知1、 答疑文件。2、 监理条例及工程建设监理规程。3、 GB/T19002-ISO9002质量管理体系及质量手册、程序文件。4、 施工现场状况及对周围环境的调查。第三节 工程特点一、 施工条件1、 根据现场情况的调查和考察，生活区和办公区用房都可设在现场。2、 现场的水源、电源由业主统一提供。3、 现场排水、不明障碍物由甲方统一布置。二、 工程特点1、 该工程施工现场较宽敞，分项工程布置较为分散，便于施工，但不便于管理。2、 工程质量目标为优良标准，为此公司要求，建立以项目为核心的QC质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系文件的程序标准。3、 本工程为轻钢结构、砖混结构及大面积地面施工，投入劳动力、机械设备较多。 第二章 施工现场平面布置图 第一节 施工现场布置原则1、现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时材料堆放场地等的优化合理布置。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、本工程着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理的力度。5、施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最有效的使用率。第二节 施工阶段现场布置一、临设布置 现场设临时办公用房、职工宿舍、食堂、材料库房、配电室。现场设置一个临时厕所。 二、道路和现场排水 在施工期间，要形成现场循环道路。场区内排水按业主指定排水口排出。 为保证场容的整洁，加强文明施工管理，场内路面和施工区域应经常清扫并洒水。第三节 施工现场临时用水系统布置一、现场临时用水设计 (1)建立健全现场用水规章制度。(2)设专职消防管理干部一名，制定消防保卫制度，定期检查，定期对施工人员进行知识教育。（3）施工现场及时疏通消防道路，严禁占用和堆放材料，保证畅通。(4)作好节水宣传教育，严禁出现“长流水”现象。二、供水系统 (1)供水水源：由业主在施工现场西侧引进F100供水管，经安装DG100水表后，接入现场，水表井安装按918B3给水工程通用图集第10页； (2)管线布置形式见平面图；(3)地面施工用水管布置：沿每个分项工程设一个施工用水阀门DG25，阀门安装高度出地面0.6米。临设一个用水阀门，厕所设一个阀门。(4)施工消防用水管布置：在现场西侧设一加压泵房，安装F65消防立管以解决施工、消防、生产用水，阀门隔层设置。 三、排水系统1、该工程沿建筑物的周围设一明排水沟，排水坡度千分之一，工程污水统一排至此明沟，经过滤和沉淀，排入市政管线。第三章 主要施工方案及技术措施 第一节 主要项目施工方案项目部主要编制的施工方案有：测量方案，土方方案，厂区地面施工方案及框架结构分项工程、安装工程等施工方案。4、测量人员配备：测量工2-3人，验线员1人。第二节 土方及厂房地面施工方案一、工程概况 本分项工程施工面积较大，土方量大、垫层工作量大、砼量大。二、机械选择由于施工场地为厚耕地土，土质较松，采用大型机械及人工相配合，选挖土机、推土机、打夯机等。 三、施工方法：机械挖土、人工挖土打夯碎石垫层砼垫层底涂一道NFJ高强度耐磨砂浆面层耐磨涂料。（一） 土方由于本工程场地非常大，工期又很紧，土方量又比较大，全部把土方挖完后再施工垫层工期无法保证，所以考虑土方分成二个施工段，11至20轴为第一施工段，1至11轴为第二施工段，第一次开挖从11轴至20轴，生活区部份和四周外墙采用机械挖土，中间独立柱基采用人工挖土，第一次土方开挖完成后，基槽验收后开始施工垫层和基础，第二次1轴至11轴土方工程随后开始施工，土方工程和基础工程交叉施工，即能提高效益，又能提前工期。（二）厂房NFJ高强耐磨砂浆地面1、由于本工程主要是厂房地面，重型机械和重荷载比较多，对其基层要求十分严肃，对原基层土采用压路机反复碾压，直至符合要求为主。2、碎石垫层：原土打夯完成后，开始铺设碎石垫层，碎石垫层施工前用红砖按3米间距梅花形状做找平点，按施工图计算出碎石垫层顶面标高，用水平仪找平，把红砖找平点顶面标高严格控制在允许误差之内，30cm碎石垫层分两次施工，第一次铺设碎石厚度为15 cm，铺设完后打夯密实，达到要求后再铺设第二层，铺设第二层时，找平点之间用水平线找平，石子铺设时要比找平点高出1-2 cm左右，打夯后应和水平点齐平。3、C30砼垫层：（1）砼垫层的配合比，应严格计量，黄砂和石子每车过磅，应保证砼强度，耐抗性，耐磨性及和易性要求。（2）材料，水泥砼路面宜采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥，当使用矿渣水泥做路面时，应严格控制水量，适当延长拌和时间，并须加强捣实工作，砂采用平均粒径大于0.35mm中的粗砂，若技术经济条件有利并试验合格时，也可掺入部分细砂，石料的最大粒径2CM，石料中针状，片状颗料含量不大于15%，软弱颗料含量不大于5%，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，或油脂糖类等，一般提供饮用水可不经试验直接使用，填缝材料是由石油沥青，石棉，石粉，锯未等几种材料掺配成的混合料。