冲压模具设计与制造（7-1、2）.ppt

第6章内容回顾，1 .普通多工位级进模工作顺序？第7章典型冲压模具零件的制造和组装，2 .多工位级进模一般固定方法？模具常用的结构类型？块冲模的固定形式？第7章介绍了典型冲压模具零件的制造和装配，内容介绍：为了掌握模具零件的加工方法，本章介绍了模具工作零件(边类、类型类)、电路板零件、轴零件、套筒零件的技术要求和加工特性、典型的加工方法和工艺路线、工艺流程准备，以及典型的模具装配和调试流程。第7章典型冲压模具零件的制造和组装，学习目的和要求：1 .了解典型模具零件的技术要求；2.掌握模具工作零件(边类、类型类)、电路板零件、轴零件、套筒零件的一般加工方法和工艺路线。掌握模具零件加工技术程序的准备。掌握一般模具组装调试方法。第7章典型冲压模具零件制造和组装，重点：1 .工作零件(边类、类型类)、板零件、轴零件、套筒零件加工路径和工艺程序；2 .一般模具组装和调试流程和方法。困难：1。模具工作部件和板件加工方法和工艺路线；2 .一般模具组装和调试流程和方法。第一节概述，第二节冲裁模具零件的制造和装配，第三节成型模具零件的制造和装配特性，第七章典型冲压模具零件的制造和装配，第四节成型模具的组装和调试，本章目录，第一节概述，第一章，冲压模具和零件的技术要求，第七章典型冲压模具零件的制造和装配，冷模，冷模。零件形式结构和技术要求不同，制造流程必须不同。常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求列在表7.1.1和7.1.2中。JB/t 14662-1993(冲压模具技术条件)，JB/t 8050-1999(模架零件技术条件)，第1部分概述，第2章，冲压模具零件制造特性，第7章常规冲压模具零件制造和装配是各种模具零件在模具零件结构和加工过程中的相似性，处理特性见7.1.3表。制定模具零件加工技术方案时，要根据具体加工对象，结合企业实际生产条件，确保技术上的进步和经济上的合理。第二节冲裁模零件制造和装配，冲裁模冲孔，带尖锐刃的冲模，冲孔，冲模之间的小间隙，IT6到IT9的典型尺寸精度，ra=1.6到0.4的工作表面粗糙度，58到62hrc热处理后的硬度。第七章典型冲压模具零件的制造和装配，第一，冲裁模具冲孔，冲压模具技术要求和加工特性，冲压模具加工主要是几何加工，冲压模具加工主要是孔(系统)加工。凹模型孔加工和直冲孔成型通常使用“线切割”方法。第二节冲裁模零件制造和装配，1 .加工程序，第七章典型冲压模具零件的制造和装配，第二、凸、凹、凹模加工，单独加工、定制加工，其加工特性和应用范围见表7.2.1。2 .加工方法，常用加工方法见表7.2.2，7.2.3。第二节冲裁模零件制造和装配，3 .一般工艺路线，第七章一般冲压模具零件的制造和装配，第二章，凸，压铸(继续)，(1)，冲裁，锻造，退火，毛坯几何处理(包括几何粗加工、精加工、基本磨削)，螺杆，适用于简单形状，小的热处理变形零件。，第二节冲裁模零件制造和装配，3 .典型工艺路线(续)，第七章典型冲压模具零件的制造和装配，第二，凸，冲压模具加工(续)，(2)，毛坯，锻造，退火，毛坯几何处理(包括几何粗加工、精加工和底座磨削)，研磨或抛光，第二节冲裁模具零件制造和装配，3 .典型工艺路线(续)，第七章典型冲压模具零件的制造和装配，第二，凸，冲压模具加工(续)，(3)，毛坯，锻造，退火，毛坯几何，(包括几何粗加工，精加工和基本磨削)，第二节冲裁模具零件制造和装配，模架、导轨、导套、固定板、卸荷板等，第七章典型冲压模具零件的制造和装配，第三，其他模具零件的加工，主要是板零件、轴零件和套筒零件等。