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内容简介：

南京工程学院 大专 （脱产） 毕业设计 开题报告书 题 目 级进模模具设计 姓 名 朱浩 学 号 专 业 数控技术 与应用 指导教师 范丰 职 称 2007 年 11 月 课题来源 对车间的观察，及自己的兴趣爱好，对组合机床是如何加工零件产生了浓厚的兴趣。现在决定以次为课题，进行 组合机床 的设计。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） 组合机车既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整的能力，以适应工件变化的需求。组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔、车削、洗削、磨削及滚压等工序。随着组合机床技术的发展，它的工艺范围将日益壮大 。 研究内容 目前要解决如下问题： 定位基准的确定、切削用量的选择 、确定机床的联系尺寸、机器多轴箱的确定及多轴箱的传动原理。 现基本以机械设计为主，其它为辅。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作： 进行数据计算、 绘制有关图纸（ “ 三图一卡 ” 、部件总图、 装配图等），编写技术文件等。 其基本内容如下： 1） 绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。 2） 部件装配图设计。 3） 按规定格式编制设计计算说明书。 研究计划及预期成果 组合机床与通用机床和其他专用机床相比，具有重新改装的优势，其通用零部件可以多次重复利用，经济效益好。机床的结构稳定、工作可靠、使用和维护方便。 组合机床加工工件时，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 由于组合机床在工件一次装夹下可进行多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工，工序集中、所以生产效率高、产品质量稳定、劳动强度低。 组合机床主要用于箱体类零件的孔面加工等。 特色或创新之处 组合机床是根据工件的加工要求，以大量独立的通用部件为基础，配以少量的按被加工零件的特殊要求而设计的专用不见组成的一种高效专用机床。它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整的能力，以适应工件变化的需求。 已具备的条件和尚需解决的问题 设计零件为：喷油泵下体，按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔，材料为 孔要求：孔深为 14，孔径为 5。 本文详细论述了刀具的切削用量方面的探讨，包括主轴的转速，进给量，进给速度，以提高加工工件的精度，而在加工工艺方面主要的是确定定位基准。加工多轴箱时主要讨论主轴、齿轮与动力方面。 指导教师意见 指导教师签