（3）选择搅拌站及安装搅拌机本工程采用集中搅拌，泵送砼，现场堆放砂石料及搭建水泥仓库，安装两台搅拌机。 （4）测量放样根据图纸放出中心及路边线，（道牙线）并将路线的起点及折点中心桩栓在旁边的固定建筑物上，对于停车场，应根据路面版分块图先将纵横伸缝用经纬仪打好纵横格，缩缝方块可用钢尺量出，每格20X20设立临时水准点，并经常交核路面版分块先由交叉口开始，在曲线及路口“八”字分块时，应注意进线上内外侧的砼块距离，使横线分块与路中心线垂直，避免路面版出现锐角分块线距离检查井的边缘，以保持至少1米距离为宜。（5）施工前根据设计配合比及材料供应情况，做好砼材料试验工作，施工配合比应通过实际试验验证再作最后确定，砼摊铺前应再检查一遍，碎石垫层标高是否正确。（6）模板，一般直线使用定型钢模或特制钢模板，模板的宽度与砼垫层厚度允许偏差2mm，长度允许偏差5mm，局部变形允许偏差3mm，中部最大变形（挠曲）4mm，具它位置采用木模，模板宽度与垫层厚度相同，内侧和顶部均需刨光，模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1米，弯边处应适当加密，间距为0.5-0.8米。（7）摊铺砼摊铺前应检查模板尺寸，标高位置高度及隔离剂的涂刷是否符合要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净，预埋伸缩缝的位置是否正确，边缘、角及其它安放是否正确，砼泵送线路是否符合要求，砼垫层根据伸缩缝分段浇筑，摊铺厚度达到砼厚度2/3时，即可拨出模内全橛并填实橛洞，一块砼版必须一次连续浇筑完毕，摊铺砼时应按规定制作试块，每组共6块。（8）振捣砼摊铺找平后，使用平板振动器振动，振捣次数不少于4次，振捣顺序为：先沿砼板四周振捣1-2次，然后在直线间振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间交重叠20cm左右，横缝与纵缝边缘应加强振捣。（9）成活第一遍抹面工作是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，先用手拉型夯拉搓一遍再用长塑料抹子用力揉压平整，达到去高填底，揉压出灰浆使其均匀分在砼表面。第二遍抹面工作须接着进行，使用短塑抹子进一步找平砼表面，使表面均匀一致，使砼面符合平整要求。（10）养护，砼垫层抹面成活后，4小时以后在砼面层覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润，初期养护2-3d，当砼达到80%时可停止养护，养护终了时，应及时消除面积水和养护材料。第四节、 框架结构工程4.1 钢筋工程4.1 .1钢筋的质量、检验与存放钢筋进场应具有出厂说明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋取样：每批重量不大于60T，在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截50，然后再截取成两根，一根做拉力试验，另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，则另取二倍数量的试样，对不合格的项目进行每二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能使用在本工程上。钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。钢筋堆放场地用碎石填平，条件允许用C10素混凝土做地坪，堆放场地有一定排水坡度，使雨水排入排水沟内。钢筋堆放底部用砖砌200高的地垄墙壁，钢筋架空搁置在地垄墙上，使钢筋不直接接触地坪。加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等堆放整齐，并挂标识牌，成品钢筋堆放尽量在塔吊作用半径范围内。在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500的钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。4.1.2 钢筋的加工运输钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用一台切割机，二台弯曲机，一台闪光对焊机，10套气压焊机， 6、8、10钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。钢筋加工时的几何尺寸应符合经过专业工程师审核的翻样尺寸。箍筋的弯钩平直长度不少于10d，箍筋弯钩角度不小于135。其它弯起点位置等必须符合规范及图纸设计要求。钢筋的接头及接头位置详见钢筋绑扎。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.1 3钢筋的连接(1)闪光对焊工艺1）闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80160kva的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（）160级级2522100级级201880级级1614闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留置、顶锻留量以及变压器级数等。