其他模具零件加工特性比工作面零件容易加工，如表7.2.5所示。第二节冲裁模具零件制造和装配，冲模组件：第七章典型冲压模具零件制造和装配，第四章冲裁模具装配，根据具体的装配顺序和方法，按照特定的装配顺序和方法，将符合绘图技术要求的零件，调整后的加工，装配成符合使用要求的模具。为了在装配过程中同时保证配合零件的配合精度和零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零(部分)零件，还必须保证它们之间的运动精度。第二节冲裁模零件制造和装配，1 .模具装配特性，第七章典型冲压模具零件的制造和装配，第四章，冲裁模具装配(续)，直接装配：冲裁模具、冲压模具、导向套、压铸模把手等零件的图纸尺寸和公差独立加工；需要相关尺寸调整：只有部分尺寸可以根据图纸尺寸加工的零件；组装前需要加工(如皮瓣成形)；在装配过程中，为了调整，图中的一些尺寸仅供参考(例如冲压成型固定板、必须固定在一起的板螺栓孔、销孔等)，第二节冲裁模零件的制造和装配，1 .模具组件功能(续)，第七章常规冲压模具零件制造和装配，4，冲裁模具装配(续)，适合集中安装的模具组件。装配工艺：维修方法，调整装配方法，精度不高的零部件，装配精度高，零件加工要求降低。第二节冲裁模零件制造和装配，2 .组装技术要求，第7章常规冲压模具零件制造和装配，第4章冲裁模具装配(续)，(1)模架精度必须符合国家标准，模具的闭合高度必须符合图纸要求。(2)上部模具沿导柱必须柔软可靠。(3)冲裁间隙应符合图纸要求，均匀分布。冲压成型或凹模的工作进度表符合技术条件。(4)位置和消隐装置的相对位置必须满足绘图要求。(5)卸载和顶部设备的相对位置必须满足设计要求，超高不允许在允差范围内对工作面进行倾斜或单向偏移。第二节冲裁模零件制造和装配，2 .组装技术要求(续)，第7章普通冲压模具零件制造和组装，4、冲裁模具组装(续)，(6)紧固件组装必须可靠，如螺栓螺纹线长度；销的配合长度。(7)下降孔或排气口不得受到干扰。(8)标准部件必须可互换。(9)在压力计上安装模具所需的尺寸必须符合设备选择要求。起重配件必须安全可靠。，(10)模具在生产条件下试验，冲切部件必须满足设计要求。第二节冲裁模零件制造和装配，3 .模具装配工艺要点，第7章常规冲压模具零件制造和装配，4，冲裁模具装配(续)，(1)选择组件基准零件。(2)组件组件。(3)完整装配。(4)调整凸面、压铸模间隙。(5)检查，调试。第二节冲裁模零件制造和装配，4 .确定模具装配顺序，第7章常规冲压模具零件的制造和装配，第4章冲裁模具装配(续)，通常先安装基准零件，安装其他零件，调整间距均匀。(1)无导槽凹模，(2)带导柱的单工艺冲模，(3)带导柱的连续冲模，(4)带导柱的复合模，制造和装配第二节冲裁模零件，(1)。模具调试的目的，第7章典型冲压模具零件的制造和组装，第5章，冲裁模具调试，(1)模具质量识别。(2)有助于确定产品的成型条件和工艺程序。(3)有助于确定成型零件的毛坯类型、大小和BOM表标准。(4)有助于确定工艺和模具设计中的某些尺寸。(5)通过调试、发现问题、解决问题、积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。第二节冲裁模零件制造和装配，2 .冲裁模调试，第七章常规冲压模具零件制造和装配，第五章冲裁模调试，冲裁模调试点：(1)冲压模闭合