设备预防性维修维护培训PPT幻灯片.ppt

设备预防维修管理，1，2020/6/1，产品目录，2，2020/6/1，1，维修4种和特征，维修类型，3，2020/6/1，维修4种和特征，1，事后维修也称为故障性或纠正性，设备故障后维修，设备故障或性能下降后， 通过恢复性的修理使设备能够暂时运转，最终使设备恢复到正常状态而进行的修理作业。 特点： *设备可靠性差*设备效率差*增加加班时间*所需备件库存高*成本对产品质量产生负面影响，4、2020/6/1，修理(事后修理)，时间：损失时间，部件更换，修理4种类型和特征，5、 2020/6/1是有系统的、预先规划好的检测、测试和监控程序，旨在防止早期故障，提高可靠性，延长设备的经济寿命。 预防性修理有定期更换、修理的方式和定期检查，有根据检查结果安排最近的检查计划的方式，后者我们经常使用。 2、预防性维护、维护4种类型和特点，6、2020/6/1，如果你在某段时间后恢复(预防性维护)，7、2020/6/1，预防性维护特点，特点： *基于时间的系统*计划，组织更好，减少时间损失能够在大多数故障发生前应对：制定大幅提高设备性能*预防计划取决于技术管理员的直觉和经验，取决于设备的平均故障时间。8、2020/6/1、维护的4种类型和特征、3、预知性维护、预知性维护是根据设备运行状况进行的更高级的预防性维护。 能够周期性地监视和处理设备的实际情况，为设备的修理计划的编制提供数据，能够根据实际收集的数据，按照“需要”安排我们的一切修理活动。 跟踪9、2020/6/1、M:测量点或某些参数并且当它们达到某个值时进行恢复时(智能修复)、时间10、 2020/6/1，智能修复的特征： *更高级的预防性修复模式*或设备的平均故障时间连续监视、记录、分析监视设备运转的实际数据*参数(振动、温度记录、超声波测试) *提高设备利用率和可靠性*大幅度降低设备寿命*维护成本。11、2020/6/1,4、4、4、自主维护分析、监测、修正设备故障原因，通过故障风险分析，对风险进行分类，制定相应的行动方案，尽量消除故障的发生，减少不必要的修理工作。 特点： *采用多种分析方法改进工作方法*消除设备故障的根本原因*分析重大和重复性及慢性故障原因，彻底解决*自主维护是预先进行智力维护前的步骤。 研究设备故障，建立延长平均故障时间的方法。2020/6/1、二、预测性和自主性维护的定义、预测性和自主性维护通过综合利用所有可用信息，包括设备状况(诊断和运行数据)、维护文件、操作员记录、设计数据、故障根本原因分析、故障模式和影响分析研究等13、2020/6/1、3、预测性维修和自主性维修是工厂维修管理系统的重要性，预测性功能对于早日发现问题至关重要，预防性维修功能是将数据转换为信息和行为的过程。 自主规划是计划维修的关键，是维修工作的核心。 我们的维修理念是积极预防故障，不是被动处理故障，而是采用预测性维修技术使预防性维修系统更加有效。将自主性、预知性、预防性维修纳入综合维修管理计划，形成以可靠性为中心的最佳预防性维修管理系统，故障维修和故障维修成本可从30%降低50%。2020/6/1、4、预防维护系统在工厂实施，但持续改进原则主要基于设备故障分析。 预防原则从循环检查开始，随后是规划、规划进度的制定和执行，15，2020/6/1，维护6个主要功能，维护组织机构组成是管理、规划部门和执行部门。 16、2020/6/1、维修6个主要职能1、维修部门的负责人应当组织和管理本部门的人力、财力和材料资源，提高维修质量，优化技术和经济性能，以最低的成本维持设备达成的最佳状况。17、2020/6/1,2、2、2，持续深入跟踪、测量设备状况，分析其趋势方向，提出维护需求，考虑生产限制因素。 良好的循环检测系统通过系统定期的一系列循环检测工作，可以识别85%以上的潜在设备故障。 循环检查分为一级循环检查(日常循环检查)和二级循环检查(即特殊循环检查)，18，2020/6/1，(1)一级循环检查(日常循环检查)。 通过简单观察确认潜在风险的过程，该过程包括设备检查，利用个人感觉(视觉、听觉、味觉、嗅觉、触觉)，综合个人经验和常识，确定设备运行状况是否正常。 参与巡检的执行人员是职场作业人员的白班生产人员的白班修理人员专门的巡检人员，19，2020/6/1，一级巡检(日常巡检)，工作流程：按照规定的巡检路线和作业计划进行检查，可以发现例如轴承温度过高、漏油、异常噪音等一系列问题。 工艺要点：制作包括所有工厂设备的巡逻文件需要巡逻路线、巡逻日历、巡逻频率、巡逻标准、规范等。 级别1巡回检查需要相关的掌上检查工具。 20、2020/6/1、二级巡视检查(特殊巡视检查)、(2)二级巡视检查(特殊巡视检查)利用检查工具发现设备的潜在问题，分析当前和过去的数据资料，决定采取行动。 参与特殊巡逻的人：由相关专业技术人员完成的，如机械技术人员电气技术人员，21，2020/6/1，工作流程：按规定的巡逻路线和作业计划进行检查， 这些检测包括各种类型的检测：检测磨机轴承的振动，检测鼓风机轴承的振动，分析磨机衬里的磨损状况，分析油品，二级巡逻(特殊巡逻) 2020/6/1，工艺要点：该工艺要求严格的准备工作需要多长时间，使用多少工具等)，记录所有测量结果和检测发现的问题，有助于分析未来设备故障的根本原因。 