连续闪光焊时的留置时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。下图：L1L2a1. 1a2. 1c2c1b1b2a2.2a1.2电极L1L2a1a2c1c2电极连续闪光焊闪光预热闪光焊钢筋闪光对焊图解L1、L2调伸长度；a1+a2烧化留量；b1+b2预热留量；c1+c2顶锻留量；c1+c2有电顶锻留量；c”1+c”2无电顶锻留量a1.1+a2.1一次烧化留量；a1.2+a2.2二次烧化留量调伸长度的选择，随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当用连续闪光焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度，再加8。当用闪光一预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10。预热留量应为12，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。预热留量应为410，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，焊接IV级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。余热处理级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6范围之内。4.1.4 钢筋的绑扎(1)承台及筏板钢筋绑扎本工程的承台钢筋为单层双向钢筋，承台钢筋绑扎时纵横向钢筋交叉点均需绑扎。布放钢筋时先放短向钢筋，后放长向钢筋。承台钢筋连接，1432，32采用气压焊，12采用冷接，加工场可焊部分，采用闪光对焊。 钢筋的保护层用短钢筋头焊接支架，作为受力钢筋的保护层，其厚度为35。(2) 墙柱钢筋绑扎柱子钢筋大于1432，32采用气压焊连接，小于12钢筋采用搭接连接，柱子钢筋同截面的接头率为50%，相邻接头错开500，底距地750。墙钢筋均为绑扎接头，同一截面接头率50%，相邻两钢筋之间错开600，底距地面750。柱筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋柱子主筋上下临时绑箍筋在主筋上画箍筋间距绑扎柱子箍筋。箍筋的接头（弯钩叠全处）错开布置在柱四角竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点全部绑牢，与模板成45角。墙筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋接柱筋程序绑暗柱钢筋立24根竖筋画横筋分档标志绑二根横筋焊分档爬梯筋标志绑横、竖筋。墙筋绑扎时两网片之间用6600“S”形钩拉结。柱子在梁柱节点内的箍筋在穿梁筋时先套入梁筋，在梁筋绑扎完成后再绑扎，每层柱在（上一层楼面处）浇筑混凝土前加一封闭套箍与柱主筋点焊牢固，防止主筋偏移。(3) 梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎程序如下：短跨框架梁底筋长跨框架梁底筋套柱内箍筋短跨梁面筋长跨框架梁面筋框架梁筋绑扎柱节点内箍筋绑扎短跨次梁绑扎长跨次梁绑扎绑扎板下层筋电工安装线管及线盒绑扎板上层钢筋。梁钢筋绑扎时，上下层钢筋出现双排或三排进，排与排钢筋之间用25短钢筋（长同梁宽）间距1.2m隔开，以保证钢筋的排距符合要求；上下层板筋之间用钢筋马凳（14钢筋制作）支撑，间距1米。板钢筋绑扎时，下层钢筋短跨方向钢筋先放，长跨方向钢筋后放；上层钢筋长跨方向钢筋先放，矩跨方向钢筋后放，或者分布筋先放，受力筋后放。(4) 楼梯钢筋绑扎本工程的楼梯段为板式楼梯，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎楼梯平台梁，然后再绑扎楼梯段及平台板钢筋。4.2 模板工程一个工程混凝土外观质量的好坏，完全取决于模板设计是否先进，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键；因此，结合本工程特点和以往的施工经验，设计出科学的模板体系，为满足清水混凝土的质量要求和对业主的承诺。1、柱子模板本工程的柱子截面为正方形，且柱子截面随楼层的变化而有所变化；拟采用500100方木背楞，15厚竹胶板做面板制成柱模，同时根据楼层柱截面的变化情况现场可随时改制柱模板尺寸满足施工的需要。柱子模板套箍采用可调节套箍，可调节套箍用8号槽钢制作，这样拆卸方便。柱子模板的垂直度控制用脚手管搭设斜向支撑或搭设通长架子固定。柱子模板的配置，根据小段流水法，每一楼层梁板分为二段流水施工，柱子即分为四段流水施工，这样施工周期缩短，周转材料的配置数量减少，降低工程成本。2、顶板模板本工程顶板模板采用钢管支撑、方木搁栅、竹胶板面板。钢管支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，满堂脚手架立管间距为700700；方木搁栅用50100木方搁在钢管上，方木搁栅的间距为250300，15厚竹胶板直接铺放在方木搁栅上，并用钉子固定；框架梁、次梁模板用50100木方做背楞、15厚竹胶板做面板加工制作成定型模板，梁模板支撑同顶板支撑。3、楼梯模板楼梯梁模板、板模板及支撑按照顶板模板制作安装，踏步模板用厚6钢板及8号槽钢制作而成定型模板。4、模板拆除(1)墙柱混凝土在强度达1.2Mpa以上，且拆模时能保护好棱角，可以拆模。(2)梁板构件在强度达100%时拆模。5、模板质量标准和模板工程质量控制(1)模板质量标准1)模板技术性能必须符合相关质量标准。2)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米板脱胶0.001m2每平方米污染面积0.05m2每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个3)规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度&=18mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%(2)模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关规范、规程要求。1)保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2)基本项目接缝宽度1.5mm模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂3)允许偏差项目4)其它安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正。(3)模板工程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表格和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处某一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2)质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土泵管不得碰撞模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平反复核对。3)质量控制措施1)定位措施在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，200开20mm宽槽口，采用12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上中下三处1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。2)防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和混凝土侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48100mm，与48钢管配合使用，160；措施二：夹具间距加密，上段为460460mm，下段为230460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两端均用双螺母。3)防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm厚软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，与模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。4.3 混凝土工程本工程现场集中搅拌，泵送混凝土。1、混凝土的浇筑混凝土采用混凝土输送泵运输到浇筑作业面。浇筑前做好充分的准备工作，如制定方案、机具准备、保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1)浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间（分钟）混凝土强度等级气温2525C300120902)浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时应采用串筒措施。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修理完好。梁板混凝土同时浇筑，在每一施工段内尽量不留施工缝。梁板混凝土表面用木杠刮平后，用木抹子压光抹平两遍，如确需留施工缝时，施工缝留设在次梁跨中间的1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。2、泵送混凝土的施工工艺混凝土输送泵安放在室外自然地坪下0.5m处，安放混凝土泵的地坪用C10混凝土找平并在一角留100010001000的集水坑以便于排水，集水坑用20钢筋焊成100100的网盖。