使用振动测量工具。 所有特别巡逻必须按预约计划执行。 制定特殊巡视记录，作为设备文件的一部分，是监测设备长期状况的重要工作。二级巡视检查(特殊巡视检查)、2020/6/1，3，3，规划、规划是决定和保证正确检查程序，有效执行检查工作、材料、工具、安全要素和其他工作的过程。 拟确定检查方法、人员、用品和其他必要资源。 制定检修计划，制定检修规范，组织设备大中维修，达到符合技术标准的高效安全维修。2020/6/1，4，4，制定计划日程表，必须根据维修工作的需求、人员和设备决定工作程序，综合设备和其他相关资源制定工作日程表，按照优先顺序确保计划日程表按计划实施。25、2020/6/1、5、执行、最低成本、高品质、高安全、高效率完成维护，优化了设备。工作要点：根据确保按计划连续进行各项维修工作的最高标准，安全有效地完成工作相关维护的检修工作后，设备在一定期间内处于良好运行状态，需要全面检查、测试、清洁设备的材料、工具、人员、技术、设备资料坚决消除返工现象。 2020/6/1，6，6，通过改善、材料和维护方法升级来改善设备的技术和经济性能：在设备寿命内减少设备的维护维修。2020/6/1、5、预防性维护系统中常用的管理方法和管理工具，1、工厂生产早会的目的是分析前一天的事故和潜在风险，决定并采用适当的行动方案，维持生产线的正常运行，达到并满足生产要求。 会议后应有效跟踪和反馈提出的问题的解决。28、2020/6/1,2、2、2、周检定例会、每周末召开维护系统周检定例会，回顾总结本周的检查工作，安排下周的周检定计划。 会议应关注计划外检查工作的数量(包括紧急、临时)、再加工的数量、未完成的检查项目，并进行分析，提出行动方案。29、2020/6/1，3，3，每月运行管理，(1)设备月报服务部门应每月提交设备月报。 内容包括回转窑可靠性系数、工作效率、维护成本、停窑事件分析、一些大维护事件分析、维护预算分析等。 30、2020/6/1、(2)可靠性报告以系统有组织的方式改善设备可靠性，检查所有停产事故，制定行动方案，避免问题的反复发生和慢性故障的发生。 结果指标：设备可靠性事故次数维修成本指数，31，2020/6/1，(3)每月维修成本报告(维修成本分析报告)分析工序产生的维修成本，分析单位维修成本，进行同步比和同步比，根据分析报告制定控制成本的行动方案。 32、2020/6/1，4、4、维修管理、维修准备、执行和恢复的目标：组织管理主机维修(窑、磨床等)，完成以前规定的所有目标(安全、成本、时间表和技术目标)，严格遵守维修的十大黄金法则： (1)停窑日期至少在34个月前(2)日常循环检查活动、故障根本原因分析结果表明，检查总结和改进的项目应根据下次生产运行的持续时间评估部分备件更换的必要性。 (3)为了最大限度地优化检查期间和成本，必须限定计划检查期间的作业范围。2020/6/1、(4)工厂管理层应在当地公司和总部的支持下关注重大维修工作项目。 (五)计划修理有指定的检查责任人； (6)在停窑初期，对所有设备进行全面正规巡逻，识别需要意外工作和延期检查的任务。 (七)所有外包项目必须由工厂正式员工监督。 (八)在检查工作期间必须设立特别的安全组织机构，涵盖一些工作中的所有时间(可能是24小时制)。 (九)开窑前应试运行所有设备。 (10 )每次修理都要进行总结和评价，总结这次修理的优点和不足，为下次修理提供指导性方针，为、2020/6/1，5，5，设备故障统计分析，每月设备故障统计分析，停机统计分析，减少故障频率和延迟时间，提高工厂设备的性能和可靠性。 35、2020/6/1，6，6，分析故障的根本原因，分析故障的根本原因，要注意检测故障的根本原因，不是故障的表面原因。分析过程：在分析时收集所有证据、数据，使用头脑风暴技术列举所有可能问题的现象，详细列举其影响因素，考虑所有可能性，制作包括原料问题、人员问题、操作问题、设备问题等在内的根本原因分析图，排除无关因素，最后发现和改善故障的根本原因36、2020/6/1，7，7，预算跟踪，公司发展计划，预测，跟踪分析，行动计划，根据每年工厂的发展战略目标和生产要求，预测明年的修理费用，分解为全年的12个月，跟踪分析每月实际发生的修理费用，使费用的发生在我们的管理中。 编制预算时应回答五个问题： (1)设备现状(2)设备的正常情况应该是什么样的？ (3)设备的修理履历如何？ (4)此次修理需要什么样的提高(改善方案) (5)风险分析(如果不修理，会产生什么样的结果)重大的修理费用：备品费用、外包项目费用：备品费用、外包项目费用、37、2020/6/1,8、8、8、设备故障风险分析、风险：可预见的设备故障是风险，工艺流程和生产拉拉设备故障风险分析实际上是国际流行的故障模式和影响分析(FMEA )。 根据工艺流程对各设备(细分为部