混凝土泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态再正式泵送混凝土。混凝土泵的锥形管内易发生堵塞现象，如遇堵塞应将泵机立即返转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到井内，将其搅拌后再进行泵送，经这样处理二至四次仍不能见效时，应将泵管消除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后重新安装好管道后进行泵送。中途出现停料情况时，混凝土泵必须每隔五分钟进行四个行程操作，防止堵塞。压送混凝土应注意不要把料斗中剩余混凝土降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。 (3)调试步骤：立管从顶层将立管检查口打开，用不小于立管直径1/3的皮球(内装砂子)，用线绳系好放下皮球顺利到家达立管底部为止，拉回皮球，确认立管无堵塞物为止，将各层打开的检查口封好，填写报表。支管调试将每层卫生间洁具打开2/3，即每一层任取一个坐便器、一个小便器、一个洗脸盆，开至最大水流量，看是否有溢水及排水不畅现象，并检查管道及器具配件是否有渗水，滴水现象，同时开启3-5层，在确认无误后方可关闭水源，并填写报表。出口管调试将首层立管检查口打开，以检查口内往出口管内灌水，看室外检查井处出水是否畅快，或检查立管检查口是否溢水现象。确认无问题后，封好检查口，填写报表。4）给水系统检查(1)检查前应完成的工作：给水水泵送电正常，管道试压合格，各种资料齐全。(2)人员准备：3-4人。(3)调试步骤开启水泵往顶层生活水箱送水，开启水泵前应仔细按水泵规程操作。如：先校电机、手动阀门，并正式开启水泵，测流量、压力、转速等项。调节阀门开启程度，使流量、扬程达到设计要求的规定。观察水箱内浮球阀工作是否良好，调节浮球位置，使之与液面位置要求相符。调切液位计，使液位计信号反馈点与设计相符。打开水箱的立管送水阀门，将立管充满水，开启生活泵，保证立管内压力。从上至下逐层开启支管阀门，并打开全部洁具，洗耳恭听手盆，逐一试不(注意开始时卸下洗手盆水嘴滤网，以防堵塞)，检查各设备是否有漏水或出水不畅现象，并逐一进行调整。5）消水栓系统调试(1)调试前的工作：各消防栓内阀门全部关闭，减压阀旁通阀关闭，主路阀打开，管道旁通阀关闭、主路阀打开。(2)人员准备：2-5人。(3)调试步骤安排人员看管所有自动排气阀，启动消防水泵往消防系统充水，打开排气阀处的闸阀，待水快满时，关闭阀门。依据操作规程开启消防稳压泵，保证消防系统压力，检查稳压泵自动起停是否符合规范要求。仔细检查各消防箱内各处有无渗水现象直至确信无泄水、渗水为止。与消防验收部门商定试验点，打开各区最高层与最低层消防栓箱阀门，测试试验点消防射程是否符合规范要求。消防水泵接合器由消防车加压测试。正压送风调试由通风调试。6）喷洒系统调试(1)调试前的工作：各消防栓内阀门全部关闭，减压阀旁通阀关闭，主路阀打开，管道旁通阀关闭、主路阀打开。(2)人员准备：2-5人。(3)调试步骤：打开湿式报警前后蝶阀。启动喷淋水泵使系统充满水，并保证排气完全。观察减压阀后压力，调整减压阀使之符合设计要求。打开湿式报警阀，试验阀门观察报警系统主泵开启情况，检查警铃是否鸣响，调节警铃管路系统，保证警铃的正常运转，逐个调试报警阀，直至正常工作为止。消防水泵接合器由消防车加压测试。湿式报警阀动作时，警钟鸣响，同时中心控制室应有压力开头信号。10、工作保证措施待安装施工被批准后，立即着手准备安装施工方案和材料，加强材料供应的计划，以免影响工作。加强对图纸的审核，与设计单位的联系，及时发现各专业图之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设计、场地等制定协商计划指令，限制使用范围、时间，并进行严格控制，使各专业协调开展工作。在配合阶段，严格控制开洞，在浇筑混凝土前，应派专人配合校对预留洞口的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。本工程设备和材料的采购、供应及质量对工期具有很大的影响，因此加强材料供应计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响工期，保证设备及材料的供应质量是很重要的。并且要明确材料供货方，对于合同中规定的甲供设备、材料，应根据总进度计划向业主提供供货时间。5.2 采暖系统安装采暖安装工程按照预留洞、立干管安装、暖气挂装连接、系统通水试压调试在大步骤进行。1、预留洞及立干管道安装同给水部分。2、采暖安装工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立环管安装散热器挂接及连接试压冲洗防腐保温送暖调试试验。3、散热器安装1）每批进场的散热器，必须抽取各种规格总数的10%数量的散热器进行水压试验检测，试压时打开散热器进水阀门，往散热器内灌水，同时打开放气阀排除空气，待水满后关闭放气阀，加压到规定压力值1.2Mpa。关闭阀门持续5分钟，观察散热器各种是否渗漏，以不渗漏为合格，将水放掉，集中送至楼上。2）安装条件：散热器抽试压合格，卡子除锈刷漆完毕，室内地面墙面抹灰完毕，刷完后，暖气片支座混凝土平板已浇完，散热器安装点不得堆放施工材料或其它障碍物。3）支立管为双产管时，双立管应平行，圆抱弯的安装应与所穿的管用线固定。5、应注意的问题1）管道坡度不均匀，原因安装干管后又开口，接口以后未调直，吊卡紧卡不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平及管路没有拉直。2）立管不垂直：主要由于支管尺寸不准，推拉立管造成，分层立管上下不对正，距墙距离不一致，主要是由于采用线坠吊线找垂直造成。3）支管上下不一致：原因是焊弯的角度大小不同，不均匀，长短不一。4）试管通暖时，管路被堵塞，主要原因是安装时各预留洞口未及时封堵。5）散热器安装不稳固：原因是炉卡栽埋太浅，栽埋不牢。6、暖通调试通暖系统调试的主要目的是使每个房间达到设计温度，对系统远近各环路应达到阻力平衡，即每个小环路冷热均匀，如最近小环路过热，末端环路不热，可用立管阀门进行调节，在调试过程中，应测试热力入口处，热媒的温度及压力是否达到设计要求。53 电气工程本工程主要强弱电部分项目包括：管路敷设、管内穿线(缆)、封闭母线安装、器具安装、变压器安装、高低配电屏安装、配电箱(柜)安装、电缆敷设、防雷及接地系统安装、消防联动设备安装、系统调试。1、管路敷设1）钢管敷设钢管壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外壁与墙面净间隙不得少于15mm，在暗配电管时应避免三管于一点交叉。电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的6倍(暗配管时为大于10倍)。顶棚内的电管敷设，按照敷管的标准进行施工，用支架和骑马卡固定，或用专用卡固定于吊顶的龙骨吊架上，并尽可能避开顶棚内其它专业的管路。管路连接方式根据管材的厚度，选用套管或丝扣连接。套管连接时套管长度为管外径的2.2倍，管口对准中心，两端焊接严密，螺纹连接时采用通丝管箍且丝扣清晰，两端焊跨接地线，每端搭接长度大于6D，双面施焊，管径80mm以上的钢管可以采用坡口焊接。暗设在混凝土中的钢管宜与钢筋绑扎固定，严禁与主筋焊接，特殊处管路必须剔凿补管时，管、箱、盒四周须用高标号水泥砂浆或细石混凝土封堵严密。以下情况应加中间接线箱盒，为便于用户装饰及美观，接线盒加装于距地面+0.3m或顶板下0.3m处。无弯曲30m以内；有一个弯曲时小于等于20m；有两个弯曲时小于等于15m；有三个弯曲时小于等于8m。测定盒、箱位置，应根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，线管与盒(箱)连接时，小于等于32管用丝扣内外锁紧螺母固定，大于32 管时用焊接固定，但管子进入盒(箱)内长度不大于5mm，注意不得损伤盒壁，宜于折边底部点焊23处，成排管进盒(箱)应长短一致，间距均匀，排列整齐，且管壁间距大于25mm。2）PVC管敷设阻燃型PVC管及其附件，其氧化指数应符合消防规范有关要求，前有产品合格证。阻燃型PVC管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形现象。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂现象。配管要求：关硬质PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用专用胶粘剂粘接牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段和长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途增设接线盒。剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。在加气混凝土板内剔槽敷设时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋；同时剔槽宽度和深度均应大于管外径5mm。模板内的竖向立管不许有接头。砖墙敷设：管路连接：可采用套管粘接法或端头连接，在管路两侧钉上钉子，并用镀锌铁丝将管子绑扎牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿入盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铁丝将管绑扎在钢筋上。管材制作：预制管采用冷煨法和热煨法。冷煨法：管径在25mm及其以下可用冷煨法。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。将弯簧插入PVC管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。(当弯曲较长管子时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，待煨完弯后抽出)热煨法：用电炉、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在一端，逐步用弯簧将管子煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。断管：小管径可使用剪管器械，大管径使用钢锯锯断，断口后半管口锉平齐。PVC管与钢管连接：PVC管引出地面一段，可以使用一节钢锯引出，但需做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。2、管内穿线(缆)工艺流程：选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线绑扎、带护口、穿线、导线接头、接头包扎、线路绝缘测试。具体措施本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及阻燃电缆，要求导线的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红色线，零相为蓝色线、接地线为黄绿双色线。将布条的两羰牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通、走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留余量。穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多时，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。导线的变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。绝缘导线的中间和分支接头，应用自粘塑料绝缘胶带均匀缠绕，然后再手黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严成枣核状，并不低于原有绝缘程度。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体长的1/2。导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得有积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表检测线路，照明回路采用500V摇表，线路绝缘电阻不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其线路绝缘不小于1，并做好记录。3、封闭插接母线安装工程工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收。设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种等均应符合设计要求。检查设备及其附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5M。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后方可进行安装。支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧圈固定牢固。吊架安装时，在封闭插母线与设备连接处应加固支架。封闭插接母线外壳连接，地线跨地板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端就与保护地线连接。4、开关、插座安装工程开关、插座安装前各种管路、线盒均敷设完毕，线盒收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘电阻测试，墙面抹灰、涂料等内装修已完成。将盒内清理干净，如盒深大于2.5cm时，应加装套盒。将盒内甩出的导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，并将开关、插座推入盒内固定。开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其中跷析开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。成排安装开关插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装开关插座高低差不大于5mm。开关插座面板应平整，须紧贴建筑物表面。注意强弱电插保持50cm以上距离，插座与暖气片保持50cm距离，插座上方的暖气管时，其间距应大200mm，下方有暖气管时，间距就大于300mm，还应密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。5、灯具安装工程作业条件：顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆活基本结束后盒口修好，并在结构施工中预埋螺栓，吊顶内预留吊杆。作业流程：按要求检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。重量在3Kg以下的灯具，应先把木台固定的预埋木砖上，也可用膨胀螺丝进行固定；重量在3Kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓；大型灯具的固定及悬挂装置按灯具重量的1.25倍做过载试验后才能安装。木台固定牢固，直径不大于150mm的可用两根螺丝固定；直径大于150mm的则应用三根螺丝成三角形固定。成行、成排的灯具中心线偏差不应大于5mm。距地低于2.4m的灯具，其金属外壳应有接地保护，接地线必须与灯具的不可拆的螺丝作明显的连接。6、配电柜及动力开关柜安装安装单位，供货单位或建设单位共同检查，外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电气安装及元件、绝缘瓷件等无损伤裂纹。将预制好的基础型钢架放在预留铁件找平正，将其焊牢，其顶部宜高出地面10cm，并将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，并刷好防锈漆，灰漆两遍。柜(盘)就位后，逐台找正，并在基础钢架及低压柜钻孔，用M12镀锌螺丝固定，每台柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子牢固连接。PE线安装应牢固明显，并符合下列要求：(1)装置的相导线截面积S16mm2时，PE线与相线等截面。(2)装置的相导线截面积16mm2S35mm2时，PE线截面积为16mm2。(3)装置的相导线截面积S35mm2时，PE线截面积为相线的1/2。按图敷设各配电柜之间的控制电缆连接线，用500V摇表在端子处测试每条回路电阻，必须大于1M。成排配电柜排列应整齐，基础型钢的不平垂直度应小于1/1000，位置偏差和不平行度均应小于5mm，为安全及操作方便，不应安装小于建筑物各种单扇门后侧。7、配电箱的安装动力箱(照明箱)其位置在土建施工中应密切配合，按图纸设计正确预留孔洞，弹线定位以便安装时准确找出预留洞。挂式配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定，应牢固整齐。暗装配电箱用水泥砂浆填实，并将周边打平齐，待水泥浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。公用建筑物照明箱应设N线及PE线端子排，其箱体的两层金属覆板接地线按相应相线的截面积选用，并应与其专用接地螺丝进行有效连接。配电箱上配电线排列应整齐，并绑扎成束，引进及引出线须留出适当的余量，导线压接不得露铜，多股线应加装羰子并刷漆。安装完毕要认真检查箱内各元件及配线是否因安装引起振动，应及时加以紧固，并进行绝缘电阻测试。8、电缆敷设电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和耐压试验、外观检查无扭曲坏损。施放电缆采用机械牵能上能下与人力引导相配合。在桥架或支架上放多根电缆时，应事先将电缆的排列用图表进行规划，以免施工时电缆交叉混乱。直埋电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内过管处、垂直位差处均应适量余量。直埋电缆进出建筑物，对其过管应按设计采用防水处理。电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面积允许弯曲半径为准，应敷设一根卡固一根。不同等级电压的电缆沿支架敷设时应分层敷设，高压电缆应敷设在上一层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设时，自下而上，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设，每层最小加两道卡固支架。9、消防自动报警系统工艺流程：系统布线控测器安装端子箱安装消防控制设备安装系统调试。系统布线：火灾自动报警系统伟输线路采用阻燃导线穿钢管敷设。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。控测器的安装：探测器安装在楼道、过道、走廊等处，并应安装在顶部的中轴线上。探测器安装宜远离送风口1.5m以上，距离火门、防炎卷帘门的距离为12m，距自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m，距扬声器的净距不小于0.1m，距暗装灯具距不小于0.2m；大梁净高超过0.6m时视为隔墙，水平距离应大于0.6m，当梁净高小于0.6m时，可安装在梁下面。第四章 施工进度计划及保证措施 第一节、施工进度计划工程施工进度计划：1、 施工进度计划横道图 （见附图2）2、 施工进度总网络计划 （见附图3）第二节、 施工进度保证措施本项目部项目经理具有一级项目经理资质，其中项目副经理具有工程师职称，其它管理、技术人员亦具有多年现场施工管理经验，从而使本项目部具有很强的实战经验和综合管理能力，为工程进度计划的实施提供组织保障。1. 组织高素质的施工队伍通过内部招标择优选择曾施工过类似本工程或有影响工程的施工队伍为本项目部劳务施工队伍，对进场工人素质严格考核，为工程进度计划的实施提供可靠的劳务保障。2. 组织保证措施我们将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究，制定出详尽的工期计划，并调整好劳动力、机械设备及各种材料。由公司生产经理主持召开一月两次的项目经理部会议，对本工程进度、物资、劳动